一种油水分离器的集油结构制造技术

本实用新型专利技术属于油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离器的集油结构，包括储油仓、进料管和连通仓，进料管固定连接于储油仓的顶部左右两侧，连通仓固定连接于储油仓的顶部中心，连通仓的顶部固定连接有油水分离器，油水分离器的顶部通过螺栓连接有顶盖，顶盖的顶部固定安装有马达，马达的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面底部固定连接有搅拌叶片，油水分离器的背部连接有通电管，通电管的底部固定连接有加热管。该油水分离器的集油结构，搅拌杆带动搅拌叶片对油水分离器内部的油水混合物进行搅拌，加速油水的分离效果，通过通电管使加热管发热，可以对油水混合物加热，防止油冷却凝固，影响分离效果。影响分离效果。影响分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器的集油结构


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种油水分离器的集油结构。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
[0003]目前在环保用的污水进行油水分离进行集油时，容易出现因为油水中因为温度等其他原因造成的油污凝固从而发生沉底至水中，极大的影响了通过油的低密度上浮，而降低对油水的分离效果，造成了油水分离工作的不稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油水分离器的集油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离器的集油结构，包括储油仓、进料管和连通仓，所述进料管固定连接于储油仓的顶部左右两侧，所述连通仓固定连接于储油仓的顶部中心，所述连通仓的顶部固定连接有油水分离器。
[0006]所述油水分离器的顶部通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面底部固定连接有搅拌叶片，所述油水分离器的背部连接有通电管，所述通电管的底部固定连接有加热管。
[0007]优选的，所述搅拌杆贯穿顶盖且与被贯穿的内壁滑动连接，所述通电管贯穿油水分离器且与外界电源电性连接，所述加热管呈螺旋状分布于油水分离器的内部底部，马达的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片对油水分离器内部的油水混合物进行搅拌。
[0008]优选的，所述储油仓的底部固定连接有仓底槽，所述储油仓的内壁顶部固定连接有挡板，所述储油仓的正面固定连接有曝气管，油水混合物从进料管进入到储油仓的内部，会在仓底槽的内部堆积。
[0009]优选的，所述仓底槽的中心高度最低，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称分布于储油仓的内壁顶部左右两侧，所述挡板的底部不与储油仓的内壁底部接触。
[0010]优选的，所述储油仓的正面安装有观察窗，所述储油仓的底部固定连接有四个支撑架，观察窗方便贯穿储油仓内部的油水混合物液位。
[0011]优选的，所述储油仓的正面左侧设置有水桶，所述水桶的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有导流管，所述油水分离器的左侧固定连接有连通管一和连通管二，所述连通管一的顶部安装有电动阀，所述连通管二的顶部安装有的顶部安装有手动阀，所述油水分离器的正面安装有刮板视镜。
[0012]优选的，所述导流管贯穿顶盖且延伸至水桶的内部，所述导流管远离顶盖的一端
固定连接有油管汇总盒，所述连通管一和连通管二均延伸至油管汇总盒的内部，在储油仓内部的油水高度高于连通管一和连通管二时，电动阀打开。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该油水分离器的集油结构，搅拌杆带动搅拌叶片对油水分离器内部的油水混合物进行搅拌，加速油水的分离效果，通过通电管使加热管发热，可以对油水混合物加热，防止油冷却凝固，影响分离效果。
[0015]2.该油水分离器的集油结构，手动阀处于常闭状态，电动阀处于常开状态，在停电时，电动阀断电关闭，通过打开手动阀可以继续对油水进行分离，不会影响油水分离的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储油仓内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的油水分离器内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的油水分离器与水桶连接结构示意图。
[0020]图中：1、储油仓；101、曝气管；102、仓底槽；103、挡板；2、进料管；3、连通仓；4、油水分离器；401、顶盖；402、马达；403、搅拌杆；404、搅拌叶片；405、通电管；406、加热管；5、水桶；501、盖板；502、导流管；503、连通管一；504、连通管二；505、电动阀；506、手动阀；507、刮板视镜；6、观察窗；7、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油水分离器的集油结构，包括储油仓1、进料管2和连通仓3，进料管2固定连接于储油仓1的顶部左右两侧，连通仓3固定连接于储油仓1的顶部中心，连通仓3的顶部固定连接有油水分离器4，储油仓1的正面安装有观察窗6，观察窗方便贯穿储油仓内部的油水混合物液位，储油仓1的底部固定连接有四个支撑架7。
[0023]储油仓1的底部固定连接有仓底槽102，储油仓1的内壁顶部固定连接有挡板103，储油仓1的正面固定连接有曝气管101，仓底槽102的中心高度最低，挡板103的数量为两个，两个挡板103对称分布于储油仓1的内壁顶部左右两侧，挡板103的底部不与储油仓1的内壁底部接触，曝气管101通过通入臭氧曝气灭菌加速油水分期，气体溶解到污水中,可起到加速油水分离和污水灭菌等多种效果，挡板103可以对进入到储油仓1内部的油水混合物起到缓冲作用，避免油水混合物会储油仓1造成较大的冲击。
[0024]油水分离器4的顶部通过螺栓连接有顶盖401，顶盖401的顶部固定安装有马达402，马达402的输出端连接有搅拌杆403，搅拌杆403的外表面底部固定连接有搅拌叶片404，油水分离器4的背部连接有通电管405，通电管405的底部固定连接有加热管406，搅拌
杆403贯穿顶盖401且与被贯穿的内壁滑动连接，通电管405贯穿油水分离器4且与外界电源电性连接，加热管406呈螺旋状分布于油水分离器4的内部底部，在对油水进行分离时，通过起到马达402，马达402的输出轴带动搅拌杆403转动，搅拌杆403带动搅拌叶片404对油水分离器4内部的油水混合物进行搅拌，加速油水的分离效果，通过通电管405使加热管406发热，可以对油水混合物加热，防止油冷却凝固，影响分离效果。
[0025]储油仓1的正面左侧设置有水桶5，水桶5的顶部安装有顶盖501，顶盖501的顶部固定连接有导流管502，油水分离器4的左侧固定连接有连通管一503和连通管二504，连通管一503的顶部安装有电动阀506，连通管二504的顶部安装有的顶部安装有手动阀505，油水分离器4的正面安装有刮板视镜507，导流管502贯穿顶盖501且延伸至水桶5的内部，导流管502远离顶盖501的一端固定连接有油管汇总盒，连通管一503和连通管二504均延伸至油管汇总盒的内部，手动阀505处于常闭状态，电动阀506处于常开状态，在停电时，电动阀506断电关闭，通过打开手动阀505可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器的集油结构，包括储油仓(1)、进料管(2)和连通仓(3)，所述进料管(2)固定连接于储油仓(1)的顶部左右两侧，所述连通仓(3)固定连接于储油仓(1)的顶部中心，其特征在于：所述连通仓(3)的顶部固定连接有油水分离器(4)；所述油水分离器(4)的顶部通过螺栓连接有顶盖(401)，所述顶盖(401)的顶部固定安装有马达(402)，所述马达(402)的输出端连接有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)的外表面底部固定连接有搅拌叶片(404)，所述油水分离器(4)的背部连接有通电管(405)，所述通电管(405)的底部固定连接有加热管(406)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器的集油结构，其特征在于：所述搅拌杆(403)贯穿顶盖(401)且与被贯穿的内壁滑动连接，所述通电管(405)贯穿油水分离器(4)且与外界电源电性连接，所述加热管(406)呈螺旋状分布于油水分离器(4)的内部底部。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器的集油结构，其特征在于：所述储油仓(1)的底部固定连接有仓底槽(102)，所述储油仓(1)的内壁顶部固定连接有挡板(103)，所述储油仓(1)的正面固定连接有曝气管(101)。4.根据权利要求3所述的一种油水分离器的集油结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建良，史磊，颜黎明，陈仁贵，王翔，
申请(专利权)人：安徽锦源复合材料环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：