本实用新型专利技术涉及一种金属管件快速装夹装置，包括底座，设置于底座上的装夹平台，可拆卸连接于装夹平台上的装夹治具，设置于装夹平台上的第一定位机构和第二定位机构，设置于底座上的第一固定机构和第二固定机构，第一定位机构包括定位座，与定位座连接的第一定位板，均匀设置于第一定位板朝向装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于装夹平台上的第一定位驱动件。本实用新型专利技术中金属管件装入装夹治具后可以通过第一定位机构、第二定位机构进行快速准确的定位，第一固定机构、第二固定机构可将装夹治具压紧固定，便于对装夹治具进行锁紧，装夹定位过程快速便捷，操作简单，提高了装夹效率。另外，装夹过程可在CNC机床之外进行，提高了CNC机床的使用效率。CNC机床的使用效率。CNC机床的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件快速装夹装置
[0001]本技术涉及CNC加工
，具体涉及一种金属管件快速装夹装置。
技术介绍
[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，广泛应用于机械制造中。市面上常见的电子烟外壳一般都是采用金属管材，比如铝或铝合金等金属管材，在利用多轴CNC机床对金属管进行加工时，需要将工件装夹到CNC设备内部的治具上，在加工结束之后再将工件取出更换新的工件，为了避免多次开关设备进行装卸，一般会一次性装夹多个工件进行加工，但是装夹的过程在需要在CNC机床上进行操作，需要对每个工件进行对准定位之后再固定，装夹时间长且动作繁琐，效率低下，定位准确性也不够高，且装夹耗时较长也增加了CNC机床的空置时间，降低了使用效率，无形中增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种金属管件快速装夹装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种金属管件快速装夹装置，包括底座，设置于所述底座上的装夹平台，可拆卸连接于所述装夹平台上的装夹治具，设置于所述装夹平台上的用于定位金属管件的第一定位机构和第二定位机构，设置于所述底座上的用于固定所述治具的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构分别位于所述装夹治具的X轴方向两侧，所述第一定位机构和第二定位机构分别位于所述装夹治具Y轴方向的两侧；所述第一定位机构包括定位座，与所述定位座连接的第一定位板，均匀设置于所述第一定位板朝向所述装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于所述装夹平台上的用于驱动所述定位座朝向所述装夹治具移动的第一定位驱动件。
[0006]进一步的，所述第二定位机构包括可移动连接于所述装夹平台上的第二定位板，均匀设置于所述第二定位板上的若干个定位组件，以及用于驱动所述定位板移动的第二定位驱动件，以及用于连接所述第二定位驱动件和定位板的连接件，所述定位组件的数量与所述定位杆相同。
[0007]进一步的，所述定位组件包括与所述第二定位板连接的定位件，设置于所述定位件端部的定位头，以及套设于所述定位件上的弹簧。
[0008]进一步的，所述底座上沿Y轴方向设置有立板，所述立板上设置有一导轨，所述第一定位件与所述导轨可移动连接。
[0009]进一步的，所述装夹平台上设置有一定位模护板，所述定位模护板位于所述装夹治具与所述第一定位板之间，所述定位模护板上设置有若干个供所述定位杆穿过的导向孔。
[0010]进一步的，所述第一固定机构和第二固定机构均包括设置于所述底座上的第一旋
转压紧气缸，与所述第一旋转压紧气缸输出端连接的压紧件，设置于所述底座上的第二旋转压紧气缸，与所述第二旋转压紧气缸输出端连接的第二压紧件。
[0011]进一步的，所述装夹治具包括下装夹座，可拆卸连接于所述下装夹座上的上装夹座，可拆卸连接于所述上装夹座上的固定压板，所述下装夹座和上装夹座之间构成若干个用于装夹工件的装夹部，所述装夹部的数量和所述定位杆的数量一致。
[0012]进一步的，所述装夹平台上设置有若干定位销，所述下装夹座设置有与所述定位销对应的定位孔。
[0013]进一步的，所述下装夹座设置有若干安装件，所述上装夹座和固定压板对应所述安装件的位置均设置有安装孔。
[0014]进一步的，所述装夹平台包括设置于所述底座上的若干支撑件，设置于所述支撑件上的装夹板。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中金属管件装入装夹治具后可以通过第一定位机构、第二定位机构对金属管件进行快速准确的定位，第一固定机构、第二固定机构可以将装夹治具压紧固定，便于对装夹治具进行锁紧，装夹定位过程快速便捷，操作简单，提高了装夹效率。另外，装夹过程可在CNC机床之外进行，避免了空置时间，提高了CNC机床的使用效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种金属管件快速装夹装置实施例1的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]图3为本技术另一角度示意图，该状态下隐藏了固定压板、上装夹座。
[0020]图4为图3中B部放大图。
[0021]图5为本技术装夹平台的示意图。
[0022]图6为本技术装夹治具的示意图。
[0023]图中包括：
[0024]底座1、立板11、导轨12、装夹平台2、定位销21、支撑件22、装夹板23、装夹治具3、下装夹座31、上装夹座32、固定压板33、装夹部34、定位孔35、安装件36、安装孔37、第一定位机构4、定位座41、第一定位板42、定位杆43、第一定位驱动件44、定位模护板45、导向孔46、第二定位机构5、第二定位板51、定位组件52、定位件521、定位头522、弹簧523、第二定位驱动件53、连接件54、第一固定机构6、第一旋转压紧气缸61、压紧件62、第二旋转压紧气缸63、第二压紧件64、第二固定机构7。
具体实施方式
[0025]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0026]参照图1至图6，本技术提供了一种金属管件快速装夹装置，包括底座1，设置于所述底座1上的装夹平台2，可拆卸连接于所述装夹平台2上的装夹治具3，设置于所述装夹平台2上的用于定位金属管件的第一定位机构4和第二定位机构5，设置于所述底座1上的用于固定所述治具的第一固定机构6和第二固定机构7，所述第一固定机构6和第二固定机
构7分别位于所述装夹治具3的X轴方向两侧，所述第一定位机构4和第二定位机构5分别位于所述装夹治具3Y轴方向的两侧。本实施例中，当装夹治具3放置于装夹平台2上时，装夹治具3的长度方向和X轴方向一致，第一固定机构6和第二固定机构7从装夹治具3的长度方向两端对装夹治具3进行固定，第一定位机构4和第二定位机构5可定位金属管件在Y轴方向上的位置。
[0027]所述第一定位机构4包括定位座41，与所述定位座41连接的第一定位板42，均匀设置于所述第一定位板42朝向所述装夹治具3一侧的若干定位杆43，以及设置于所述装夹平台2上的用于驱动所述定位座41朝向所述装夹治具3移动的第一定位驱动件44。第一定位驱动件44驱动定位座41向装夹治具3移动时，定位杆43可以推动金属管件移动，进而实现定位。定位杆43的数量可以根据装夹治具3所装夹的金属管件的数量来对应设置。
[0028]所述装夹平台2上设置有一定位模护板45，所述定位模护板45位于所述装夹治具3与所述第一定位板42之间，所述定位模护板45上设置有若干个供所述定位杆43穿过的导向孔46。本实施例中所加工的金属管件有一端为密闭，定位杆43是插入到金属管件内和金属管件底部接触，因而具有一定的长度，定位模护板45还可起到一个导向作用，使得定位杆43移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件快速装夹装置，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的装夹平台，可拆卸连接于所述装夹平台上的装夹治具，设置于所述装夹平台上的用于定位金属管件的第一定位机构和第二定位机构，设置于所述底座上的用于固定所述治具的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构分别位于所述装夹治具的X轴方向两侧，所述第一定位机构和第二定位机构分别位于所述装夹治具Y轴方向的两侧；所述第一定位机构包括定位座，与所述定位座连接的第一定位板，均匀设置于所述第一定位板朝向所述装夹治具一侧的若干定位杆，以及设置于所述装夹平台上的用于驱动所述定位座朝向所述装夹治具移动的第一定位驱动件。2.根据权利要求1所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述第二定位机构包括可移动连接于所述装夹平台上的第二定位板，均匀设置于所述第二定位板上的若干个定位组件，以及用于驱动所述定位板移动的第二定位驱动件，以及用于连接所述第二定位驱动件和定位板的连接件，所述定位组件的数量与所述定位杆相同。3.根据权利要求2所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述第二定位板连接的定位件，设置于所述定位件端部的定位头，以及套设于所述定位件上的弹簧。4.根据权利要求2所述的金属管件快速装夹装置，其特征在于，所述底座上沿Y轴方向设置有立板，所述立板上设置有一导轨，所述第一定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜永金，
申请(专利权)人：惠州市创锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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