一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原料加热融化技术领域，且公开了一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，包括外壳，所述外壳内表面靠近下端的位置固定连接有底板，所述底板上端外表面靠近中心处的位置固定连接有加热板，所述底板上端外表面靠近中心处的位置固定连接有铁板，所述外壳上端内表面固定连接有液压器，所述液压器下端外表面固定连接有第一电机，所述第一电机下端外表面转动连接有钻头，所述第一电机外圆表面固定连接有隔温罩。该双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置具备在原料在融化过程中融化速度加快，提高工作效率，还有可以很好的控制原料定量输送的优点，解决了原料在融化过程中融化速度慢，和不能很好的控制原料定量输送的问题。送的问题。送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置


[0001]本技术涉及原料加热融化
，具体为一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置。

技术介绍

[0002]双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用,在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
[0003]现有的双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置在原料融化过程中融化速度慢，这样导致工作效率降低，还有在原料融化后都是将一炉原料全部输送走，不能很好的控制原料定量输送。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，具备在原料在融化过程中融化速度加快，提高工作效率，还有可以很好的控制原料定量输送的优点，解决了原料在融化过程中融化速度慢，和不能很好的控制原料定量输送的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，包括外壳，所述外壳内表面靠近下端的位置固定连接有底板，所述底板上端外表面靠近中心处的位置固定连接有加热板，所述底板上端外表面靠近中心处的位置固定连接有铁板，所述外壳上端内表面固定连接有液压器，所述液压器下端外表面固定连接有第一电机，所述第一电机下端外表面转动连接有钻头，所述第一电机外圆表面固定连接有隔温罩，所述外壳左侧外表面靠近上端的位置开设有滑槽，所述外壳左侧滑槽内表面滚动连接有滚轮，所述滚轮左侧外表面固定连接有第一挡板，所述铁板左侧外表面固定连接有进料板，所述外壳左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底座,所述底座上端外表面活动连接有第二电机，所述第二电机前端外表面转动连接有转盘，所述转盘前端外表面固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述固定块前端外表面转动连接有第一推动杆，所述第一推动杆后端外表面靠近右侧的位置转动连接有第二推动杆，所述第二推动杆右侧外表面固定连接有第二挡板，所述外壳左侧内表面靠近下端的位置固定连接有支撑板，所述第二挡板上端外表面开设有第一漏槽，所述钻头上端外表面固定连接有第三挡板，所述外壳左侧外表面开设有进料口，所述底板上端外表面中心处开设有第二漏槽。
[0009]优选的，所述外壳左侧外表面靠近下端的位置与第二推动杆滑动连接。
[0010]优选的，所述加热板与铁板固定连接，且加热板与铁板外圆表面与外壳内表面固定连接。
[0011]优选的，所述加热板、第一电机、液压器、第二电机外接电源，且加热板第一电机、液压器、第二电机相互电性连接。
[0012]优选的，所述支撑板上端外表面与第二推动杆和第二挡板滑动连接。
[0013]优选的，所述隔温罩的材料为保温隔热材料，所述第二挡板上端第一漏槽与底板上端第二漏槽重合。
[0014]优选的，所述加热板与铁板整体呈圆锥漏斗状。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，通过工作人员将双壁波纹管的各种原料顺着进料板倒入该装置内部，再推动第一挡板，将进料口挡住，再接着启动加热板，铁板将传导加热板散发的热量到原料，将原料加热融化，然后再启动液压器和第一电机，液压器将下降钻头，直到钻头下降到合适位置停止下降，第一电机将转动钻头，钻头将搅拌原料，而第三挡板将挡住随钻头转动上来的原料，使原料不会损坏钻头，这样会使原料融化速度加快，提高工作效率。
[0017]2、该双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，通过工作人员将启动底座上的第二电机，第二电机会根据工作人员设定的时间转动转盘，转盘上的固定块会随着转动左右来回移动第一推动杆，第一推动杆将推动第二推动杆左右来回移动，第二推动杆将推动第二挡板左右来回移动，第二挡板向右移动时第一漏槽会与第二漏槽重合，原料就会顺着第一漏槽和第二漏槽流出去，第二挡板向左移动时第一漏槽会与第二漏槽错开，原料将无法流出，这样就能很好的控制原料定量输送，这样将提高该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二电机及其各部件结构示意图；
[0020]图3为本技术第一漏槽及其各部件结构示意图；
[0021]图4为本技术铁板及其各部件结构示意图。
[0022]其中：1、外壳；2、底板；3、加热板；4、铁板；5、钻头；6、第一电机；7、液压器；8、隔温罩；9、第一挡板；10、滚轮；11、进料板；12、第一推动杆；13、转盘；14、底座；15、支撑板；16、第二挡板；17、滑槽；18、第二电机；19、固定块；20、第二推动杆；21、第一漏槽；22、第三挡板；23、进料口；24第二漏槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示，一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，包括外壳
1，所述外壳1内表面靠近下端的位置固定连接有底板2，所述底板2上端外表面靠近中心处的位置固定连接有加热板3，所述底板2上端外表面靠近中心处的位置固定连接有铁板4，所述外壳1上端内表面固定连接有液压器7，所述液压器7下端外表面固定连接有第一电机6，所述第一电机6下端外表面转动连接有钻头5，所述第一电机6外圆表面固定连接有隔温罩8，所述外壳1左侧外表面靠近上端的位置开设有滑槽17，所述外壳1左侧滑槽17内表面滚动连接有滚轮10，所述滚轮10左侧外表面固定连接有第一挡板9，所述铁板4左侧外表面固定连接有进料板11，所述外壳1左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底座14,所述底座14上端外表面活动连接有第二电机18，所述第二电机18前端外表面转动连接有转盘13，所述转盘13前端外表面固定连接有固定块19，通过工作人员将双壁波纹管的各种原料顺着进料板11倒入该装置内部，再推动第一挡板9，将进料口23挡住，再接着启动加热板3，铁板4将传导加热板3散发的热量到原料，将原料加热融化，然后再启动液压器7和第一电机6，液压器7将下降钻头5，直到钻头5下降到合适位置停止下降，第一电机6将转动钻头5，钻头5将搅拌原料，而第三挡板22将挡住随钻头5转动上来的原料，使原料不会损坏钻头5，这样会使原料融化速度加快，提高工作效率。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，所述固定块19前端外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内表面靠近下端的位置固定连接有底板(2)，所述底板(2)上端外表面靠近中心处的位置固定连接有加热板(3)，所述底板(2)上端外表面靠近中心处的位置固定连接有铁板(4)，所述外壳(1)上端内表面固定连接有液压器(7)，所述液压器(7)下端外表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)下端外表面转动连接有钻头(5)，所述第一电机(6)外圆表面固定连接有隔温罩(8)，所述外壳(1)左侧外表面靠近上端的位置开设有滑槽(17)，所述外壳(1)左侧滑槽(17)内表面滚动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)左侧外表面固定连接有第一挡板(9)，所述铁板(4)左侧外表面固定连接有进料板(11)，所述外壳(1)左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底座(14),所述底座(14)上端外表面活动连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)前端外表面转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)前端外表面固定连接有固定块(19)。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用原料混合加热融化装置，其特征在于：所述固定块(19)前端外表面转动连接有第一推动杆(12)，所述第一推动杆(12)后端外表面靠近右侧的位置转动连接有第二推动杆(20)，所述第二推动杆(20)右侧外表面固定连接有第二挡板(16)，所述外壳(1)左侧内表面靠近下端的位置固定连接有支撑板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪益，郭继征，郭香，张邦梁，韩刚，陈军，郝俊辉，
申请(专利权)人：山西天星新型管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：