一种化学助剂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学助剂加料装置，属于加料装置技术领域，包括制备箱，制备箱一侧上端设有进液管，制备箱一侧下端设有出液管，进液管与出液管中部均设有阀门，制备箱上端中部设有加料组件，通过驱动电机带动进料斗转动，进而实现边转动边落料的效果，化学助剂原料经过伞状导流板后散落在转动板上，然后在转动板离心力作用下，从出料口散落进制备箱内，避免集中下落至制备液中容易结渣成块。避免集中下落至制备液中容易结渣成块。避免集中下落至制备液中容易结渣成块。

【技术实现步骤摘要】
一种化学助剂加料装置


[0001]本技术涉及加料装置
，尤其涉及一种化学助剂加料装置。

技术介绍

[0002]化学助剂是作为某行业所使用的化工添加剂，化学助剂的种类繁多，塑料助剂、金属加工助剂、造纸助剂、涂料助剂灯，都属于化学助剂的范畴，化学助剂通常通过加料的方式加入制备箱进行混合，大多数加料装置通过设置进料斗向制备箱中加入定量的化学助剂，但是进料斗呈喇叭状设置，输出端内径较小，导致进料斗内的化学助剂会集中下落，并且下落速度较快，然而对于一些粉末状的化学助剂，需要加入制备箱内的制备液种进行混合，粉末状的化学助剂集中下落至制备液中容易结渣成块，导致重量增加，容易快速沉落在制备液底部，难以溶解混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种化学助剂加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化学助剂加料装置，包括制备箱，所述制备箱一侧上端设有进液管，所述制备箱一侧下端设有出液管，所述进液管与出液管中部均设有阀门，所述制备箱上端中部设有加料组件；
[0006]所述加料组件包括贯穿设于制备箱顶面中部的安装壳和开设于安装壳内底面中部的安装槽，所述安装槽内转动设有空心管，所述空心管下端中部套设有转动板，所述转动板下端面与安装壳内底面相互接触，所述安装壳下端均布开设有多个出料口，多个所述出料口呈环形阵列分布，所述转动板外侧下端设有多个与出料口相配合的刮杆，所述空心管上端设有进料斗，所述空心管上端面与进料斗内底面平齐，所述安装槽内底面中部固定设有固定杆，所述固定杆上端中部开设有安装腔，所述安装腔内滑动设有安装板，所述安装板上端中部设有安装杆，所述安装杆中部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与安装腔内顶面固定连接，所述压缩弹簧下端与安装板上端面固定连接，所述安装杆上端贯穿进进料斗内并设有密封板，所述密封板外表面与进料斗内表面紧密接触，所述空心管上端设有固定环，所述密封板下端开设有与固定环相配合的环形槽，所述固定环上端对称设有两个半球块，所述环形槽内顶面均布设有多个与半球块相配合的凹槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述空心管中部设有伞状导流板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述进料斗内部下方交错设有两个导料杆，两个所述导料杆长度大于进料斗下端的半径。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料斗下端均布开设有多个第一落料口，所述密封板中部均布开设有多个与第一落料口相配合的第二落料口，多个所述第二落料口与凹槽呈放射状设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进料斗上端贯穿出安装壳外，所述进料斗外侧中部设有环形齿块，所述安装壳上端一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进进料斗内并设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿块相互啮合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述凹槽的数量为偶数。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过驱动电机带动进料斗转动，进而实现边转动边落料的效果，化学助剂原料经过伞状导流板后散落在转动板上，然后在转动板离心力作用下，从出料口散落进制备箱内，避免集中下落至制备液中容易结渣成块。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的加料装置外观图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的加料装置结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的加料装置局部结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处结构示意图。
[0023]图例说明：1、制备箱；2、进液管；3、出液管；4、安装壳；5、空心管；6、进料斗；7、固定杆；8、压缩弹簧；9、密封板；10、固定环；11、半球块；12、伞状导流板；13、导料杆；14、转动板；15、出料口；16、环形齿块；17、驱动齿轮；18、刮杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种化学助剂加料装置，包括制备箱1，制备箱1一侧上端设有进液管2，制备箱1一侧下端设有出液管3，进液管2用于向制备箱1内添加制备液，出液管3用于排出制备完成的液体，进液管2与出液管3中部均设有阀门，制备箱1上端中部设有加料组件；
[0027]加料组件包括贯穿设于制备箱1顶面中部的安装壳4和开设于安装壳4内底面中部的安装槽，安装槽内转动设有空心管5，空心管5下端中部套设有转动板14，转动板14下端面与安装壳4内底面相互接触，安装壳4下端均布开设有多个出料口15，多个出料口15呈环形阵列分布，使得在转动板14离心力作用下，掉落在转动板14上的化学助剂原料被分散到出料口15处，转动板14外侧下端设有多个与出料口15相配合的刮杆18，刮杆18有效避免化学助剂原料堆积在安装壳4底部，空心管5上端设有进料斗6，空心管5上端面与进料斗6内底面平齐，通过空心管5使得转动板14与进料斗6连接形成一个整体，安装槽内底面中部固定设有固定杆7，固定杆7上端中部开设有安装腔，安装腔内滑动设有安装板，安装板上端中部设
有安装杆，安装杆中部套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8上端与安装腔内顶面固定连接，压缩弹簧8下端与安装板上端面固定连接，安装杆上端贯穿进进料斗6内并设有密封板9，密封板9外表面与进料斗6内表面紧密接触，密封板9防止进料斗6的化学助剂原料掉落在安装壳4底部，空心管5上端设有固定环10，密封板9下端开设有与固定环10相配合的环形槽，固定环10上端对称设有两个半球块11，环形槽内顶面均布设有多个与半球块11相配合的凹槽；通过半球块11与凹槽的相互配合，使得密封板9上下运动，实现振动的效果，便于化学助剂原料从第二落料口落下。
[0028]空心管5中部设有伞状导流板12；使得化学助剂落在伞状导流板12上，有效减小化学助剂的下落速度，同时可以使得化学助剂沿着伞状导流板12散落开。
[0029]进料斗6内部下方交错设有两个导料杆13，两个导料杆13长度大于进料斗6下端的半径；通过导料杆13进行搅动，有效防止化学助剂在进料斗6底部堆积较实，难以散落。
[0030]凹槽的数量为偶数；使得两个半球块11可以同时卡入凹槽内，进而使得密封板9下端面与进料斗6内底面相互接触。
[0031]进料斗6下端均布开设有多个第一落料口，密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学助剂加料装置，包括制备箱（1），所述制备箱（1）一侧上端设有进液管（2），所述制备箱（1）一侧下端设有出液管（3），所述进液管（2）与出液管（3）中部均设有阀门，其特征在于，所述制备箱（1）上端中部设有加料组件；所述加料组件包括贯穿设于制备箱（1）顶面中部的安装壳（4）和开设于安装壳（4）内底面中部的安装槽，所述安装槽内转动设有空心管（5），所述空心管（5）下端中部套设有转动板（14），所述转动板（14）下端面与安装壳（4）内底面相互接触，所述安装壳（4）下端均布开设有多个出料口（15），多个所述出料口（15）呈环形阵列分布，所述转动板（14）外侧下端设有多个与出料口（15）相配合的刮杆（18），所述空心管（5）上端设有进料斗（6），所述空心管（5）上端面与进料斗（6）内底面平齐，所述安装槽内底面中部固定设有固定杆（7），所述固定杆（7）上端中部开设有安装腔，所述安装腔内滑动设有安装板，所述安装板上端中部设有安装杆，所述安装杆中部套设有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）上端与安装腔内顶面固定连接，所述压缩弹簧（8）下端与安装板上端面固定连接，所述安装杆上端贯穿进进料斗（6）内并设有密封板（9），所述密封板（9）外表面与进料斗（6）内表面紧密接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫信，王卫忠，李长伟，任洪帅，寇俊风，郭菊，王梓瑄，孙志英，姜汝溪，
申请(专利权)人：寿光新海能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：