一种链轮加工的自动化夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种链轮加工的自动化夹具，包括连接支架，所述连接支架的内部安装有分配器，所述连接支架的一侧安装有回转油缸，所述回转油缸的一侧固定连接有过度法兰，所述过度法兰远离所述回转油缸的一侧设有机床主轴，所述机床主轴远离所述回转油缸的一侧焊接有第一法兰盘。本发明专利技术通过回转油缸的活塞杆一端缩回可拉动导向轴、连接板和夹头向靠近回转油缸的方向移动，夹头移动时受到锥度轴套的挤压而相互靠近，夹头相互靠近将工件夹紧，同理通过回转油缸的活塞杆一端伸长可松开对工件的加紧固定，从而构成了一个可自动夹紧和松开链轮工件的自动化夹具，与传统手动压紧链轮工件的夹紧方式相比，减少了人工成本，降低了工人劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮加工的自动化夹具


[0001]本专利技术涉及一种自动化夹具，具体为链轮加工的自动化夹具，属于夹具


技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合；链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等；链轮是链传动设备上的核心零件，而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件；为了保证传动的平稳及输送物品的均匀，既要求链轮的单齿轨迹精度，又严格要求其齿距角的等分；对于链轮来说，如果在普通铣床上进行加工，链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证；在普通滚齿机上加工时，受链轮滚刀截面尺寸较大的影响，链轮产生较大的振动，导致链轮的加工效果并不理想；故需要利用数控机床加工，通过编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构，精准的完成链轮加工工作；在加工链轮时为了迅速紧固链轮工件，使机床、刀具、链轮工件保持在正确相对位置，需要用到夹具将链轮工件固定；应用链轮夹具，有利于保证链轮工件的加工精度、稳定产品质量；保证安全生产；传统的车床夹具采用手动压紧的方式来实现对工件的压紧，手动压紧工人劳动强度大，提升人力成本，且会导致加工车间的自动化程度不高，装夹效率低，会影响链轮的加工效率；为此，我们提出一种头壳类零件车床夹具；为此，提出一种链轮加工的自动化夹具。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术希望提供一种链轮加工的自动化夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。r/>[0004]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种链轮加工的自动化夹具，包括连接支架，所述连接支架的内部安装有分配器，所述连接支架的一侧安装有回转油缸，所述回转油缸的一侧固定连接有过度法兰，所述过度法兰远离所述回转油缸的一侧设有机床主轴，所述机床主轴远离所述回转油缸的一侧焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘远离所述机床主轴的一侧固定连接有锥度轴套，所述机床主轴内侧壁远离所述回转油缸的一侧滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述机床主轴的一侧均匀焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第三连接杆的一侧焊接有导向轴，所述导向轴靠近所述回转油缸的一侧与所述回转油缸的活塞杆一端固定连接，所述导向轴远离所述机床主轴的一侧焊接有连接板，所述连接板的内侧壁均匀滑动连接有夹头，所述导向轴的一端套设有工件；通过外部液压站提供推动力，持续向回转油缸供液增压，外部液压站的油压使回转油缸完成活塞杆伸缩运动，通过回转油缸的活塞杆一端缩回可拉动导向轴、连接板和夹头向靠近回转油缸的方向移动，夹头移动时受到锥度轴套的挤压而相互靠近，夹头相互靠近将工件夹紧，同理通过回转油缸的活塞杆一端伸长可松开对工件的加紧固定，从而构成了一个可自动夹紧和松
开链轮工件的自动化夹具，与传统手动压紧链轮工件的夹紧方式相比，减少了人工成本，降低了工人劳动强度，提高了链轮的加工效率；也提高了链轮加工车间的自动化程度。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述导向轴的外侧壁均匀焊接有第二连接杆；第二连接杆的设置便于安装防尘盖。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接杆远离所述机床主轴的一端固定连接有防尘盖；借助防尘盖可将回转油缸内部完好的保护起来，可以防止外部的灰尘颗粒进入回转油缸内部导致影响回转油缸的性能。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述防尘盖靠近所述机床主轴的一侧安装有气密检测块；便于借助气密检测块检测气密性。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述回转油缸的活塞杆两端分别设有第一快接插头和第二快接插头。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述机床主轴的内部设有拉杆。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接支架的内部均匀设有第二法兰盘；第二法兰盘的设置便于安装螺纹过渡套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二法兰盘远离所述分配器的一侧固定连接有螺纹过渡套。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹头与所述锥度轴套的相近一侧均为光滑曲面；在锥度轴套的挤压下，夹头可靠近工件，完成工件的夹紧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一法兰盘与所述锥度轴套之间通过螺丝连接；便于使锥度轴套与第一法兰盘之间保持稳固连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述锥度轴套的外侧壁均匀设有顶丝。
[0015]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过外部液压站提供推动力，持续向回转油缸供液增压，外部液压站的油压使回转油缸完成活塞杆伸缩运动，通过回转油缸的活塞杆一端缩回可拉动导向轴、连接板和夹头向靠近回转油缸的方向移动，夹头移动时受到锥度轴套的挤压而相互靠近，夹头相互靠近将工件夹紧，同理通过回转油缸的活塞杆一端伸长可松开对工件的加紧固定，从而构成了一个可自动夹紧和松开链轮工件的自动化夹具，与传统手动压紧链轮工件的夹紧方式相比，减少了人工成本，降低了工人劳动强度，提高了链轮的加工效率；也提高了链轮加工车间的自动化程度。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
图2为本专利技术中夹头与工件的结构示意图；图3为本专利技术中过度法兰与回转油缸的结构示意图；图4为本专利技术中工件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、连接支架；2、分配器；3、第一快接插头；4、第二快接插头；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、连接板；8、夹头；9、顶丝；10、气密检测块；11、工件；12、防尘盖；13、锥度轴套；14、导向轴；15、第一法兰盘；16、第三连接杆；17、拉杆；18、机床主轴；19、过度法兰；20、回转油缸；21、螺纹过渡套；22、第二法兰盘。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
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4所示，本专利技术实施例提供了一种链轮加工的自动化夹具，包括连接支架1，连接支架1的内部安装有分配器2，连接支架1的一侧安装有回转油缸20，回转油缸20为液压回转油缸20，是一个装配紧密的配件，在很小的空间里本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮加工的自动化夹具，包括连接支架（1），其特征在于：所述连接支架（1）的内部安装有分配器（2），所述连接支架（1）的一侧安装有回转油缸（20），所述回转油缸（20）的一侧固定连接有过度法兰（19），所述过度法兰（19）远离所述回转油缸（20）的一侧设有机床主轴（18），所述机床主轴（18）远离所述回转油缸（20）的一侧焊接有第一法兰盘（15），所述第一法兰盘（15）远离所述机床主轴（18）的一侧固定连接有锥度轴套（13），所述机床主轴（18）内侧壁远离所述回转油缸（20）的一侧滑动连接有第三连接杆（16），所述第三连接杆（16）远离所述机床主轴（18）的一侧均匀焊接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）远离所述第三连接杆（16）的一侧焊接有导向轴（14），所述导向轴（14）靠近所述回转油缸（20）的一侧与所述回转油缸（20）的活塞杆一端固定连接，所述导向轴（14）远离所述机床主轴（18）的一侧焊接有连接板（7），所述连接板（7）的内侧壁均匀滑动连接有夹头（8），所述导向轴（14）的一端套设有工件（11）。2.根据权利要求1所述的链轮加工的自动化夹具，其特征在于：所述导向轴（14）的外侧壁均匀焊接有第二连接杆（6）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩辰，刘伟，冉宪宇，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：