生产电线电缆的自动包覆结构制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆技术领域，且公开了生产电线电缆的自动包覆结构，包括自动包覆主体，所述自动包覆主体的内部开设有线束通孔，且自动包覆主体的顶端安装有塑胶箱，所述塑胶箱的侧壁上端连接有加料管，所述塑胶箱的内部底部开设有导流道，所述导流道的内径小于塑胶箱的内径，所述自动包覆主体内部且位于线束通孔的上方开设有散料槽，本实用新型专利技术通过增设散料槽和导料板等，在从塑胶箱底端排出塑胶材料时，塑胶材料从导流道流出后进入散料槽内，通过导料板将塑胶材料分开导料，而后再进行汇集，起到搅动作用，不易板结，可增加塑胶材料混合的均匀性，进而提高塑胶材料包覆的均匀性，避免造成电线电缆外壁包覆得厚薄不均。避免造成电线电缆外壁包覆得厚薄不均。避免造成电线电缆外壁包覆得厚薄不均。

【技术实现步骤摘要】
生产电线电缆的自动包覆结构


[0001]本技术属于电线电缆生产
，具体涉及生产电线电缆的自动包覆结构。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。
[0003]在申请号为CN202021052487.5的中国专利中，公开了一种生产电线电缆的自动包覆装置，该专利中描述到“气泡排除结构的设置能够方便对注入的塑胶材料进行挤压注入处理，能够通过加压将塑胶材料中的气泡挤出，从而避免在包覆时塑胶材料内部的气泡对包覆产生影响”，但是该自动包覆装置的塑胶材料单孔注入，在输送过程中容易发生板结，影响后续使用，此外，该自动包覆装置中未设置有效的定位结构，自动包覆主体与塑胶注入箱体间的连接容易发生歪斜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供生产电线电缆的自动包覆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有，塑胶材料单孔注入，在输送过程中易发生板结的问题，此外，未设置有效的定位结构，自动包覆主体与塑胶注入箱体间连接易发生歪斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产电线电缆的自动包覆结构，包括自动包覆主体，所述自动包覆主体的内部开设有线束通孔，且自动包覆主体的顶端安装有塑胶箱，所述塑胶箱的侧壁上端连接有加料管，所述塑胶箱的内部底部开设有导流道，所述导流道的内径小于塑胶箱的内径，所述自动包覆主体内部且位于线束通孔的上方开设有散料槽，所述散料槽与导流道相贯通，且散料槽的内部底部开设有与线束通孔相贯通的漏孔，所述散料槽的内部上端安装有多个倾斜的导料板。
[0006]优选地，所述塑胶箱的底端两侧对称开设有定位槽，所述自动包覆主体的上表壁固定有与定位槽相匹配的定位凸板。
[0007]优选地，所述塑胶箱的侧壁底端固定有安装块，所述安装块的上表壁旋合连接有紧固螺丝。
[0008]优选地，所述塑胶箱的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设有电加热丝。
[0009]优选地，所述塑胶箱的顶端安装有电机，所述电机输出端部连接有螺纹搅拌轴。
[0010]优选地，所述塑胶箱开设有排气孔，所述电机的外部安装有保护罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设散料槽和导料板等，在从塑胶箱底端排出塑胶材料时，塑胶材料从导流道流出后进入散料槽内，通过导料板将塑胶材料分开导料，而后再进行汇集，起到搅动作用，不易板结，可增加塑胶材料混合的均匀性，进而提高塑胶材料包覆的均匀
性，避免造成电线电缆外壁包覆得厚薄不均。
[0013](2)本技术通过增设定位凸板和定位槽，在安装塑胶箱与自动包覆主体时，可先将定位凸板嵌入至定位槽内进行预定位，能够有效增加塑胶箱与自动包覆主体对接的精准度，避免发生歪斜，其次，预定位后能够便于螺孔的对准，利于后续紧固螺丝的快速旋拧。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部放大图；
[0016]图中：1、自动包覆主体；2、线束通孔；3、塑胶箱；4、电加热丝；5、导流道；6、散料槽；7、导料板；8、漏孔；9、定位凸板；10、安装块；11、加料管；12、电机；13、螺纹搅拌轴；14、环形槽；15、定位槽；16、排气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：生产电线电缆的自动包覆结构，包括自动包覆主体1，自动包覆主体1的内部开设有线束通孔2，且自动包覆主体1的顶端安装有塑胶箱3，塑胶箱3的侧壁上端连接有加料管11，塑胶箱3的内部底部开设有导流道5，导流道5的内径小于塑胶箱3的内径，自动包覆主体1内部且位于线束通孔2的上方开设有散料槽6，散料槽6与导流道5相贯通，且散料槽6的内部底部开设有与线束通孔2相贯通的漏孔8，散料槽6的内部上端安装有多个倾斜的导料板7，具体地，在从塑胶箱3底端排出塑胶材料时，塑胶材料从导流道5流出后进入散料槽6内，通过导料板7将塑胶材料分开导料，而后再进行汇集，起到搅动作用，不易板结，能够有效提高塑胶材料包覆的均匀性，避免造成电线电缆外壁包覆得厚薄不均。
[0019]进一步地，塑胶箱3的底端两侧对称开设有定位槽15，自动包覆主体1的上表壁固定有与定位槽15相匹配的定位凸板9，具体地，在安装塑胶箱3与自动包覆主体1时，可先将定位凸板9嵌入至定位槽15内进行预定位，能够有效增加塑胶箱3与自动包覆主体1对接的精准度，避免发生歪斜，其次，预定位后能够便于螺孔的对准，利于后续紧固螺丝的快速旋拧。
[0020]进一步地，塑胶箱3的侧壁底端固定有安装块10，安装块10的上表壁旋合连接有紧固螺丝，具体地，紧固螺丝穿过安装块10并旋进自动包覆主体1的内部，能够有效保证塑胶箱3安装的稳定性。
[0021]进一步地，塑胶箱3的内部开设有环形槽14，环形槽14的内部设有电加热丝4，具体地，环形槽14内的电加热丝4能够起到加热的效果，避免塑胶箱3内的塑胶材料出现冷却固化。
[0022]进一步地，塑胶箱3的顶端安装有电机12，电机12输出端部连接有螺纹搅拌轴13，具体地，通过电机12输出端带动螺纹搅拌轴13转动，可对塑胶箱3内的塑胶材料进行搅拌，
一方面能够防止塑胶材料固化，另一方面能够加快气泡的逸出。
[0023]进一步地，塑胶箱3开设有排气孔16，电机12的外部安装有保护罩，具体地，开设的排气孔16用于将塑胶材料中的气泡排出；保护罩可有效保护电机12，避免其磕碰损坏。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产电线电缆的自动包覆结构，其特征在于：包括自动包覆主体(1)，所述自动包覆主体(1)的内部开设有线束通孔(2)，且自动包覆主体(1)的顶端安装有塑胶箱(3)，所述塑胶箱(3)的侧壁上端连接有加料管(11)，所述塑胶箱(3)的内部底部开设有导流道(5)，所述导流道(5)的内径小于塑胶箱(3)的内径，所述自动包覆主体(1)内部且位于线束通孔(2)的上方开设有散料槽(6)，所述散料槽(6)与导流道(5)相贯通，且散料槽(6)的内部底部开设有与线束通孔(2)相贯通的漏孔(8)，所述散料槽(6)的内部上端安装有多个倾斜的导料板(7)。2.根据权利要求1所述的生产电线电缆的自动包覆结构，其特征在于：所述塑胶箱(3)的底端两侧对称开设有定位槽(15)，所述自动包覆主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞正勋，朱江林，姜飞，沈振伟，蔡洁，
申请(专利权)人：江苏华创线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：