一种激光切割机的升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的升降平台，本实用新型专利技术设置平台本体的升降件，根据材料的厚度调节平台本体和切割头之间的间距，该设置对于材料厚度的适应性强，提高激光切割机的实用性。机的实用性。机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的升降平台


[0001]本技术属于激光切割机
，具体涉及一种激光切割机的升降平台。

技术介绍

[0002]激光切割属于热切割方法之一，激光切割机利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割机一般自带放置台，切割材料固定于放置台上，激光切割机的切割头靠近平台，对材料进行形状切割。
[0003]在现有技术中，如中国专利于2020.04.07公开了名称为一种激光切割机用平台(申请号：CN202020489301.6)的技术专利，可以更加稳定精确方便的对放置到平台上的材料进行固定，使其能进行更加精确的切割。
[0004]现有技术中当材料表面有高度差时，材料不能完全进入切割头和平台之间，使得激光切割机不能一次性完成产品的加工或者当如果材料厚底过大时，固定台面的激光切割机可能因切割头和平台之间间距过小，材料无法放置进去，导致无法加工，因此提出一种激光切割机的升降平台。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种激光切割机的升降平台，包括平台本体，平台本体设有升降件，利于调节平台本体和切割头之间的距离，以适应不同厚度的材料的通过。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种激光切割机的升降平台，包括：平台本体，平台本体上设置升降件，使得平台本体进行升降。通过调节平台本体的高度，调节平台本体和切割头的间距，解决材料因为厚度不能完全进入切割头和平台本体之间，进而影响切割的问题，该设置通过调节平台本体的高度，以使激光切割机能够适应不同厚度的材料。提高激光切割机的实用性。
[0008]进一步，升降件采用丝杆，丝杆与平台本体进行螺纹连接，当丝杆进行自转时，根据丝杆旋转方向的不同，使得平台本体进行升降。平台本体在丝杆上升降，能够停留在丝杆的任意一个位置节点，使得切割头和平台本体的间距调节具有选择性。
[0009]进一步，平台本体设有通孔，通孔内嵌有滑块，滑块设有与丝杆匹配的螺纹孔，当丝杆进行自转时，滑块带动平台本体进行升降。滑块带动平台本体顺着丝杆上下升降，滑块也能够起耐磨块的作用，可以及时更换，避免因为螺纹啮合摩擦，螺纹变淡。
[0010]进一步，滑块的横截面呈“丄”形，使得滑块嵌入通孔内。该形状不仅便于滑块卡嵌入通孔内，也能够使得滑块不容易从通孔内脱离。
[0011]进一步，丝杆设有若干根，丝杆设有联动件，联动件对丝杆进行传动，使得所有的丝杆旋转同步。旋转同步，包括共同旋转，旋转速度相同，旋转方向相同。旋转同步的丝杆使得平台本体各个部位同步升降，平台本体的表面不会产生高差。
[0012]进一步，丝杆底部设有第一传动轮，第一传动轮设有旋转件，该设置使得丝杆垂直于平台本体，进行旋转。
[0013]进一步，旋转件包括底座和旋转轴，底座上连接旋转轴，第一传动轮和旋转轴旋转连接。
[0014]进一步，联动件采用链条，链条套设在第一传动轮上，第一传动轮固定在丝杆上，当链条传动时，使得丝杆旋转同步。
[0015]进一步，还包括：动力源，动力源设有同步轮，丝杆设有第二传动轮，同步轮和第二传动轮之间设有传动带，丝杆通过传动带的传动进行自转，使得套设在丝杆上的链条运动，进而使得所有的丝杆旋转同步。
[0016]进一步，链条套设链条轮，当链条轮转动时，链条轮对链条进行拉动。链条轮拉动链条，丝杆之间的链条松紧进行调节，保证链条良好的传动效果。
[0017]进一步，丝杆靠近平台本体一端设有限位件，限位件限制丝杆从通孔脱离。丝杆旋转带动平台本体上升至限位件处，平台本体抵在限位件上，限位平台本体继续上升。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]本技术设置平台本体的升降件，根据材料的厚度调节平台本体和切割头之间的间距，该设置对于材料厚度的适应性强，提高激光切割机的实用性。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的正视图。
[0024]图中，1
‑
平台本体；2
‑
升降件；3
‑
联动件；4
‑
动力源；5
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传动带；6
‑
链条轮；7
‑
丝杆；8
‑
滑块；9
‑
第一传动轮；10
‑
旋转轴；11
‑
第二传动轮；12
‑
底座；13
‑
同步轮。
具体实施方式
[0025]如图1至图3所示，为本技术一种激光切割机的升降平台，包括：平台本体1，平台本体1上设置升降件2，使得平台本体1进行升降。通过调节平台本体1的高度，调节平台本体1和切割头的间距，解决材料因为厚度不能完全进入切割头和平台本体1之间，进而影响切割的问题，该设置通过调节平台本体1的高度，以使激光切割机能够适应不同厚度的材料。提高激光切割机的实用性。
[0026]升降件2采用丝杆7，丝杆7与平台本体1进行螺纹连接，当丝杆7进行自转时，根据丝杆7旋转方向的不同，使得平台本体1进行升降。平台本体1在丝杆7上升降，能够停留在丝杆7的任意一个位置节点，使得切割头和平台本体1的间距调节具有选择性。
[0027]平台本体1设有通孔，通孔内嵌有滑块8，滑块8设有与丝杆7匹配的螺纹孔，当丝杆7进行自转时，滑块8带动平台本体1进行升降。滑块8带动平台本体1顺着丝杆7上下升降，滑块8也能够起耐磨块的作用，可以及时更换，避免因为螺纹啮合摩擦，螺纹变淡。
[0028]滑块8的横截面呈“丄”形，使得滑块8嵌入通孔内。该形状不仅便于滑块8卡嵌入通孔内，也能够使得滑块8不容易从通孔内脱离。
[0029]丝杆7设有若干根，丝杆7设有联动件3，联动件3对丝杆7进行传动，使得所有的丝杆7旋转同步。旋转同步，包括共同旋转，旋转速度相同，旋转方向相同。旋转同步的丝杆7使得平台本体1各个部位同步升降，平台本体1的表面不会产生高差。
[0030]丝杆7底部设有第一传动轮9，第一传动轮9设有旋转件，该设置使得丝杆7垂直于平台本体1，进行旋转。
[0031]旋转件包括底座12和旋转轴10，底座12上连接旋转轴10，第一传动轮9和旋转轴10旋转连接。
[0032]联动件3采用链条，链条套设在第一传动轮9上，第一传动轮9固定在丝杆7上，当链条传动时，使得丝杆7旋转同步。
[0033]还包括：动力源4，动力源4设有同步轮13，丝杆7设有第二传动轮11，同步轮13和第二传动轮11之间设有传动带5，丝杆7通过传动带5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的升降平台，其特征在于，包括：平台本体，所述平台本体上设置升降件，使得所述平台本体进行升降；所述升降件采用丝杆，所述丝杆与所述平台本体进行螺纹连接，当所述丝杆进行自转时，根据所述丝杆旋转方向的不同，使得所述平台本体进行升降；所述丝杆底部设有第一传动轮，所述第一传动轮设有旋转件；所述丝杆设有若干根，所述丝杆设有联动件，所述联动件对所有所述丝杆进行传动，使得所述丝杆旋转同步；所述联动件采用链条，所述链条套设在所述第一传动轮上，所述第一传动轮固定在所述丝杆上，当所述链条传动时，使得所述丝杆旋转同步；所述链条套设在链条轮上，当所述链条轮转动时，所述链条轮对所述链条进行拉动。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的升降平台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘田，黄明宏，陈重光，万福生，
申请(专利权)人：世一激光设备绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：