一种悬臂支臂钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术属于航空机械加工技术领域，涉及一种悬臂支臂钻孔夹具，用于悬臂支臂钻孔。该项实用新型专利技术解决了一种悬臂支臂钻孔加工效率较低的问题，通过夹具的优化改进，取得了一定的经济效益。并且通过以上操作步骤执行时，取消了加工时采用的拼装夹具。多个固定钻套的使用提高了钻削时钻头的稳定性，对孔表面尺寸精度、孔距精度都有较大程度的提升，同时极大的提高了悬臂支臂钻孔的加工效率，降低了操作者的劳动强度。钻模板和定位板的定位面的设计和使用保证了加工时快速找零件及防错作用，提高零件装夹找正效率。高零件装夹找正效率。高零件装夹找正效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂支臂钻孔夹具


[0001]本技术属于航空机械加工
，涉及一种悬臂支臂钻孔夹具，用于悬臂支臂钻孔。

技术介绍

[0002]支臂是航空领域上经常出现的结构件。该支臂材料为高强度结构钢，材料韧性大，淬火后硬度大，不易切削，零件结构为悬臂形式，刚性差，加工难度大。
[0003]在加工该零件过程中，需要在悬臂两个耳片加工6个孔，以往加工过程采用2套拼装夹具，分别进行每个耳片上3个孔的加工。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点1.拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，拼装夹具体积大，不易搬运和使用；2.悬臂壁厚薄，耳片探出长度大，零件加工部位刚性弱，加工时，夹具稳定性差；3.由于零件材料硬度大，需加工部位孔径小，采用的钻头直径小，刚性弱，影响产品加工质量；4、由于支臂外形的多角度特点，拼装夹具定位精度差，需要操作者“点窝”加工测量尺寸后，再进行调整或加工，对操作者的技能水平要求高，易出现因操作者水平参差而出现超差的风险。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。

技术实现思路

[0004]为了悬臂支臂钻孔的装夹及加工效率，该技术设计一套专用夹具，十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。此夹具针对零件的具体特点而设计的，用槽口内端面及悬臂外型面定位，定位面的角度与零件外形角度相同，加工时贴合度较高，定位方式准确。由于夹具的体积较小，不仅节省空间，而且装夹方便，提高悬臂支臂加工质量，降低操作者劳动强度，缩短零件制造周期，该技术设计了一种悬臂支臂钻孔夹具，并提出了使用方法及加工流程。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种悬臂支臂钻孔夹具，包括定位板、钻模板、压板、支撑底板、普通螺钉、圆柱销和钻套；
[0007]所述的支撑底板为夹具的主要支撑体，设计为“工”字状，在保证夹具强度的同时，减轻重量，方便拾取；定位板为夹具的主要定位平面，位于支撑底板的上表面，两端各通过2个圆柱销连接，限制角向转动，并用2个普通螺钉锁紧，保证稳定性；在定位板的中心位置按零件加工尺寸加工3个的孔，并分别在其中镶有钻套；在定位板的上表面安装钻模板，其左侧与定位板左侧的2个圆柱销连接、2个普通螺钉锁紧，右侧2个普通螺钉与定位板锁紧，如图2所示；在钻模板中心位置加工3个的孔，位置与定位板的钻套位置分别同心，并分别在其中镶有钻套；螺柱安装在定位板上，位于钻套的右侧，其上端穿过压板的腰形孔，与螺母配合，锁紧螺母时，施加向下的作用力，固定零件；螺栓安装在压板的右侧端面，方便进行压板的移动，以防移动压板时误伤操作者；限位螺钉安装在支撑底板连接板的中间位置，加工时，其上表面与零件下表面贴合，起压紧定位作用。
[0008]本技术的有益效果如下：
[0009]1.一次装夹完成零件两个悬臂耳片上6个孔的加工，将2套拼装合并为1 套，无需操作者反复测量找正，同时减少周转时间及拼装的不稳定性；2.消除重复定位现象，定位方式一致，有产品统一性，提高产品质量。3.多个钻套的使用，提高了钻头的稳定程度，较少细长孔加工过程中出现的“偏斜”现象，使孔边壁厚均匀，减少超差现象，此外，也减少了操作者的劳动强度，提高了零件加工效率。4.专用加工定位方式简单，可以长期使用，夹具尺寸精巧，实现了经济性，结构新颖，生产效率高。
附图说明
[0010]图1是悬臂支臂示意图；
[0011]图2是悬臂支臂钻孔夹具正视图；
[0012]图3是悬臂支臂钻孔夹具剖视图。
[0013]附图标记：1定位板；2钻模板；3压板；4支撑底板；5普通螺钉；6圆柱销；7钻套；8螺母；9螺栓；10螺柱；11限位螺钉。
具体实施方式
[0014]现结合附图对本技术作进一步的描述
[0015]实施例1：
[0016]一种悬臂支臂钻孔夹具，包括定位板1、钻模板2、压板3、支撑底板4、普通螺钉5、圆柱销6和钻套7；
[0017]所述的支撑底板4为夹具的主要支撑体，设计为“工”字状，在保证夹具强度的同时，减轻重量，方便拾取；定位板1为夹具的主要定位平面，位于支撑底板4的上表面，两端各通过2个圆柱销6连接，限制角向转动，并用2个普通螺钉5锁紧，保证稳定性；在定位板1的中心位置按零件加工尺寸加工3 个的孔，并分别在其中镶有钻套7；在定位板1的上表面安装钻模板2，其左侧与定位板1左侧的2个圆柱销6连接、2个普通螺钉5锁紧，右侧2个普通螺钉5与定位板1锁紧，如图2所示；在钻模板2中心位置加工3个的孔，位置与定位板1的钻套位置分别同心，并分别在其中镶有钻套7；螺柱 10安装在定位板1上，位于钻套的右侧，其上端穿过压板3的腰形孔，与螺母8配合，锁紧螺母8时，施加向下的作用力，固定零件；螺栓9安装在压板3 的右侧端面，方便进行压板的移动，以防移动压板时误伤操作者；限位螺钉11 安装在支撑底板4连接板的中间位置，加工时，其上表面与零件下表面贴合，起压紧定位作用。
[0018]实施例2：
[0019]该夹具的使用方法如下：
[0020]1、使用时，将零件槽口对准定位板1，使悬臂两侧分别位于定位板1的上下两侧；
[0021]2、调整零件位置，使悬臂侧面与钻模板2的定位面贴合，槽口内侧与定位板1端面贴合，保证方向正确；
[0022]3、推动螺栓9，将压板3移动至零件上表面；
[0023]4、锁紧螺母8，将压板3压紧在零件上表面，将零件固定；
[0024]5、通过夹具间隙，向上旋转限位螺钉11，使其压紧在零件下表面；
[0025]6、安装完成后，运转机床，通过钻套7加工悬臂上的孔；
[0026]7、加工完成后，向下旋转限位螺钉11，松开螺母8，将压板3抬起，通过螺栓9向夹具外侧移动压板3，至超出零件外形，将零件取下；
[0027]8、重复以上步骤1
‑
7完成其余零件的加工。
[0028]该项技术解决了一种悬臂支臂钻孔加工效率较低的问题，通过夹具的优化改进，取得了一定的经济效益。并且通过以上操作步骤执行时，取消了加工时采用的拼装夹具。多个固定钻套的使用提高了钻削时钻头的稳定性，对孔表面尺寸精度、孔距精度都有较大程度的提升，同时极大的提高了悬臂支臂钻孔的加工效率，降低了操作者的劳动强度。钻模板和定位板的定位面的设计和使用保证了加工时快速找零件及防错作用，提高零件装夹找正效率。
[0029]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂支臂钻孔夹具，其特征在于，包括定位板(1)、钻模板(2)、压板(3)、支撑底板(4)、普通螺钉(5)、圆柱销(6)和钻套(7)；所述的支撑底板(4)为夹具的主要支撑体，设计为“工”字状；定位板(1)为夹具的主要定位平面，位于支撑底板(4)的上表面，两端各通过圆柱销(6)连接，限制角向转动，并用普通螺钉(5)锁紧，保证稳定性；在定位板(1)的中心位置按零件加工尺寸加工3个孔，并分别在其中镶有钻套(7)；在定位板(1)的上表面安装钻模板(2)，其左侧与定位板(1)左侧的2个圆柱销(6)连接、2个普通螺钉(5)锁紧，右侧2个普通螺钉(5)与定位板(1)锁紧，在钻模板(2)中心位置加工3个孔，位置与定位板(1)的钻套位置分别同心，并分别在其中镶有钻套(7)；螺柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，魏茹，徐嘉辰，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：