一种打标裁剪一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打标裁剪一体化装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种打标裁剪一体化装置


[0001]本技术属于打标机
，具体涉及一种打标裁剪一体化装置
。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，材料打标后再进行裁片处理使用，现有技术中激光加工市场上都是采用将打标和裁剪分开的两个工序进行加工处理，生产效率低，人工需求多，劳动强度大
。
现有专利文献公开了一种激光打标机流水线装置
(
公告号：
CN205166197U)
的技术专利，其技术方案中记载工作平台上没有设置裁剪装置，同样存在上述问题，需要对两个工序进行加工处理，操作繁琐，劳动强度大，不利于实际使用
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种打标裁剪一体化装置的技术方案，打标和裁剪一体化，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，节省人工，材料直接加工成裁片，提高了生产效率，可适应大规模批量处理，同时在做个性化
、
小批量生产时，能够快速加工打样，本技术实用性较强，应用前景较为广泛，使用效果好
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种打标裁剪一体化装置，包括机架
、
控制系统和激光单元，激光单元设于机架上，激光单元与控制系统连接，控制系统控制激光单元的工作，实现对材料的打标和裁剪
。
机架为控制系统和激光单元提供放置空间，控制系统控制激光单元对材料进行打标裁剪工作，打标和裁剪一体化，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，节省人工，材料直接加工成裁片，提高了生产效率，可适应大规模批量处理，同时在做个性化
、
小批量生产时，能够快速加工打样，实用性高
。
[0006]进一步，还包括输送系统，输送系统横向贯穿机架，输送系统包括上料区
、
工作区和收料区，工作区正好位于机架内部，激光单元位于工作区上方；机架上固定连接有指示装置
。
指示装置中的指示线射出到上料区上，将材料边缘与照射到收料区上的焦点对齐后放置到上料区上，确保材料的整齐放置，便于激光单元准确工作，上料区的宽度尺寸足够，能够适应不同宽度尺寸的材料，适用范围广，实用性高，激光单元位于工作区的正上方，上料区上的材料输送到工作区后，控制激光单元工作，激光单元完成后，工作区上的裁片输送到收料区，再对裁片进行集中处理
。
[0007]进一步，机架上设置有压辊，压辊通过放置座与机架固定连接，放置座上设置有凹槽，压辊的端部位于凹槽内
。
放置座上设置有凹槽一和凹槽二，需要使用压辊时，将压辊放置到凹槽一内，压辊能够将材料进行压平，确保材料表面的平整，确保产品的质量，不需要使用时，将压辊放置到凹槽二内，保证材料的上料正常进行
。
[0008]进一步，机架下方设置有废料收集筐，废料收集筐位于工作区的正下方，废料收集筐上设置有排出口，排出口与外部风机连接，激光单元工作过程中会产生废料，排出口端部设置有挡网，挡网能够避免废料进入排风口内，对外部风机管路造成堵塞，废料收集筐与机架活动连接，工作人员将废料收集筐从机架底部抽拉出去，对废料收集筐内的废料进行定期清理
。
[0009]进一步，机架上连接设置有排烟装置，排烟装置包括排烟罩和连接口，排烟罩与机架内部连通，连接口连接有抽吸装置，工作区内设置有凸起，凸起与机架固定，凸起上设置有出风槽，凸起的腔体内设置有鼓吹装置，凸起的腔体通过出风槽与工作区连通
。
抽吸装置包括抽风机，鼓吹装置包括鼓风机，排烟罩内部与工作区连通，出风槽设置在工作区的上方，鼓风机内的气流经过出风槽将工作区内材料表面的烟尘吹向排烟罩，再通过抽风机将烟尘排出，提高排烟效率，确保材料表面的平整洁净，保证激光单元的正常工作，激光单元工作过程中产生的烟尘通过排烟装置排出，产生的废料通过废料收集筐收集进行定期清理，废料的集中收集，便于对废料进行重复利用，降低能耗，实现绿色生产
。
[0010]进一步，输送系统采用乙形输送链机构
。
乙形输送链机构，能够提高网链传动带的平整度，保证激光切割效果，网链更易清洁保养，延长使用用寿命，同时便于废料落入废料收集筐中
。
[0011]进一步，控制系统通过连接架与机架固定连接，连接架上设置有安装孔，控制系统通过安装孔与机架固定连接
。
激光单元设置在机架顶部上，便于激光单元的工作，激光单元与控制系统电性连接，控制系统控制激光单元的工作，连接架与机架固定连接，连接架上设置有安装孔，控制系统与安装孔连接固定，控制系统通过与不同位置的安装孔连接，实现控制系统的位置调节，便于用户的使用
。
[0012]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0013]打标裁剪一体化，自动化程度高，能够有效降低工作人员的劳动强度，省时省力，节省人工，材料打标后直接加工成裁片，便于使用，能够提高生产效率，可以适应大规模批量处理，同时在做个性化
、
小批量生产时，能够快速加工打样，便于用户更快速直观地观察到材料加工效果，本技术实用性强，操作便捷，加工效率高，使用效果好，应用前景广泛
。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术一种打标裁剪一体化装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视图；
[0018]图4为图1中
A
处的放大结构示意图；
[0019]图5为图1中
B
处的放大结构示意图；
[0020]图6为图2中
C
处的放大结构示意图；
[0021]图7为图2中
D
处的放大结构示意图
。
[0022]图中：1‑
激光单元；2‑
机架；3‑
输送系统；4‑
上料区；5‑
指示装置；6‑
工作区；7‑
收料区；8‑
废料收集筐；9‑
控制系统；
10
‑
出风槽；
11
‑
排烟罩；
12
‑
安装孔；
13
‑
乙形输送链机构；
14
‑
放置座；
15
‑
压辊；
16
‑
连接架；
17
‑
排出口；
18
‑
连接口；
19
‑
凹槽一；
20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打标裁剪一体化装置，其特征在于包括：机架；控制系统； 激光单元，所述激光单元设于所述机架上，所述激光单元与所述控制系统连接，所述控制系统控制所述激光单元的工作，实现对材料的打标和裁剪；还包括输送系统，所述输送系统横向贯穿所述机架，所述输送系统包括上料区
、
工作区和收料区，所述工作区位于所述机架内部，所述激光单元位于所述工作区上方
。2.
根据权利要求1所述的一种打标裁剪一体化装置，其特征在于：所述机架上设置有压辊，所述压辊通过放置座与所述机架固定连接，所述放置座上设置有凹槽，所述压辊的端部位于所述凹槽内
。3.
根据权利要求1所述的一种打标裁剪一体化装置，其特征在于：所述工作区内设置有凸起，所述凸起与所述机架固定，所述凸起上设置有出风槽，所述凸起的腔体内设置有鼓吹装置，所述凸起的腔体通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘田，黄明宏，万福生，陈重光，吴晨凯，
申请(专利权)人：世一激光设备绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：