本实用新型专利技术涉及双壁波纹管生产技术领域，且公开了一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身，所述机身的表面活动连接有冷却开合筒，所述冷却开合筒的内部设置有冷风机构，所述设备仓的内部设置有循环机构。通过将生成的模具板放置在定位环的内侧，因高温通过导热铜条传导，加热气囊内气体在液压管不断扩大，挤压移动臂在支点板会向内移动将冷却开合筒闭合，冷却液从进液管进入冷却管内，冷却液顺着吸液管流动降温，从而达到了可以自行冷却完成的目的，很好的通过温度实现均匀冷却，并且可以根据冷却温度自行确定是否冷却完成，避免了因未完成冷却造成管壁变形或损坏的问题，很好的提高了冷却的效率。高了冷却的效率。高了冷却的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管生产用冷却装置
[0001]本技术涉及双壁波纹管生产
，具体为一种双壁波纹管生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]双壁波纹管又叫高密度聚乙烯，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，因此在双壁波纹管生产的过程中就会用到冷却设备。
[0003]目前双壁波纹管生产所使用的冷却装置，都是简单的将模具运到冷水箱内形成冷热差，待双壁波纹管凝固后再取出即可，但此种冷却方法无法了解到管壁的冷却情况，很容易就因未完成冷却造成管壁变形或损坏，并且后续用来冷却的液体只能处理掉，无法再利用形成严重的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双壁波纹管生产用冷却装置，具备可以自行冷却完成和冷却液可循环优点，解决了无法自行冷却和冷却液无法再利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以自行冷却完成目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身，所述机身的上表面固定安装有设备仓，所述机身的表面活动连接有冷却开合筒，所述冷却开合筒的内部设置有冷风机构，所述设备仓的内部设置有循环机构；
[0008]所述冷风机构包括定位环、导热铜条、液压管、气囊、移动臂、支点板、进液管、冷却管和吸液管，所述冷却开合筒的内部表面固定安装有定位环，所述定位环的内部表面固定安装有导热铜条，所述导热铜条的下表面固定连接在液压管的内部表面，所述液压管的内部表面活动连接有气囊，所述气囊的前表面固定连接有移动臂，所述移动臂的后表面活动连接在支点板的前表面，所述冷却开合筒的前表面固定连接有进液管，所述进液管的后表面固定连接在冷却管的前端，所述冷却管的末端固定连接有吸液管。
[0009]优选的，所述循环机构包括抽液泵、连通管、降温弯管、降温仓、出风口和扇叶，所述吸液管的上表面固定连接有抽液泵，所述抽液泵的后表面固定连接有连通管，所述连通管的后表面固定连接有降温弯管，所述降温弯管的表面固定安装在降温仓的内部下表面，所述降温仓的前表面固定安装在出风口的后表面，所述出风口的内部上表面活动连接有扇叶。
[0010]优选的，所述机身的上表面固定安装有支撑柱，且支撑柱分布在机身的上表面的
四角处，在设备仓运行时可保证内部的设备可平稳运行，所述设备仓的内部下表面固定安装有冷风机。
[0011]优选的，所述冷却开合筒的下表面与机身的连接处设置有相应的转轴，便于移动臂将其进行开合操作，所述定位环的上表面设置有相应的运输缺口，为运输提供便利。
[0012]优选的，所述气囊的表面均设置有活塞板，增加液压管内的密闭性，加强装置的联动性，所述机身和液压管的上表面均开设有与移动臂的表面相对应的滑道。
[0013]优选的，所述支点板的前表面设置有橡胶垫，所述冷却管固定安装在冷却开合筒的内部表面，且冷却管呈U形分布，加大冷却液与管身的面积提升冷却效率。
[0014]优选的，所述降温弯管的表面为弧面设置，增加液体与冷风的接触面积，很好的提高了冷却液的降温效果，所述出风口与扇叶的连接处设置有转轴，防止杂物进入。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双壁波纹管生产用冷却装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该双壁波纹管生产用冷却装置，通过将生成的模具板放置在定位环的内侧，因高温通过导热铜条传导，加热气囊内气体在液压管不断扩大，挤压移动臂在支点板会向内移动将冷却开合筒闭合，冷却液从进液管进入冷却管内，冷却液会顺着吸液管流动全方位降温，从而达到了可以自行冷却完成的目的，很好的通过温度实现均匀冷却，并且可以根据冷却温度自行确定是否冷却完成，避免了因未完成冷却造成管壁变形或损坏的问题，很好的提高了冷却的效率。
[0018]2、该双壁波纹管生产用冷却装置，通过抽液泵将冷却液从吸液管吸进，并将其顺着连通管进入降温弯管内，冷风机会将冷气通入降温仓内，对降温弯管内的液体进行降温，随后热气会顺着出风口被排出设备仓，风会带着扇叶不断旋转可一定程度防止杂物进入，从而达到了冷却液可循环的问题，对冷却液不断的降温再进行管壁冷却，很好的避免了冷却液后续处理问题，真正意义上实现了绿色环保可循环。
附图说明
[0019]图1为本技术机身的正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术机身的侧视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术循环机构的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术冷却开合筒的内部结构示意图。
[0023]图中：1、机身；2、设备仓；3、冷却开合筒；4、冷风机构；401、定位环；402、导热铜条；403、液压管；404、气囊；405、移动臂；406、支点板；407、进液管；408、冷却管；409、吸液管；5、循环机构；501、抽液泵；502、连通管；503、降温弯管；504、降温仓；505、出风口；506、扇叶；6、支撑柱；7、冷风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身1，机身1的上表面固定安装有设备仓2，机身1的表面活动连接有冷却开合筒3，冷却开合筒3的下表面与机身1的连接处设置有相应的转轴，冷却开合筒3的内部设置有冷风机构4，设备仓2的内部设置有循环机构5，机身1的上表面固定安装有支撑柱6，且支撑柱6分布在机身1的上表面的四角处，设备仓2的内部下表面固定安装有冷风机7，冷风机构4包括定位环401、导热铜条402、液压管403、气囊404、移动臂405、支点板406、进液管407、冷却管408和吸液管409，冷却开合筒3的内部表面固定安装有定位环401，定位环401的上表面设置有相应的运输缺口，定位环401的内部表面固定安装有导热铜条402，导热铜条402的下表面固定连接在液压管403的内部表面，机身1和液压管403的上表面均开设有与移动臂405的表面相对应的滑道，液压管403的内部表面活动连接有气囊404，气囊404的表面均设置有活塞板，气囊404的前表面固定连接有移动臂405，移动臂405的后表面活动连接在支点板406的前表面，支点板406的前表面设置有橡胶垫，冷却开合筒3的前表面固定连接有进液管407，进液管407的后表面固定连接在冷却管408的前端，冷却管408固定安装在冷却开合筒3的内部表面，且冷却管408呈U形分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上表面固定安装有设备仓(2)，所述机身(1)的表面活动连接有冷却开合筒(3)，所述冷却开合筒(3)的内部设置有冷风机构(4)，所述设备仓(2)的内部设置有循环机构(5)；所述冷风机构(4)包括定位环(401)、导热铜条(402)、液压管(403)、气囊(404)、移动臂(405)、支点板(406)、进液管(407)、冷却管(408)和吸液管(409)，所述冷却开合筒(3)的内部表面固定安装有定位环(401)，所述定位环(401)的内部表面固定安装有导热铜条(402)，所述导热铜条(402)的下表面固定连接在液压管(403)的内部表面，所述液压管(403)的内部表面活动连接有气囊(404)，所述气囊(404)的前表面固定连接有移动臂(405)，所述移动臂(405)的后表面活动连接在支点板(406)的前表面，所述冷却开合筒(3)的前表面固定连接有进液管(407)，所述进液管(407)的后表面固定连接在冷却管(408)的前端，所述冷却管(408)的末端固定连接有吸液管(409)。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用冷却装置，其特征在于：所述循环机构(5)包括抽液泵(501)、连通管(502)、降温弯管(503)、降温仓(504)、出风口(505)和扇叶(506)，所述吸液管(409)的上表面固定连接有抽液泵(501)，所述抽液泵(501)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪益，郭继征，郭香，张邦梁，韩刚，陈军，郝俊辉，
申请(专利权)人：山西天星新型管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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