一种支臂零件的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种支臂零件的钻孔装置，属于机械加工的技术领域。本实用新型专利技术将支臂零件的左右对称件组装至安装状态，一次装夹完成四个孔的加工过程，在能够保证单个零件产品尺寸公差合格的同时，降低公差累积的影响，保证装配的尺寸要求。本实用新型专利技术加工精度高，提高了产品的一次交付合格率，同时，装置结构简单，操作方便，制造和维修的成本低，适用于批量化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支臂零件的钻孔装置


[0001]本技术属于机械加工的
，涉及一种支臂零件的钻孔装置。

技术介绍

[0002]如图1(a)和图1(b)所示为大型设备上的仪表类支臂零件，作为仪表仪器的安装基座。该支臂零件为左右对称结构，整体为铸件基体，通过铣、钳等工序对其进行单独加工，然后再进行装配。装配时，将面a和面a
’
贴合，并用紧固螺栓紧固，将4个螺栓分别穿入孔b、孔c、孔b
’
以及孔c
’
四个孔内，将其紧固在设备上的其他部件上，此时孔b旁与面a垂直的面d和孔b
’
旁与面a
’
垂直的面d
’
重合。由于该支臂零件尺寸较大，跨度达到500mm左右，且空间结构较多，即使单一零件(左件或右件)生产能够满足各项尺寸公差，但由于公差累积的影响较大，常常导致在装配过程中，四个螺栓无法同时装入，因此，在装配时，需要将该位置的孔扩大处理，甚至报废处理，导致一次交检合格率非常低。
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出一款专用的钻孔装置，将该支臂零件的左右对称件组装至安装状态，然后通过该装置一次装夹完成孔b、孔c、孔b
’
以及孔c
’
的加工过程，通过该装置的加工，在能够保证单个零件产品尺寸公差合格的同时，降低公差累积的影响，能够保证装配的尺寸要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种支臂零件的钻孔装置，通过专门的钻孔装置，能够通过一次装夹即可快速完成四个孔的加工，保证加工精度。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种支臂零件的钻孔装置，所述装置包括基座1、L形限位块2、左钻模板3、右钻模板4、紧固螺栓5、垫片6、限位销7、钻套8和U型压块9。
[0007]所述的基座1作为钻孔的操作平台，其上开设有若干用于紧固的螺纹孔以及定位孔，在安装时，基座1与待加工零件贴合面上，对应待加工零件的镂空处设有4个螺纹孔，四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成该待加工零件的紧固。
[0008]所述的L形限位块2底面设置有两个螺纹孔，两个紧固螺栓5分别穿过螺纹孔拧入基座1靠近下边沿处的螺纹孔中并紧固，固定后L形限位块2与基座1下边沿平行，同时L形限位块2底面设置有对角分布的两个定位孔，限位销7穿过定位孔以及基座1上对应的定位孔，用于每次拆装L形限位块2时能够准确定位。
[0009]所述的L形限位块2侧壁上设置有斜面2
‑
1，用于在L形限位块2固定在基座1上，且待加工零件的左右件面a和面a
’
贴合并平放在基座1上时，斜面2
‑
1能够与面d和面d
’
贴合，限制待加工零件在垂直于d平面方向的移动。
[0010]所述的L形限位块2的侧壁上端靠近斜面2
‑
1处设置有中刻度线2
‑
2，在安装待加工零件时，使得面a和面a
’
的贴合面与该中刻度线重合。
[0011]所述的左钻模板3和右钻模板4为结构相同的长条板，左钻模板3和右钻模板4对称设于基座1相对的两边，二者底面分别通过紧固螺栓5与基座1两条侧边沿上的螺纹孔固定连接，长条板一条侧边的两端设有L形板装结构，使左钻模板3和右钻模板4两端呈“Z”形结构，二者的“Z”形结构向内相对放置在基座1两侧边沿处，并且左钻模板3和右钻模板4两端的“Z”形结构顶面均设置有钻套8，钻套8位置与安装后的待加工零件上的待加工孔对应，用于引导钻孔；所述的左钻模板3和右钻模板4的底面对角均设置有限位销孔，分别用于安装限位销7，保证拆装左钻模板3和右钻模板4的位置准确，减小定位误差。
[0012]所述的U型压块9为U形结构，安装时，将待加工零件左右件的贴合处放入U型压块9的U形口内，另一个紧固螺栓5穿过U形口一侧侧壁后顶在待加工零件左右件的贴合处，确保待加工零件面a和面a
’
紧密贴合。
[0013]进一步的，所述的基座1材料为轻质铝材。
[0014]一种支臂零件的钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：
[0015]步骤1，将待加工零件的左右对称件的面a和面a
’
表面贴合，同时使得面d和面d
’
重合，并采用紧固螺栓5和U型压块9夹紧待加工零件贴合处，使得面a和面a
’
紧密贴合。
[0016]步骤2，将贴合后的待钻孔的左右对称件整体平放置在基座1上。
[0017]步骤3，调整待加工零件在装置上的位置，使得面a和面a
’
的贴合面与L形限位块2上的中刻度线2
‑
2重合，且使得面d和面d
’
与L形限位块2的斜面2
‑
1紧密贴合。
[0018]步骤4，分别将四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成待加工零件的紧固。
[0019]步骤5，采用摇臂钻床，沿左钻模板3和右钻模板4两端的“Z”形结构顶面的钻套8，依次完成孔b、孔b
’
、孔c和孔c
’
的钻制。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、加工精度高：采用本技术可以一次性同时钻制待加工零件左右对称件的孔，在保证单件零件加工尺寸合格的同时，有效的解决了累积误差而导致左右件装配不上的问题，提高了产品的一次交付合格率。
[0022]2、钻孔装置结构简单，操作方便，制造和维修的成本低，适用于批量化生产，极大的提高生产效率。
附图说明
[0023]图1(a)和(b)为待加工零件左右对称件结构示意图，图中，支臂零件装配时相贴合的两面为a和面a
’
，用于紧固在设备上的其他部件上的4个孔为孔b、孔c、孔b
’
和孔c
’
，面d为孔b旁与面a垂直的面，面d
’
为孔b
’
旁与面a
’
垂直的面。
[0024]图2(a)为本技术所提供装置的结构示意图。
[0025]图2(b)为本技术所提供装置的结构正视图。
[0026]图2(c)为本技术所提供装置的结构侧视图。
[0027]图3为本技术所提供装置的轴测视图。
[0028]图4为待加工零件安装结构示意图。
[0029]图5为待加工零件安装结构后视图。
[0030]图中：1基座；2L形限位块；3左钻模板；4右钻模板；5紧固螺栓；6垫片；7限位销；8钻
套；9U型压块；斜面2
‑
1；中刻度线2
‑
2。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。
[0032]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支臂零件的钻孔装置，其特征在于，所述装置包括基座(1)、L形限位块(2)、左钻模板(3)、右钻模板(4)、紧固螺栓(5)、垫片(6)、限位销(7)、钻套(8)和U型压块(9)；所述的基座(1)作为钻孔的操作平台，其上开设有若干用于紧固的螺纹孔以及定位孔，在安装时，基座(1)与待加工零件贴合面上，对应待加工零件的镂空处设有4个螺纹孔，四个紧固螺栓(5)连同垫片(6)穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座(1)上的螺纹孔内，并拧紧，完成该待加工零件的紧固；所述的L形限位块(2)底面设置有两个螺纹孔，两个紧固螺栓(5)分别穿过螺纹孔拧入基座(1)靠近下边沿处的螺纹孔中并紧固，固定后L形限位块(2)与基座(1)下边沿平行，同时L形限位块(2)底面设置有对角分布的两个定位孔，限位销(7)穿过定位孔以及基座(1)上对应的定位孔，用于每次拆装L形限位块(2)时能够准确定位；所述的L形限位块(2)侧壁上设置有斜面(2
‑
1)，用于在L形限位块(2)固定在基座(1)上，且待加工零件的左右件面a和面a
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贴合并平放在基座(1)上时，斜面(2
‑
1)能够与面d和面d
’
贴合，限制待加工零件在垂直于d平面方向的移动；所述的L形限位块(2)的侧壁上端靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥友，孙捷夫，宋万万，辛浩，孟幻，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：