一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工机械技术领域，尤其是一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，包括机体、控制器、气动旋转夹头和环形工件，所述控制器的下表面固定安装在所述机体的上表面一侧，所述气动旋转夹头的一端固定安装在所述机体的内侧壁，所述机体的内底壁设置有自动运输装置。该用于冷镦机模具组装体加工的钻床，通过设置自动运输装置，第一电机输出轴的转动作为驱动力带动自动运输装置整体移动至与气动旋转夹头的一端接触，通过气缸活塞杆的伸出带动弹力垫对环形工件的内壁进行夹紧，从而达到自动将环形工件与气动旋转夹头进行固定的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床


[0001]本技术涉及五金加工机械
，尤其涉及一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
[0003]现有的五金加工设备在对环形工件进行加工钻孔的过程中，需要人为将工件与钻床上的气动旋转夹头进行固定和拆卸，从而容易导致操作过程中受到钻机的伤害以及钻孔时产生的高温灼伤。

技术实现思路

[0004]基于现有的五金加工设备还需人为将工件与夹头进行固定和拆卸从而容易造成人员受伤的技术问题，本技术提出了一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床。
[0005]本技术提出的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，包括机体、控制器、气动旋转夹头和环形工件，所述控制器的下表面固定安装在所述机体的上表面一侧，所述气动旋转夹头的一端固定安装在所述机体的内侧壁，所述机体的内底壁设置有自动运输装置，通过所述自动运输装置将所述环形工件运输到与所述气动旋转夹头进行固定。
[0006]优选地，所述自动运输装置包括夹紧机构和移动机构，所述夹紧机构对所述环形工件进行夹紧定位，避免所述环形工件在所述移动机构的带动下发生脱落，所述移动机构带动所述环形工件移动到与所述气动旋转夹头相接触；
[0007]优选地，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的一侧表面与所述机体的一侧表面固定安装，所述第一电机的输出轴一端穿过所述机体的一侧表面并固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板的下表面两侧均滑动卡接有导轨，所述导轨的下表面与所述机体的内底壁固定安装；
[0008]通过上述技术方案，通过在控制器上设置好的程序，第一电机启动，第一电机输出轴的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动滑板在螺纹杆的外表面左右移动，为防止滑板在螺纹杆的表面发生转动，滑板的两侧与导轨的内侧表面滑动卡接，从而对滑板的位置进行限定，随着滑板在螺纹套上的移动带动滑板的两侧沿着导轨的内侧表面进行滑动，从而达到移动的效果。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括壳体，所述壳体的下表面设置在所述滑板的上表面，所述壳体的一侧表面固定连通有支杆，所述壳体的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端延伸至所述支杆的内壁；
[0010]通过上述技术方案，壳体固定支撑气缸，滑板的移动带动壳体和支杆进行同步移动。
[0011]优选地，所述支杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有环形架，所述环形架的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动卡接有弹力垫；
[0012]通过上述技术方案，环形工件与支杆的一端外表面进行套接，并位于弹力垫的上方，气缸活塞杆的伸出通过支杆的内壁与所述弹力垫的一侧进行挤压，弹力垫受到挤压通过卡槽向外滑动并与环形工件的内壁接触，受到挤压产生的弹力对环形工件的内壁进行夹紧。
[0013]优选地，所述机体靠近所述气动旋转夹头的内底壁两侧均固定安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过轴承固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有支板，所述支板的下表面固定安装有钻孔机，所述L形支撑杆的上表面一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与所述支板的下表面固定连接；
[0014]通过上述技术方案，液压缸活塞杆的伸缩带动支板进行上下移动，支板的移动带动支板的两端沿着滑槽的内壁在滑杆的外表面进行上下滑动，从而带动钻孔机对环形工件的外表面进行钻孔，L形支撑杆固定支撑液压缸。
[0015]优选地，所述支板的下表面固定安装有气动伸缩杆；
[0016]通过上述技术方案，气动伸缩杆安装在支板靠近钻孔机的下表面一端，在钻孔机对环形工件钻好孔之后，气动旋转夹头放松对环形工件的夹紧，同时气动伸缩杆的一端伸出将环形工件击落。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置自动运输装置，第一电机输出轴的转动作为驱动力带动自动运输装置整体移动至与气动旋转夹头的一端接触，通过气缸活塞杆的伸出带动弹力垫对环形工件的内壁进行夹紧，从而达到自动将环形工件与气动旋转夹头进行固定的效果。
[0019]2、通过设置气动伸缩杆，通过控制器设置好的程序，气动伸缩杆的一端在气动旋转夹头对环形工件放松夹持时伸出，从容将环形工件与气动旋转夹头分离，避免了人力拿取烫伤的问题，同时节省人力消耗。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床的螺纹杆结构立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床的气缸结构立体图。
[0023]图中：1、机体；101、第一电机；1011、螺纹杆；1012、滑板；1013、导轨；102、壳体；1021、支杆；1022、气缸；1023、凹槽；1024、环形架；1025、卡槽；1026、弹力垫；2、控制器；3、气动旋转夹头；4、环形工件；5、L形支撑杆；6、滑槽；7、滑杆；8、支板；9、钻孔机；10、液压缸；11、气动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，包括机体1、控制器2、气动旋转夹头3和环形工件4，控制器2的下表面固定安装在机体1的上表面一侧，气动旋转夹头3的一端固定安装在机体1的内侧壁，机体1的内底壁设置有自动运输装置，通过自动运输装置将环形工件4运输到与气动旋转夹头3进行固定；
[0026]自动运输装置包括夹紧机构和移动机构，夹紧机构对环形工件4进行夹紧定位，避免环形工件4在移动机构的带动下发生脱落，移动机构带动环形工件4移动到与气动旋转夹头3相接触；
[0027]移动机构包括第一电机101，第一电机101的一侧表面与机体1的一侧表面固定安装，第一电机101的输出轴一端穿过机体1的一侧表面并固定套接有螺纹杆1011，螺纹杆1011的外表面螺纹连接有滑板1012，滑板1012的下表面两侧均滑动卡接有导轨1013，导轨1013的下表面与机体1的内底壁固定安装，通过在控制器2上设置好的程序，第一电机101启动，第一电机101输出轴的转动带动螺纹杆1011进行转动，螺纹杆1011的转动带动滑板1012在螺纹杆1011的外表面左右移动，为防止滑板1012在螺纹杆1011的表面发生转动，滑板1012的两侧与导轨1013的内侧表面滑动卡接，从而对滑板1012的位置进行限定，随着滑板1012在螺纹套上的移动带动滑板1012的两侧沿着导轨1013的内侧表面进行滑动，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，包括机体(1)、控制器(2)、气动旋转夹头(3)和环形工件(4)，其特征在于：所述控制器(2)的下表面固定安装在所述机体(1)的上表面一侧，所述气动旋转夹头(3)的一端固定安装在所述机体(1)的内侧壁，所述机体(1)的内底壁设置有自动运输装置，通过所述自动运输装置将所述环形工件(4)运输到与所述气动旋转夹头(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，其特征在于：所述自动运输装置包括夹紧机构和移动机构，所述夹紧机构对所述环形工件(4)进行夹紧定位，避免所述环形工件(4)在所述移动机构的带动下发生脱落，所述移动机构带动所述环形工件(4)移动到与所述气动旋转夹头(3)相接触。3.根据权利要求2所述的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(101)，所述第一电机(101)的一侧表面与所述机体(1)的一侧表面固定安装，所述第一电机(101)的输出轴一端穿过所述机体(1)的一侧表面并固定套接有螺纹杆(1011)，所述螺纹杆(1011)的外表面螺纹连接有滑板(1012)，所述滑板(1012)的下表面两侧均滑动卡接有导轨(1013)，所述导轨(1013)的下表面与所述机体(1)的内底壁固定安装。4.根据权利要求3所述的一种用于冷镦机模具组装体加工的钻床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳伟，
申请(专利权)人：嘉善亿佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：