一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接平台技术领域，且公开了一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，包括放置台，所述放置台的底部四角处均固定焊接有支撑柱，所述放置台的顶部左端外表面设有第一钢带，所述放置台的顶部右端外表面设有第二钢带，所述放置台的顶部前端与后端外表面均活动连接有L形固定板，两个所述L形固定板的左侧外表面均固定连接有连接板，所述L形固定板的顶部外表面螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部外表面固定连接有固定块。该钢带波纹管生产用钢带焊接平台，通过第一电机带动正螺纹杆与反螺纹杆，配合L形固定板，通过蝶形螺栓配合固定块，对钢带进行进一步固定，达到了易对齐且固定性好的效果。且固定性好的效果。且固定性好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台


[0001]本技术涉及焊接平台
，具体为一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台。

技术介绍

[0002]钢带波纹管一般指HDPE钢带增强螺旋波纹管，采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高，可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，生产管材口径从DN300mm到DN2400mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其他塑料管重量更轻、强度更高，在生产钢带波纹管，需要对钢带进行预处理，对钢带进行焊接是其中一道工序。
[0003]现有技术中，对钢带进行焊接时，需要人工对齐，但对齐效果差，并且固定性不好，人工拖拉钢带可能会割伤工作人员，因此提出了一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，具备易对齐且固定性好、自动拖拉钢带，避免割伤工作人员等优点，解决了现有技术中，对钢带进行焊接时，需要人工对齐，但对齐效果差，并且固定性不好，人工拖拉钢带可能会割伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，包括放置台，所述放置台的底部四角处均固定焊接有支撑柱，所述放置台的顶部左端外表面设有第一钢带，所述放置台的顶部右端外表面设有第二钢带，所述放置台的顶部前端与后端外表面均活动连接有L形固定板，两个所述L形固定板的左侧外表面均固定连接有连接板，所述放置台的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面固定连接有反螺纹杆，所述L形固定板的顶部外表面螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部外表面固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述放置台的左端内表面设置有若干第一滚筒，若干所述第一滚筒的外表面固定连接有第一齿轮，若干所述第一齿轮的外表面啮合有第一链条，所述放置台的右端内表面设置有若干第二滚筒，若干所述第二滚筒的外表面固定连接有第二齿轮，若干所述第二齿轮的外表面啮合有第二链条，所述放置台的左端外表面固定安装有第二电机，所述放置台的右端外表面固定安装有第三电机，便于带动第一滚筒与第二滚筒转动。
[0007]优选的，所述L形固定板的外表面设有橡胶保护垫，防止钢带外表面刮坏。
[0008]优选的，所述固定块为橡胶材质，防止钢带外表面刮坏。
[0009]优选的，所述正螺纹杆与反螺纹杆的外表面均套接有连接板，便于带动连接板移动。
[0010]优选的，所述第一滚筒的数量为三个，且所述第二电机的输出端与位于中间的第
一齿轮的外表面固定连接，便于拖动第一钢带且便于带动第一齿轮转动
[0011]优选的，所述第二滚筒的数量为三个，所述第三电机的输出端与位于中间的第二齿轮的外表面固定连接，便于带动第一齿轮转动且便于拖动第一钢带。
[0012]优选的，所述第一滚筒的顶部外表面与第一钢带的外表面活动连接，第二滚筒的顶部外表面与第二钢带的外表面活动连接，便于对第一钢带与第二钢带进行抽动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢带波纹管生产用钢带焊接平台，通过第一电机带动正螺纹杆与反螺纹杆，配合L形固定板，可对钢带进行对齐与固定，通过蝶形螺栓配合固定块，对钢带进行进一步固定，达到了易对齐且固定性好的效果。
[0015]2、该钢带波纹管生产用钢带焊接平台，通过第二电机带动第一齿轮，第一齿轮配合第一链条与第一滚筒，再通过第三电机带动第二齿轮，第二齿轮配合第二链条与第二滚筒，达到了自动拖拉钢带，避免割伤工作人员的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术左侧侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]其中：1、放置台；2、支撑柱；3、第一钢带；4、第二钢带；5、L形固定板；6、连接板；7、第一电机；8、正螺纹杆；9、反螺纹杆；10、蝶形螺栓；11、固定块；12、第一滚筒；13、第一齿轮；14、第一链条；15、第二滚筒；16、第二齿轮；17、第二链条；18、第二电机；19、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，
[0022]实例1：一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，包括放置台1，放置台1的底部四角处均固定焊接有支撑柱2，放置台1的顶部左端外表面设有第一钢带3，放置台1的顶部右端外表面设有第二钢带4，放置台1的顶部前端与后端外表面均活动连接有L形固定板5，两个L形固定板5的左侧外表面均固定连接有连接板6，放置台1的外表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有正螺纹杆8，正螺纹杆8的外表面固定连接有反螺纹杆9，L形固定板5的顶部外表面螺纹连接有两个蝶形螺栓10，两个蝶形螺栓10的底部外表面固定连接有固定块11，通过第一电机7带动正螺纹杆8与反螺纹杆9，配合L形固定板5，可对钢带进行对齐与固定，通过蝶形螺栓10配合固定块11，对钢带进行进一步固定，达到了易对齐且固定性好的效果。
[0023]实例2：放置台1的左端内表面设置有若干第一滚筒12，若干第一滚筒12的外表面固定连接有第一齿轮13，若干第一齿轮13的外表面啮合有第一链条14，放置台1的右端内表
面设置有若干第二滚筒15，若干第二滚筒15的外表面固定连接有第二齿轮16，若干第二齿轮16的外表面啮合有第二链条17，放置台1的左端外表面固定安装有第二电机18，放置台1的右端外表面固定安装有第三电机19，通过第二电机18带动第一齿轮13，第一齿轮13配合第一链条14与第一滚筒12，再通过第三电机19带动第二齿轮16，第二齿轮16配合第二链条17与第二滚筒15，达到了自动拖拉钢带，避免割伤工作人员的效果。
[0024]工作原理：在使用时，将需要焊接的钢带放置在放置台1上，将钢带的一端抵在其中一个的L形固定板5的表面，开启第一电机7，根据钢材的尺寸选择正转或反转第一电机7，第一电机7正转时，第一电机7带动正螺纹杆8与反螺纹杆9，从而正螺纹杆8与反螺纹杆9带动两个连接板6往相互靠近的方向移动，对钢带进行对齐与固定，第一电机7反转，第一电机7带动正螺纹杆8与反螺纹杆9，从而正螺纹杆8与反螺纹杆9带动两个连接板6往相互远离的方向移动，从而对钢带进行对齐与固定，再通过顺时针拧动蝶形螺栓10，使得蝶形螺栓10往下带固定块11，从而对钢带进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的底部四角处均固定焊接有支撑柱(2)，所述放置台(1)的顶部左端外表面设有第一钢带(3)，所述放置台(1)的顶部右端外表面设有第二钢带(4)，所述放置台(1)的顶部前端与后端外表面均活动连接有L形固定板(5)，两个所述L形固定板(5)的左侧外表面均固定连接有连接板(6)，所述放置台的外表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有正螺纹杆(8)，所述正螺纹杆(8)的外表面固定连接有反螺纹杆(9)，所述L形固定板(5)的顶部外表面螺纹连接有两个蝶形螺栓(10)，两个所述蝶形螺栓(10)的底部外表面固定连接有固定块(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管生产用钢带焊接平台，其特征在于：所述放置台(1)的左端内表面设置有若干第一滚筒(12)，若干所述第一滚筒(12)的外表面固定连接有第一齿轮(13)，若干所述第一齿轮(13)的外表面啮合有第一链条(14)，所述放置台(1)的右端内表面设置有若干第二滚筒(15)，若干所述第二滚筒(15)的外表面固定连接有第二齿轮(16)，若干所述第二齿轮(16)的外表面啮合有第二链条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪益，郭继征，郭香，张邦梁，韩刚，陈军，郝俊辉，
申请(专利权)人：山西天星新型管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：