本发明专利技术公开了一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，包括机体，所述机体的外表面滑动连接有底盘，所述底盘的内表面转动连接有限位杆，所述限位杆的外表面螺纹连接有螺母，本发明专利技术涉及数控机床技术领域，该数控机床用智能制造机械零件夹持设备，通过设置夹持装置，当设备使用时，工件插入固定筒的内部，工件的外表面被密封装置和固定装置固定夹持，固定筒顶端的密封装置与工件的外表面贴合，抽气管向外抽气，固定筒内部气压降低，在外界气压作用下，固定装置被挤入固定筒的内部，工件受到的夹持力增大，利用气压固定，避免了传统螺纹机械连接震动较大及容易滑丝脱落的问题。械连接震动较大及容易滑丝脱落的问题。械连接震动较大及容易滑丝脱落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备
[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备。
技术介绍
[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]现有的数控机床短轴零件专用辅助夹具结构简单，不方便调节，通常只能够对特定尺寸的短轴进行夹紧固定，灵活性较差，且存在夹持易脱落等问题，使用时存在一定的限制性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，解决了传统的数控机床夹持设备灵活性差且容易脱落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，包括机体，所述机体的外表面滑动连接有底盘，所述底盘的内表面转动连接有限位杆，所述限位杆的外表面螺纹连接有螺母，机体固定在底盘的内部，底盘则受限位杆和螺母控制，与外界操作台固定，待底盘固定完毕后，安装机体，所述机体包括夹持装置，所述夹持装置的外部活动连接有防护装置，在轴状零件还未插入至机体的内部时，工件并未进行加工，此时的调节装置将防护装置向下拉动，夹持装置从机体的内部裸露出，所述防护装置的外表面转动连接有调节装置，插入工件，密封装置和固定装置将工件装夹固定，调节装置再反向推出防护装置，夹持装置缩回防护装置的内部，裸露在外的工件进行加工制造；
[0008]所述防护装置包括升降圈，所述升降圈的内表面转动连接有斜板，所述斜板的外表面滑动连接有楔形块，所述楔形块的左侧设置有卡块，当升降圈向上运动时，升降圈和卡块环绕在夹持装置的外部，当升降圈向下运动时，斜板的外表面与夹持装置的外表面接触挤压，所述卡块右侧的下表面固定连接有拉伸弹簧。
[0009]优选的，所述升降圈的内表面与楔形块的外表面滑动连接，所述楔形块的外表面与卡块的外表面固定连接，受夹持装置的压力影响，斜板与升降圈内表面的夹角减小，环状的楔形块从升降圈的内表面挤出，卡块向上运动，拉伸弹簧拉伸，防护装置整体体积增大，所述卡块的内表面与升降圈的外表面滑动连接，所述升降圈的上表面与拉伸弹簧的底端固定连接，通过扩张防护装置的体积来增大防护面积，当设备出现加工错误时，刀头与防护装置接触，内部夹持装置不会受损。
[0010]优选的，所述升降圈的外表面与底盘的内表面滑动连接，所述斜板沿着升降圈的内表面环形排列，所述调节装置对称安装在升降圈的左右两侧。
[0011]优选的，所述夹持装置包括抽气管，所述抽气管的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面与底盘的内表面固定连接，所述固定筒的内表面活动连接有密封装置，工件插入固定筒的内部，工件的外表面被密封装置和固定装置固定夹持，固定筒顶端的密封装置与工件的外表面贴合，所述密封装置的底部设置有固定装置，抽气管向外抽气，固定筒内部气压降低，在外界气压作用下，固定装置被挤入固定筒的内部，工件受到的夹持力增大。
[0012]优选的，所述密封装置包括螺杆，所述螺杆的左端转动连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有活动杆，当工件插入密封装置的内部时，在抽气管开始抽气之前，转动螺杆，螺杆将活动杆向外拉动，由于活动杆长度固定，迫使密封圈互相靠近，固定筒顶端开口处直径减小，密封圈的外表面与工件的外表面紧密贴合，所述活动杆的顶端转动连接有密封圈，所述密封圈的内表面固定连接有鼓膜，所述鼓膜的内部设置有复位弹簧，受转盘拉力的作用，复位弹簧伸长，鼓膜被复位弹簧从设备内部挤出，鼓膜的外表面与工件外表面贴合，多层密封，防止漏气。
[0013]优选的，所述固定装置包括压杆，所述压杆的外表面与固定筒的内表面滑动连接，所述压杆的左端固定连接有夹板，所述夹板的内表面转动连接有压板，所述压板的顶部设置有导轮，在工件进入设备内部的过程中，工件的外表面与导轮的外表面滚动摩擦，所述导轮的外表面与夹板的内表面活动连接，随着内部压力减小，外部压力迫使导轮缩回夹板的内部，滚动摩擦变为滑动摩擦，接触面积增大，摩擦力增大，局部压强减小，夹板和压板将工件夹紧。
[0014]优选的，所述螺杆的外表面与固定筒的内表面螺纹连接，所述密封圈的外表面与固定筒的内表面转动连接，所述复位弹簧位于鼓膜和密封圈之间的空隙中，所述复位弹簧的两端与转盘的外表面固定连接。
[0015]优选的，所述调节装置包括卡条，所述卡条的外表面啮合有限位轮，所述限位轮的外表面转动连接有固定块，所述固定块和限位轮的壁中开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有限位销，调节装置通过卡条和限位轮的啮合来控制防护装置的运动，待达到指定位置后，插入限位销，限位销通过通孔将固定块和限位轮锁死。
[0016]优选的，所述限位销的外表面与限位轮的内表面通过通孔滑动连接，所述固定块的下表面与底盘的上表面固定连接，所述卡条的外表面与升降圈的外表面固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备。具备以下有益效果：
[0019](一)、该数控机床用智能制造机械零件夹持设备，通过设置底盘，当设备使用时，机体固定在底盘的内部，底盘则受限位杆和螺母控制，与外界操作台固定，待底盘固定完毕后，安装机体，在轴状零件还未插入至机体的内部时，工件并未进行加工，此时的调节装置将防护装置向下拉动，夹持装置从机体的内部裸露出，此时，插入工件，密封装置和固定装置将工件装夹固定，调节装置再反向推出防护装置，夹持装置缩回防护装置的内部，裸露在外的工件进行加工制造，采用模块化结构，便于设备拆装。
[0020](二)、该数控机床用智能制造机械零件夹持设备，通过设置防护装置，当升降圈向上运动时，升降圈和卡块环绕在夹持装置的外部，当升降圈向下运动时，斜板的外表面与夹
持装置的外表面接触挤压，受夹持装置的压力影响，斜板与升降圈内表面的夹角减小，环状的楔形块从升降圈的内表面挤出，卡块向上运动，拉伸弹簧拉伸，防护装置整体体积增大，通过扩张防护装置的体积来增大防护面积，当设备出现加工错误时，刀头与防护装置接触，内部夹持装置不会受损，解决了传统夹持设备容易损坏的问题。
[0021](三)、该数控机床用智能制造机械零件夹持设备，通过设置夹持装置，当设备使用时，工件插入固定筒的内部，工件的外表面被密封装置和固定装置固定夹持，固定筒顶端的密封装置与工件的外表面贴合，抽气管向外抽气，固定筒内部气压降低，在外界气压作用下，固定装置被挤入固定筒的内部，工件受到的夹持力增大，利用气压固定，避免了传统螺纹机械连接震动较大及容易滑丝脱落的问题。
[0022](四)、该数控机床用智能制造机械零件夹持设备，通过设置密封装置，当工件插入密封装置的内部时，在抽气管开始抽气之前，转动螺杆，螺杆将活动杆向外拉动，由于活动杆长度固定，迫使密封圈互相靠近，固定筒顶端开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面滑动连接有底盘(2)，所述底盘(2)的内表面转动连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外表面螺纹连接有螺母(4)，所述机体(1)包括夹持装置(5)，所述夹持装置(5)的外部活动连接有防护装置(6)，所述防护装置(6)的外表面转动连接有调节装置(7)；所述防护装置(6)包括升降圈(10)，所述升降圈(10)的内表面转动连接有斜板(11)，所述斜板(11)的外表面滑动连接有楔形块(12)，所述楔形块(12)的左侧设置有卡块(13)，所述卡块(13)右侧的下表面固定连接有拉伸弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，其特征在于：所述升降圈(10)的内表面与楔形块(12)的外表面滑动连接，所述楔形块(12)的外表面与卡块(13)的外表面固定连接，所述卡块(13)的内表面与升降圈(10)的外表面滑动连接，所述升降圈(10)的上表面与拉伸弹簧(14)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，其特征在于：所述升降圈(10)的外表面与底盘(2)的内表面滑动连接，所述斜板(11)沿着升降圈(10)的内表面环形排列，所述调节装置(7)对称安装在升降圈(10)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括抽气管(15)，所述抽气管(15)的顶端固定连接有固定筒(16)，所述固定筒(16)的外表面与底盘(2)的内表面固定连接，所述固定筒(16)的内表面活动连接有密封装置(17)，所述密封装置(17)的底部设置有固定装置(18)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床用智能制造机械零件夹持设备，其特征在于：所述密封装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：山西仪产戴五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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