一种基于润滑油加工的调和机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种基于润滑油加工的调和机。其主要针对润滑油加工的基础油和添加剂在上料过程中没有预处理结构，导致混合慢的问题，提出如下技术方案：包括配比调和机主体和密封盖，密封盖通过卡扣卡接在配比调和机主体上端，配比调和机主体侧壁底部设有排料管，配比调和机主体内转动连接有搅拌杆，密封盖上端固定连接有驱动电机，驱动电机输出延伸卡接在搅拌杆上端，密封盖内设置有预混机构。本实用新型专利技术将基础油和添加剂放置在不同的料斗内，利用转动环板的转动，可以使基础油和添加剂依次少量的进入到配比调和机主体内，并且同步进行搅拌，可以使两者快速混合，提高了润滑油的加工效率。提高了润滑油的加工效率。提高了润滑油的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于润滑油加工的调和机


[0001]本技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种基于润滑油加工的调和机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在对其调和过程中，主要是将基础油和添加剂进行指定比例的混合，因此将基础油和添加剂进行充分混合至关重要，可以保证润滑油的品质。
[0003]经查，公开号为“CN212790708U”的“一种润滑油配比调和装置”主要是通过设置有刮板，可以取出推动杆并向内侧挤压推动杆，将内壁上残留的润滑油刮除，并且在打开密封盖可以直接清理配比调和机内部，在传动杆内取出插块可以将搅拌杆取出清理，然而在润滑油配比上料过程中没有任何预处理结构，其传统的上料方法有两种，一种为设置两个进料斗进行同时上料，导致基础油和添加剂分别位于配比调和机主体内两侧堆积，另一种为设置一个进料斗进行依次上料，且上料时会将同一种原料一次性倒入，会导致基础油和调节剂位于配比调和机主体上下分层堆积，上述两种上料方法会导致搅拌更长的时间才能将其混合均匀，特别在进行半固体润滑剂的调和时，其需要混合的时间更长，最终会降低润滑油的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种基于润滑油加工的调和机。
[0005]本技术的技术方案：一种基于润滑油加工的调和机，包括配比调和机主体和密封盖，所述密封盖通过卡扣卡接在配比调和机主体上端，所述配比调和机主体侧壁底部设有排料管，所述配比调和机主体内转动连接有搅拌杆，所述密封盖上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出延伸卡接在搅拌杆上端，所述密封盖内设置有预混机构，所述密封盖上端且位于驱动电机两侧固定连接有料斗。
[0006]优选的，所述预混机构包括转动环板，所述转动环板通过轴承转动连接在密封盖内，所述转动环板上端与密封盖上端内壁相接触，所述转动环板上且与料斗底部相对应位置开设有漏料孔。
[0007]优选的，驱动电机输出端且与转动环板相对应位置固定连接有驱动齿轮，所述转动环板内侧壁固定连接有传动齿轮，所述密封盖上端内壁且位于驱动齿轮和内齿轮套之间转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮和内齿轮套均啮合。
[0008]优选的，所述转动环板上端固定连接有密封垫，所述密封垫上端与密封盖上端内壁相抵。
[0009]优选的，所述密封盖底部外侧固定连接有导料套，所述导料套为漏斗状。
[0010]优选的，所述配比调和机主体底部中心位置与搅拌杆上端均设置有轴套，所述轴
套内均开设有方形槽，所述驱动电机输出端和搅拌杆底部均为方形结构且均插接在相对应轴套的方形槽内。
[0011]优选的，所述搅拌杆上的轴承与搅拌杆固定连接，所述配比调和机主体上的轴套与配比调和机主体底部侧壁转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术将基础油和添加剂放置在不同的料斗内，利用转动环板的转动，可以使基础油和添加剂依次少量的进入到配比调和机主体内，并且同步进行搅拌，可以使两者快速混合，提高了润滑油的加工效率；
[0014]2、本技术在加工结束后，可以利用搅拌杆两端的轴套，轻松的将搅拌杆从配比调和机主体内取出，避免搅拌杆直接设置在配比调和机主体内，会导致清洗困难的情况，或者设置在密封盖上，会导致密封盖关闭或者打开困难的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的正面剖切结构示意图；
[0016]图2是本技术的转动环板外观结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动环板与驱动齿轮连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的整体外观结构示意图。
[0019]附图标记：1、配比调和机主体；2、密封盖；3、卡扣；4、排料管；5、搅拌杆；6、料斗；7、驱动电机；8、预混机构；81、驱动齿轮；82、传动齿轮；83、转动环板；84、内齿轮套；85、漏料孔；86、密封垫；87、导料套；9、轴套。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种基于润滑油加工的调和机，包括配比调和机主体1和密封盖2，密封盖2通过卡扣3卡接在配比调和机主体1上端，配比调和机主体1侧壁底部设有排料管4，配比调和机主体1内转动连接有搅拌杆5，密封盖2上端固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出延伸卡接在搅拌杆5上端，密封盖2内设置有预混机构8，密封盖2上端且位于驱动电机7两侧固定连接有料斗6，预混机构8包括转动环板83，转动环板83通过轴承转动连接在密封盖2内，转动环板83上端与密封盖2上端内壁相接触，转动环板83上且与料斗6底部相对应位置开设有漏料孔85，驱动电机7输出端且与转动环板83相对应位置固定连接有驱动齿轮81，转动环板83内侧壁固定连接有传动齿轮82，密封盖2上端内壁且位于驱动齿轮81和内齿轮套84之间转动连接有传动齿轮82，传动齿轮82与驱动齿轮81和内齿轮套84均啮合，转动环板83上端固定连接有密封垫86，密封垫86上端与密封盖2上端内壁相抵，密封盖2底部外侧固定连接有导料套87，导料套87为漏斗状。
[0023]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将基础油和添加剂分别放置到不同的料斗6内，再开启驱动电机7，使驱动电机7输出端带动搅拌杆5转动，同时可以带动驱动齿轮81转动，再利用传动齿轮82和内齿轮套84的传动，可以使转动环板83缓慢转动，在此过程中，漏料孔85位于转动环板83上进行同步转动，使漏料孔85可以依次循环与不同料斗6
底部对齐，从而使料斗6内的基础油和添加剂可以依次少量的流出，再通过导料套87的导流进入到配比调和机主体1内中间位置，并且利用搅拌杆5的转动，可以使进入到配比调和机主体1内的基础油和添加剂得到充分混合，整个过程保证基础油和添加剂依次少量的进入到配比调和机主体1内，实现了预混合的效果，从而可以提高对润滑油的加工效率。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术提出的一种基于润滑油加工的调和机，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例配比调和机主体1底部中心位置与搅拌杆5上端均设置有轴套9，轴套9内均开设有方形槽，驱动电机7输出端和搅拌杆5底部均为方形结构且均插接在相对应轴套9的方形槽内，搅拌杆5上的轴承与搅拌杆5固定连接，配比调和机主体1上的轴套9与配比调和机主体1底部侧壁转动连接。
[0026]本实施例中，在加工完成后，首先解开卡扣3，可以将密封盖2从配比调和机主体1上方取下，从而使驱动电机7输出端从搅拌杆5上的轴套9内抽出，然后向上拉动搅拌杆5，即可使搅拌杆5下端从配比调和机主体1底部内壁上的轴套9内抽出，最终将搅拌杆5取出清洗，操作简单方便。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于润滑油加工的调和机，包括配比调和机主体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)通过卡扣(3)卡接在配比调和机主体(1)上端，所述配比调和机主体(1)侧壁底部设有排料管(4)，所述配比调和机主体(1)内转动连接有搅拌杆(5)，所述密封盖(2)上端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出延伸卡接在搅拌杆(5)上端，所述密封盖(2)内设置有预混机构(8)，所述密封盖(2)上端且位于驱动电机(7)两侧固定连接有料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于润滑油加工的调和机，其特征在于，所述预混机构(8)包括转动环板(83)，所述转动环板(83)通过轴承转动连接在密封盖(2)内，所述转动环板(83)上端与密封盖(2)上端内壁相接触，所述转动环板(83)上且与料斗(6)底部相对应位置开设有漏料孔(85)。3.根据权利要求2所述的一种基于润滑油加工的调和机，其特征在于，驱动电机(7)输出端且与转动环板(83)相对应位置固定连接有驱动齿轮(81)，所述转动环板(83)内侧壁固定连接有传动齿轮(82)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋适，
申请(专利权)人：上海问欧工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：