一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，包括底板，在底板上设有两排夹紧单元，两排夹紧单元之间形成夹紧工位；每排夹紧单元包括一个以上夹紧装置，在相邻夹紧装置之间的底板上设有导向块，每个导向块上均开设有导向孔，每排夹紧单元的导向孔中心线同线，两排夹紧单元的导向孔中心线平行，且距离底板的距离相等。本实用新型专利技术辅助装置在使用时固定履带板体后，安装在装配在双主轴对头钻专用机床工作台上使用，克服了传统加工设备、工艺方法存在的加工精度低、效率低、加工质量不稳定等缺陷，保证了加工零件的质量、提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置

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[0001]本技术涉及一种辅助工具，尤其涉及一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置。

技术介绍
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[0002]装甲车辆上使用的一种履带板体，其结构为类长方板体，履带板体的一侧设置有一个以上的第一连接耳，履带板体的另一侧设置有一个以上的第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳上均设置有销孔，相邻第一连接耳、以及相邻第二连接耳之间均形成一个转动腔，每个转动腔的位置正对着履带板主体一侧的第二连接耳/第一连接耳设置，相邻履带板体之间均通过第二连接耳/第一连接耳扣入于转动腔内并均通过一履带销插入销孔内转动连接；
[0003]履带销孔在单件板体上成断续状，一件板体上两组孔，每组分为2或3节，孔径大于φ30mm，孔径精度及直线度要求较高(
±
0.1mm)，两组孔平行度要求也比较高，孔长通常大于500mm。
[0004]目前业内加工类似孔系基本分为两种方法：一是利用卧式加工中心旋转工作台，使用U钻从两组孔的两端向中心钻削完成。二是利用卧式加工中心或专用机床，亦使用U钻打底孔，然后利用其他专机镗孔。
[0005]利用卧式加工中心旋转工作台，使用U钻从孔两端向中心钻削。由于U钻(俗称暴力钻)技术特点和自身缺陷，孔的加工深度受限(基本＜300mm)，孔壁光洁度极差，同时，零件脱离辅助装置后，会发生形变回弹，孔的直线度与平行度无法保证；由于卧式加工中心基本为单一主轴，两组孔分四次加工，加工效率极低。
[0006]利用卧式加工中心或专用机床，亦使用U钻打底孔，然后利用其他专机镗孔。此法能提高产品加工精度、孔系位置精度和孔壁光洁度，但由于工艺流程较长，整体加工效率极低，刀具消耗较大，需频繁校验刀具安装尺寸以此保证孔径精度。

技术实现思路
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[0007]为解决目前利用卧式加工中心旋转工作台加工履带板存在的问题，本技术技术采用国际上先进的枪钻加工方法，设计一套装夹、引导、反变形的工艺装备。加工过程中，克服了零件变形、排屑、孔间刀具导向等难题。具有加工质量稳定、过程安全可靠、加工效率高等优点。
[0008]本技术由如下技术方案实施：一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，包括底板，在所述底板上设有两排夹紧单元，两排所述夹紧单元之间形成用于放置履带板体的夹紧工位；每排所述夹紧单元包括一个以上用于夹紧履带板第一连接耳或第二连接耳的夹紧装置，在相邻所述夹紧装置之间的底板上设有宽度与转动腔一致的导向块，每个所述导向块上均开设有导向孔，每排所述夹紧单元的所述导向孔中心线同线，两排所述夹紧单元的所述导向孔中心线平行，且距离底板的距离相等。
[0009]优选的，在所述夹紧工位两端的底板上还设有顶紧座块，在所述顶紧座块上转动设有顶紧螺钉。
[0010]优选的，所述夹紧装置包括固定在所述底板上的支撑装置以及固定设于所述支撑装置远离夹紧工位一侧底板上的升降驱动装置，所述升降驱动装置的一端与所述底板固定连接，所述升降驱动装置的另一端固定设有夹紧板，所述夹紧板设于所述支撑装置的上方。
[0011]优选的，所述支撑装置为支撑块或反变形调节螺钉。
[0012]优选的，所述升降驱动装置为油缸。
[0013]优选的，所述底板边上设有U型或长条形豁口。
[0014]优选的，所述支撑块的上表面和所述夹紧板的下表面设置为搓板面。
[0015]优选的，所述导向块上设有贯通所述导向孔的排屑槽。
[0016]本技术的优点：
[0017]本技术辅助装置在使用时固定履带板体后，安装在装配在双主轴对头钻专用机床工作台上使用，克服了传统加工设备、工艺方法存在的加工精度低、效率低、加工质量不稳定等缺陷，保证了加工零件的质量、提高了加工效率。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例中某型号履带板结构示意图；
[0020]图2为本实施例中辅助装置的示意图；
[0021]图3为本实施例中辅助装置固定履带板的示意图；
[0022]图4为本实施例中底板示意图；
[0023]图5为本实施例中支撑块示意图；
[0024]图6为本实施例中顶紧座块示意图；
[0025]图7为本实施例中反变形调节螺钉示意图。
[0026]图中：底板1、U形豁口2、夹紧单元3、第一夹紧装置31、第二夹紧装置32、第一导向块33、第二导向块34、导向孔35、排屑槽36、支撑装置37、支撑块371、反变形调节螺钉372、YZG油缸38、缸体381、活塞杆382、夹紧板39、履带板体4、履带板第一连接耳41、履带板第二连接耳42、第一转动腔43、第二转动腔44、夹紧工位5、顶紧座块6、顶紧螺钉61。
具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，包括底板1，底板1边部设有U形豁口2，在底板1上设有两排夹紧单元3，两排夹紧单元3之间形成用于放置履带板体4的夹
紧工位5；第一排夹紧单元3包括两个用于夹紧履带板第一连接耳41的第一夹紧装置31，第二排夹紧单元3包括三个用于夹紧履带板第二连接耳42的第二夹紧装置32，
[0029]在两个第一夹紧装置31之间的底板1上设有宽度与第一转动腔43宽度一致的第一导向块33，在相邻第二夹紧装置32之间的底板1上设有宽度与第二转动腔44宽度一致的第二导向块34，第一导向块33和第二导向块34上均开设有导向孔35，第一排夹紧单元3的导向孔35中心线同线，第二排夹紧单元3的导向孔35中心线同线，两排夹紧单元3的导向孔35中心线平行，且距离底板1的距离相等，在远离进刀方向的第二个第二导向块34上设有排屑槽36，排屑槽36贯通导向孔35的孔壁；在夹紧工位5两端的底板1上还设有顶紧座块6，在顶紧座块6上转动设有顶紧螺钉61。
[0030]第一夹紧装置31和第二夹紧装置32包括支撑装置37以及固定设于支撑装置37远离夹紧工位5一侧底板1上的YZG油缸38，YZG油缸38的缸体381与底板1固定连接，YZG油缸38的活塞杆382固定设有夹紧板39，夹紧板39设于支撑装置37的上方。
[0031]本实施例中，第一夹紧装置31为支撑块371，第二夹紧装置32位于中部的也是支撑块371，两边的为反变形调节螺钉372。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，其特征在于，其包括底板，在所述底板上设有两排夹紧单元，两排所述夹紧单元之间形成夹紧工位；每排所述夹紧单元包括一个以上夹紧装置，在相邻所述夹紧装置之间的底板上设有导向块，每个所述导向块上均开设有导向孔，每排所述夹紧单元的所述导向孔中心线同线，两排所述夹紧单元的所述导向孔中心线平行，且距离底板的距离相等。2.根据权利要求1所述一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，其特征在于，在所述夹紧工位两端的底板上还设有顶紧座块，在所述顶紧座块上转动设有顶紧螺钉。3.根据权利要求1所述一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，其特征在于，所述夹紧装置包括固定在所述底板上的支撑装置以及固定设于所述支撑装置远离夹紧工位一侧底板上的升降驱动装置，所述升降驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，吴波，张丽，李春兰，张聪锋，
申请(专利权)人：内蒙古一机徐工特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：