一种工业窑炉废气干法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；包括圆筒状的塔体，塔体内同轴设置有布气管，布气管一端连通进气管，另一端为密封，所述布气管侧壁开设有出气孔，塔体中填充有颗粒状脱硫剂，布气管侧壁套接有滤布层。通过塔体对湿法脱硫的烟气进一步进行干燥和脱硫，填充的脱硫剂可以对残留的二氧化硫进一步吸附，同时吸收湿法脱硫带出的水汽，防止水汽酸化腐蚀管道。塔体中的布气管，通过开设气孔将进入的烟气均匀分散，提高气体穿过脱硫剂的通气量，提高过滤效率。滤效率。滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉废气干法脱硫装置


[0001]本技术属于工业废气处理设备的
，特别是涉及一种工业窑炉废气干法脱硫装置。

技术介绍

[0002]工业焚烧煤炉和金属炼制炉，都会产生大量烟气，主要由烟尘、NO、SO2、空气等组成，当地的烟气排放标准是：SO2废气大多数的排放标准为排气筒最低15m，排放限值50(mg/m3)。对工业窑路的尾气排放需要逐一进行过滤和降解，其中涉及的除尘工艺、脱硝工艺和脱硫工艺，对应的设备有布袋除尘器、脱硫塔、脱硝塔、冷却塔、尾气排放烟囱等。
[0003]其中脱硫工艺主要是湿法脱硫为主，烟气降温后温度在85～75℃之间，采用双碱法脱硫效果较好，采用NaOH和Ca(OH)2的混合溶液对烟气进行洗涤，及时补充Ca(OH)2维持脱硫液较高的PH值即可，最终的副产品为脱硫石膏，脱硫石膏为良好的水泥原料，可以外卖。
[0004]湿法脱硫采用雾化喷头将混合溶液进行喷淋的方式与烟气混合，液化小液滴在于烟气中SO2混合时发生化学反应，但是塔体排气管仍然具有少量的SO2，不满足排放标准，同时排气管中的过滤烟气水分较高，小液滴在与酸混合后容易产生酸液腐蚀管道，造成管道生锈、腐蚀等问题。
[0005]因此，本技术在现有脱硫塔的末端安装干法脱硫设备，通过脱硫剂颗粒与尾气进一步混合进行脱硫，使达到排放标准，同时除去部分水雾，解决管道腐蚀的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种工业窑炉废气干法脱硫装置，通过脱硫剂颗粒与尾气进一步混合进行脱硫，使达到排放标准，同时除去部分水雾，解决管道腐蚀的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；
[0009]包括圆筒状的塔体，所述塔体的底部侧壁连通有进气管，所述塔体的顶部侧壁连通有出气管；
[0010]所述塔体内同轴设置有布气管，所述布气管一端连通进气管，另一端为密封，所述布气管侧壁开设有出气孔；
[0011]所述塔体中填充有颗粒状脱硫剂，所述布气管侧壁套接有滤布层。
[0012]进一步地，所述塔体的顶部和底部均为开口侧，所述塔体的上下开口侧均安装有可拆卸分离的密封盖。
[0013]进一步地，所述滤布层与布气管之间还具有支撑架，所述支撑架为管式支撑架，侧壁为杆式笼体结构，所述支撑架内部套接布气管并形成夹层，所述滤布层外侧套接支撑架。
[0014]进一步地，所述支撑架底部为套环，所述布气管侧壁具有支撑套环的支撑环，所述支撑环内环侧固定于布气管外侧壁。
[0015]进一步地，所述支撑环同心设置有定位环，安装时，定位环套接于套环内侧。
[0016]进一步地，所述支撑架顶部为锥形套，所述锥形套的锥顶具有提拉环。
[0017]本技术具有以下有益效果：通过塔体对湿法脱硫的烟气进一步进行干燥和脱硫，填充的脱硫剂可以对残留的二氧化硫进一步吸附，同时吸收湿法脱硫带出的水汽，防止水汽酸化腐蚀管道。塔体中的布气管，通过开设气孔将进入的烟气均匀分散，提高气体穿过脱硫剂的通气量，提高过滤效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1：本技术结构示意图。
[0020]图2：本技术支撑架及滤布层分解结构示意图。
[0021]图3：本技术支撑架及滤布层安装结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：塔体1、进气管11、出气管12、布气管2、出气孔21、滤布层3、密封盖13、支撑架4、套环41、支撑环22、定位环23、锥形套42、提拉环43。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示：一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；
[0025]包括圆筒状的塔体1，塔体1的底部侧壁连通有进气管11，塔体1的顶部侧壁连通有出气管12；
[0026]塔体1内同轴设置有布气管2，布气管2一端连通进气管11，另一端为密封，布气管2侧壁开设有出气孔21；布气管底部弯曲并具有水平段，穿过塔体侧壁连通进气管，塔体为壳体侧壁。
[0027]塔体1中填充有颗粒状脱硫剂，布气管2侧壁套接有滤布层3。脱硫剂为消石灰、石灰石或云白石颗粒。滤布层为布袋除尘器相同的布袋材料，主要用于防止颗粒状脱硫剂通过气孔进入布气管，导致堵塞。
[0028]本技术中，通过塔体对湿法脱硫的烟气进一步进行干燥和脱硫，填充的脱硫剂可以对残留的二氧化硫进一步吸附，同时吸收湿法脱硫带出的水汽，防止水汽酸化腐蚀管道。塔体中的布气管，通过开设气孔将进入的烟气均匀分散，提高气体穿过脱硫剂的通气量，提高过滤效率。
[0029]如图1所示：塔体1的顶部和底部均为开口侧，塔体1的上下开口侧均安装有可拆卸分离的密封盖13。通过脱硫剂进行吸附二氧化硫，其中的脱硫剂为消耗品，在使用一段时间后，为了提高效率，需要对脱硫剂进行更换，开拆卸安装的密封盖用于更换脱硫剂。密封盖与塔体开口侧均具有密封法兰，通过密封垫圈进行密封。
[0030]如图2所示：滤布层3与布气管2之间还具有支撑架4，支撑架4为管式支撑架，侧壁为杆式笼体结构，支撑架4内部套接布气管2并形成夹层，滤布层3外侧套接支撑架4。使布气
管与滤布层之间具有夹层，布气管中的气先进入夹层，然后再穿过滤布层进入脱硫剂中，提高滤布层与气体的接触面积，提高过滤效率。
[0031]支撑架4底部为套环41，布气管2侧壁具有支撑套环41的支撑环22，支撑环22内环侧固定于布气管2外侧壁。套环与支撑环重合支撑，提高密封性，方便支撑架及外部滤布层的整体拆装，通过打开顶部的密封盖，从塔体顶部取下整套滤布层结构。
[0032]支撑环22同心设置有定位环23，安装时，定位环23套接于套环41内侧。用于定位套环，使滤布层与布气管之间的夹层间距均匀。
[0033]支撑架4顶部为锥形套42，锥形套42的锥顶具有提拉环43。提拉环用于方便提拉整体支撑架及滤布层设备。
[0034]本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；其特征在于：包括圆筒状的塔体(1)，所述塔体(1)的底部侧壁连通有进气管(11)，所述塔体(1)的顶部侧壁连通有出气管(12)；所述塔体(1)内同轴设置有布气管(2)，所述布气管(2)一端连通进气管(11)，另一端为密封，所述布气管(2)侧壁开设有出气孔(21)；所述塔体(1)中填充有颗粒状脱硫剂，所述布气管(2)侧壁套接有滤布层(3)。2.根据权利要求1所述一种工业窑炉废气干法脱硫装置，其特征在于：所述塔体(1)的顶部和底部均为开口侧，所述塔体(1)的上下开口侧均安装有可拆卸分离的密封盖(13)。3.根据权利要求1或2所述一种工业窑炉废气干法脱硫装置，其特征在于：所述滤布层(3)与布气管(2)之间还具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，王诚，何东杰，郝腾飞，
申请(专利权)人：安徽山宜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：