一种沥青混凝土骨料投料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青混凝土骨料投料设备，中间料仓上端设有进料口，下端为倒置的四棱台状，且中心处设有下料口，下料口下方设有铁制的下料挡板，下料挡板的左端与下料口转动连接，右端的上方设有电磁铁，且电磁铁与中间料仓的下表面固定连接；两个支撑件分别纵向设置于中间料仓下表面的两端，其中连接板与中间料仓的下表面固定连接，支撑板平行设置于连接板的正下方，且支撑板和连接板之间的两端均竖向固定设有弹性件，挡块位于支撑板上端的中部，且挡块的上表面设有多个压力感应器；控制箱位于中间料仓下表面右端的支撑件上，并与挡块的外侧面固定连接；本实用新型专利技术具有使用及操作便捷且可进行定量投料的优点。作便捷且可进行定量投料的优点。作便捷且可进行定量投料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土骨料投料设备


[0001]本技术属于混凝土加工领域，具体涉及一种沥青混凝土骨料投料设备。

技术介绍

[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，是由人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石等骨料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，其主要应用于路面铺筑施工；沥青混凝土在生产加工的过程中，需通过投料设备向混合搅拌设备中加入骨料，然而，现有的投料设备由于其结构比较简单，无法实现定量投料，同时，现有的投料设备其下料口处的下料挡板与中间料仓之间大多是采用机械连接的方式，在开启下料口进行投料时，常常需要操作工人手动对下料挡板进行拆卸，使其与中间料仓下端的下料口脱离接触，此方式在具体操作时，操作麻烦，费工费时，且存在一定的安全隐患；因此，为解决上述问题，开发一种使用及操作便捷且可进行定量投料的沥青混凝土骨料投料设备很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用及操作便捷且可进行定量投料的沥青混凝土骨料投料设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种沥青混凝土骨料投料设备，包括中间料仓、支撑件和控制箱，所述中间料仓整体为方形结构，其上端设置有进料口，下端为倒置的四棱台状，且中间料仓下端中心处竖向设置有下料口，所述下料口的正下方设置有铁制的下料挡板，所述下料挡板的左端与固定设置于下料口外侧的支座转动连接，右端的上方设置有电磁铁，所述电磁铁位于下料口的右侧，并与中间料仓的下表面固定连接；所述支撑件有两个，分别纵向设置于中间料仓下表面的两端，其包括支撑板、连接板和挡块，所述连接板与所述中间料仓的下表面固定连接，所述支撑板平行设置于连接板的正下方，且支撑板和连接板之间的两端均竖向固定设置有弹性件，所述挡块固定设置于支撑板上表面的中间位置，且挡块的上表面沿其长度方向均匀设置有多个压力感应器；所述控制箱位于中间料仓下表面右端的支撑件上，并与挡块的外侧面固定连接，且电磁铁和压力感应器均通过导线与控制箱电连接。
[0005]所述弹性件由竖向设置的导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。
[0006]所述连接板整体为直角梯形状，其倾斜边的倾斜角度与中间料仓下表面四棱台结构的倾斜角度相同。
[0007]所述中间料仓下表面左端的支撑件中挡块的内侧横向固定设置有电动推杆，所述电动推杆与所述控制箱通过导线电连接，且电动推杆的内端固定连接有推板。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置支撑板、连接板、弹性件、挡块、压力感应器、电磁铁，下料挡板和控制箱，利用运输带向中间料仓内持续添加骨料时，中间料仓整体重量的变化，配合弹性件的弹性作用，可实现弹性件收缩的同时，中间料仓和连接板向下移动，随着连接板的向下移动，待其与压力感应器接触后，利用压力感应器受压而对控制
箱传递的电信号，即可通过控制箱控制运输带暂停向中间料仓内部加料的同时，切断电磁铁的供电电路，从而使电磁铁断电并失去对铁制下料挡板的磁吸力，此时，受中间料仓内部骨料下压力以及下料挡板自身的重力作用，使下料挡板向下转动、下料口开启，进而通过下料口实现向混合搅拌设备的投料操作，本技术采用此结构，利用自动控制的方式，增加了下料口开启操作的便捷性；并且，本技术在使用的过程中，多次投料时，每次连接板向下移动至与压力感应器接触时，弹性件的收缩行程均相同，利用弹性件的收缩行程与其受到的压力成正比的关系，每次因连接板与压力感应器接触而进行投料时，中间料仓内部骨料的重量也基本保持一致，从而实现了定量投料；总的，本技术具有使用及操作便捷且可进行定量投料的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术正视图的剖视图。
[0011]图3是本技术的侧视图。
[0012]图中：1、中间料仓
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11、下料口
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12、下料挡板
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13、电磁铁
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2、支撑件
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21、支撑板
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22、连接板
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23、挡块
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24、弹性件
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25、压力感应器
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3、控制箱
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4、电动推杆
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41、推板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]实施例：如图1、图2、图3所示，一种沥青混凝土骨料投料设备，包括中间料仓1、支撑件2和控制箱3，所述中间料仓1整体为方形结构，其上端设置有进料口，下端为倒置的四棱台状，且中间料仓1下端中心处竖向设置有下料口11，所述下料口11的正下方设置有铁制的下料挡板12，所述下料挡板12的左端与固定设置于下料口11外侧的支座转动连接，右端的上方设置有电磁铁13，所述电磁铁13位于下料口11的右侧，并与中间料仓1的下表面固定连接；所述支撑件2有两个，分别纵向设置于中间料仓1下表面的两端，其包括支撑板21、连接板22和挡块23，所述连接板22与所述中间料仓1的下表面固定连接，所述支撑板21平行设置于连接板22的正下方，且支撑板21和连接板22之间的两端均竖向固定设置有弹性件24，所述挡块23固定设置于支撑板21上表面的中间位置，且挡块23的上表面沿其长度方向均匀设置有多个压力感应器25；所述控制箱3位于中间料仓1下表面右端的支撑件2上，并与挡块23的外侧面固定连接，且电磁铁13和压力感应器25均通过导线与控制箱3电连接。
[0015]所述弹性件24由竖向设置的导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成；所述连接板22整体为直角梯形状，其倾斜边的倾斜角度与中间料仓1下表面四棱台结构的倾斜角度相同；所述中间料仓1下表面左端的支撑件2中挡块23的内侧横向固定设置有电动推杆4，所述电动推杆4与所述控制箱3通过导线电连接，且电动推杆4的内端固定连接有推板41，采用此结构，在完成下料后，利用电动推杆4的伸缩性，可通过推板41实现对下料挡板12的复位。
[0016]本技术在使用时，通过运输带向中间料仓1内进行骨料添加，随着骨料于中间料仓1内部的不断添加，其整体的重量亦逐渐增大，从而使弹性件24压缩的同时，中间料仓1
和连接板22向下移动，待连接板22向下移动至与挡块23上方的压力感应器25接触后，压力感应器25因受到连接板22的下压力而开启，并向控制箱3传递电信号，控制箱3在接收到压力感应器25的电信号后，控制运输带暂停向中间料仓1内部加料的同时，切断电磁铁13的供电电路，使电磁铁13断电并失去对铁制下料挡板12的磁吸力，此时，受中间料仓1内部骨料下压力以及下料挡板12自身的重力作用，使下料挡板12向下转动、下料口11开启，进而通过下料口11实现向混合搅拌设备的投料操作，本技术采用此结构，利用自动控制的方式，增加了下料口11开启操作的便捷性；在完成投料后，可通过开启电磁铁13通电电路的同时，开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土骨料投料设备，包括中间料仓（1）、支撑件（2）和控制箱（3），其特征在于：所述中间料仓（1）整体为方形结构，其上端设置有进料口，下端为倒置的四棱台状，且中间料仓（1）下端中心处竖向设置有下料口（11），所述下料口（11）的正下方设置有铁制的下料挡板（12），所述下料挡板（12）的左端与固定设置于下料口（11）外侧的支座转动连接，右端的上方设置有电磁铁（13），所述电磁铁（13）位于下料口（11）的右侧，并与中间料仓（1）的下表面固定连接；所述支撑件（2）有两个，分别纵向设置于中间料仓（1）下表面的两端，其包括支撑板（21）、连接板（22）和挡块（23），所述连接板（22）与所述中间料仓（1）的下表面固定连接，所述支撑板（21）平行设置于连接板（22）的正下方，且支撑板（21）和连接板（22）之间的两端均竖向固定设置有弹性件（24），所述挡块（23）固定设置于支撑板（21）上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红昌，王瑞斌，王晓亮，
申请(专利权)人：洛阳瑞昊装配式建材有限公司，
类型：新型
国别省市：