一种新材料生产热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料生产热熔机，属于新材料技术领域。一种新材料生产热熔机，包括：底座；固定连接在所述底座上的支架，所述支架之间通过转轴转动连接有热熔炉；本实用新型专利技术中，通过设置在热熔炉内壁内侧由外到内依次设置坩埚外胆、第一加热丝、坩埚内胆及热熔炉内侧设置转动加热的传热辊，使新材料处于坩埚内胆与传热辊之间被充分加热熔化，还设置有第二加热丝对待热熔新材料进行加热搅拌，往复气缸通过伸缩杆带动待热熔新材料晃动散开使其均匀受热也加速了新材料的热熔效率，该热熔机具有热传递效率高的特点，尤其用于熔点较高的新材料，通过伸缩杆使得热熔炉的角度可以进行倾斜调整，也更容易将热熔炉内已熔化材料进行倒出。倒出。倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产热熔机


[0001]本技术涉及新材料
，尤其涉及一种新材料生产热熔机。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
[0003]结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，在新材料的生产过程中，很多时候都会用到热熔机对新材料的原料进行熔化，如中国专利申请号CN207128121U的专利，公开了一种新材料生产热熔机，包括：机体，所述机体顶部的左侧连通有进料箱，所述进料箱顶部的左侧设置有进料斗，所述机体左侧的顶部固定安装有控制器，所述机体左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧的顶部固定连接有第一销轴，所述第一销轴的表面活动连接有连杆，所述机体左侧的中轴处贯穿设置有套圈，套圈的内部贯穿设置有第一旋转柱，第一旋转柱的左侧固定连接有第二销轴，连杆远离第一销轴的一端与第二销轴的表面活动连接，第一旋转柱的右侧穿过套圈并固定连接有空心柱，空心柱的顶部与底部均固定连接有加热板，本技术能够使新材料熔化均匀，使用方便。
[0004]上述专利达到了对新材料的熔化均匀，但是在实际实用过程中还存在熔化过程中待熔化新材料在注入到机体加热时，待加热熔化材料只有与空心柱接触面才能受热，受热融化效率较慢，且经热熔熔化后的新材料在机体内处于水平状态，不方便机体的倾斜角度，使得材料排出较为不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中待熔化新材料在注入到机体加热时，待加热熔化材料只有与空心柱接触面才能受热，受热融化效率较慢，且经热熔熔化后的新材料在机体内处于水平状态，不方便机体的倾斜角度，使得材料排出较为不便的问题，而提出的一种新材料生产热熔机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新材料生产热熔机，包括：底座；固定连接在所述底座上的支架，所述支架对称设置有两组，两组所述支架之间通过转轴转动连接有热熔炉，所述热熔炉上设置有真空泵，所述真空泵侧边通过气管与热熔炉内部进行连接，所述热熔炉端部设置有电机，所述电机上通过传动轴转动连接有传热辊，所述传热辊设置于热熔炉内部，所述传热辊上分布设置有搅拌齿，所述传热辊内部设置有第二加热丝；所述热熔炉内壁设置有第一加热丝，所述第一加热丝内侧设置有坩埚内胆；所述热熔炉外侧套接设置有环箍，所述环箍下部通过伸缩杆连接有往复气缸，所述往复气缸螺栓连接于底座上部。
[0008]为了便于将待热熔新材料注入到热熔炉内部，优选地，所述热熔炉上方设置有注料口。
[0009]为了便于将已经热熔熔化新材料进行排出，优选地，所述热熔炉远离电机方向上端部设有出料口。
[0010]为了便于对支架进行支撑固定，保障其工作时的支撑稳定性，优选地，所述支架侧边固定连接有加筋块，所述加筋块对称设置有两组，且所述加筋块与底座上部固定连接。
[0011]为了便于对该新材料生产热熔机进行移动，优选地，所述底座底部设置有滑轮，所述滑轮对称设置有四组。
[0012]为了便于对热熔炉内进行持续加热保温，防止内部热量散失，进一步地，所述热熔炉内壁与第一加热丝之间设置有坩埚外胆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新材料生产热熔机，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，通过设置在热熔炉内壁内侧由外到内依次设置坩埚外胆、第一加热丝、坩埚内胆及热熔炉内侧设置转动加热的传热辊，使新材料处于坩埚内胆与传热辊之间被充分加热熔化，还设置有第二加热丝对待热熔新材料进行加热搅拌，往复气缸通过伸缩杆带动待热熔新材料晃动散开使其均匀受热也加速了新材料的热熔效率，该热熔机具有热传递效率高的特点，尤其用于熔点较高的新材料，通过伸缩杆使得热熔炉的角度可以进行倾斜调整，也更容易将热熔炉内部的待热熔新材料进行倒出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新材料生产热熔机的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新材料生产热熔机的热熔炉内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新材料生产热熔机的热熔炉剖面结构示意图；
[0018]图4为为本技术提出的一种新材料生产热熔机的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；201、加筋块；3、转轴；4、热熔炉；401、坩埚外胆；402、第一加热丝；403、坩埚内胆；5、注料口；6、真空泵；7、气管；8、电机；801、传动轴；802、传热辊；803、第二加热丝；804、搅拌齿；9、环箍；10、出料口；11、往复气缸；12、伸缩杆；13、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种新材料生产热熔机，包括：底座1；固定连接在底座1上的支架2，支架2对称设置有两组，两组支架2之间通过转轴3转动连接有热熔炉4，热熔炉4上设置有真空泵6，真空泵6侧边通过气管7与热熔炉4内部进行连接，热熔炉4端部设置有电机8，电机8上通过传动轴801转动连接有传热辊802，传热辊802设置于热熔炉4内部，传热辊802上分布设
置有搅拌齿804，传热辊802内部设置有第二加热丝803；热熔炉4内壁设置有第一加热丝402，第一加热丝402内侧设置有坩埚内胆403；热熔炉4外侧套接设置有环箍9，环箍9下部通过伸缩杆12连接有往复气缸11，往复气缸11螺栓连接于底座1上部。
[0024]工作原理：在对本新材料生产热熔机进行热熔时，尤其针对与熔点较高的新材料，本热熔机具有较好的加热熔化效果，操作人员通过将热熔炉4上的注料口5进行打开注入待热熔新材料，然后关闭注料口5打开真空泵6，真空泵6通过气管7对热熔炉4内进行一个抽真空处理，防止在热熔过程当中，热熔炉4内存在的气体物质与热熔的新材料发生反应，影响热熔效果，启动第一加热丝402与第二加热丝803对热熔炉4内进行加热，开启电机8通过传动轴801带动传热辊802进行转动，均匀分布在传热辊802上的搅拌齿804对新材料进行搅拌均匀，使得新材料与坩埚内胆403内壁接触及传热辊802的外壁充分接触受热熔化，开启往复气缸11通过伸缩杆12的上下移动带动热熔炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产热熔机，其特征在于，包括：底座(1)；固定连接在所述底座(1)上的支架(2)，所述支架(2)对称设置有两组，两组所述支架(2)之间通过转轴(3)转动连接有热熔炉(4)，所述热熔炉(4)上设置有真空泵(6)，所述真空泵(6)侧边通过气管(7)与热熔炉(4)内部进行连接，所述热熔炉(4)端部设置有电机(8)，所述电机(8)上通过传动轴(801)转动连接有传热辊(802)，所述传热辊(802)设置于热熔炉(4)内部，所述传热辊(802)上分布设置有搅拌齿(804)，所述传热辊(802)内部设置有第二加热丝(803)；所述热熔炉(4)内壁设置有第一加热丝(402)，所述第一加热丝(402)内侧设置有坩埚内胆(403)；所述热熔炉(4)外侧套接设置有环箍(9)，所述环箍(9)下部通过伸缩杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾设，贾宝明，
申请(专利权)人：贾设，
类型：新型
国别省市：