一种辅助生产用的自动上料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辅助生产用的自动上料架，包括基座，所述基座的上表面四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板与基座之间设置有安装板，所述顶板下表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与安装板的上表面固定连接，所述安装板上表面的左右两侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过驱动组件设置有U形转动板，所述U形转动板的左右两侧内壁均设置有夹持组件，该装置不需要人工倾倒原料，不仅节省人力，而且保证倾倒过程中倾倒平稳性，从而避免原料洒出，造成原料浪费。造成原料浪费。造成原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助生产用的自动上料架


[0001]本技术涉及辅助生产
，特别涉及一种辅助生产用的自动上料架。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
[0003]涂料在生产过程中需要通过人工将装有液体原料的原料桶倒入混合桶中，由于混合桶的进料口设置在高度，在上料的过程中需要使用梯子或将原料桶举高才能将原料倒入混合桶中，使用梯子登高时使用者需要单手扶梯子，另一只手提原料桶进行登高，此种方式经过长时间的工作之后人的手臂以及手比较劳累，若采用双手举高原料桶倾倒原料桶内的原料，在经过长时间的工作之后人的手臂以及手也会劳累，劳累之后的手在倾倒原料桶内的原料时容易出现手抖的情况，从而导致原料从原料桶的内部不慎洒出，若原料不慎洒出落在人的衣服上或者地面上，既污染了衣服和地面，还浪费了原料。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种辅助生产用的自动上料架，具有避免原料从混合桶内不慎洒出的优点。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种辅助生产用的自动上料架，包括基座，所述基座的上表面四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板与基座之间设置有安装板，所述顶板下表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与安装板的上表面固定连接，所述安装板上表面的左右两侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过驱动组件设置有U形转动板，所述U形转动板的左右两侧内壁均设置有夹持组件。
[0006]优选的：所述基座的下表面四角均固定连接有防滑块，所述防滑块为橡胶材质。
[0007]优选的：所述安装板套设在支撑柱的外表面，所述安装板的四角均开设有与支撑柱相适配的通孔。
[0008]优选的：所述安装板上表面的左右两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆远离安装板的一端与侧板固定连接。
[0009]优选的：所述驱动组件包括第二电动推杆、连接杆和两个转轴，所述转轴的一端与U形转动板固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与侧板转动连接，右侧的所述转轴延伸到侧板的外部并与连接杆固定连接，所述第二电动推杆的一端通过销轴与安装板转动连接，所述第二电动推杆的另一端通过销轴与连接杆转动连接。
[0010]优选的：所述U形转动板的下表面与安装板的上表面之间留有间隙，所述U形转动板的内底壁开设有放置槽。
[0011]优选的：所述夹持组件包括夹持块和两个第三电动推杆，所述夹持块的一侧开设有凹槽，所述夹持块的另一侧与第三电动推杆的伸缩端固定连接，所述第三电动推杆远离
夹持块的一端与U形转动板的内壁固定连接。
[0012]优选的：所述凹槽的内壁固定连接有软垫，所述软垫为橡胶材质。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]1、通过将该上料架放置到混合桶位于进料口的一侧，使用时将原料桶放到U形转动板上的放置槽内，放置槽可与原料桶的大小相等，使原料桶放置的更加稳定，然后打开第三电动推杆伸长带动夹持块移动，直至通过凹槽内的软垫将原料桶进行固定，从而避免在上料的过程中原料桶出现倾倒更好的进行后续的上料。
[0015]2、通过第一电动推杆收缩带动安装板沿着支撑柱向上移动，安装板在移动的过程中能够带动侧板、U形转动板和原料桶向上移动，当移动到混合桶上的进料口处时打开第二电动推杆伸长，第二电动推杆在伸长的过程中通过连接杆带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中能够带动U形转动板内的原料桶翻转将其倒入混合桶中，直至将原料桶内的液体原料全部倒入混合桶中，该装置不需要人工倾倒原料，不仅节省人力，而且保证倾倒过程中倾倒平稳性，从而避免原料洒出，造成原料浪费。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构图；
[0019]图2为本技术的正视结构图；
[0020]图3为本技术的安装板的结构图；
[0021]图4为本技术的安装板的俯视结构图。
[0022]附图标记：1、基座；2、支撑柱；3、顶板；4、安装板；5、第一电动推杆；6、侧板；7、驱动组件；8、U形转动板；9、夹持组件；101、防滑块；401、通孔；402、加强杆；701、第二电动推杆；702、连接杆；703、转轴；801、放置槽；901、夹持块；902、第三电动推杆；903、凹槽；904、软垫。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种辅助生产用的自动上料架，包括基座1，基座1的上表面四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3与基座1之间设置有安装板4，顶板3下表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端与安装板4的上表面固定连接，安装板4上表面的左右两侧固定连接有两个
侧板6，两个侧板6之间通过驱动组件7设置有U形转动板8，打开第一电动推杆5收缩带动安装板4沿着支撑柱2向上移动，安装板4在移动的过程中能够带动侧板6、U形转动板8和原料桶向上移动，U形转动板8的左右两侧内壁均设置有夹持组件9。
[0026]本实施例中，具体的：基座1的下表面四角均固定连接有防滑块101，防滑块101为橡胶材质，橡胶材质的防滑块101使该上料架放置后更加的稳定。
[0027]本实施例中，具体的：安装板4套设在支撑柱2的外表面，安装板4的四角均开设有与支撑柱2相适配的通孔401，安装板4上表面的左右两侧均固定连接有加强杆402，加强杆402远离安装板4的一端与侧板6固定连接，加强杆402提高安装板4与侧板6之间的结构强度，更好的对U形转动板8进行支撑。
[0028]本实施例中，具体的：驱动组件7包括第二电动推杆701、连接杆702和两个转轴703，转轴703的一端与U形转动板8固定连接，转轴703的另一端通过轴承与侧板6转动连接，右侧的转轴703延伸到侧板6的外部并与连接杆702固定连接，第二电动推杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助生产用的自动上料架，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)与基座(1)之间设置有安装板(4)，所述顶板(3)下表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端与安装板(4)的上表面固定连接，所述安装板(4)上表面的左右两侧固定连接有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)之间通过驱动组件(7)设置有U形转动板(8)，所述U形转动板(8)的左右两侧内壁均设置有夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种辅助生产用的自动上料架，其特征在于：所述基座(1)的下表面四角均固定连接有防滑块(101)，所述防滑块(101)为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种辅助生产用的自动上料架，其特征在于：所述安装板(4)套设在支撑柱(2)的外表面，所述安装板(4)的四角均开设有与支撑柱(2)相适配的通孔(401)。4.根据权利要求3所述的一种辅助生产用的自动上料架，其特征在于：所述安装板(4)上表面的左右两侧均固定连接有加强杆(402)，所述加强杆(402)远离安装板(4)的一端与侧板(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种辅助生产用的自动上料架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文灏，鲁伟，赵阳，徐思通，李文科，
申请(专利权)人：深圳市磐锋精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：