一种毛细式蒸发除水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种毛细式蒸发除水机，涉及液体除水设备领域，包括：内部流通高温蒸气的毛细蒸发筒，毛细蒸发筒内竖向设置有至少一个换热管，换热管的顶端设置有阻挡块，阻挡块与换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进换热管内的环形流通口，阻挡块的中部开设有出气孔；本实用新型专利技术中设置阻挡块与换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进换热管内的环形流通口，使得液体在换热管内以环形薄膜的形态流动，而阻挡块上出气孔的设置能够供产生的水蒸气排出，不对环形流通口的进液产生影响，提高液体的处理效率以及除水效果。提高液体的处理效率以及除水效果。提高液体的处理效率以及除水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细式蒸发除水机


[0001]本技术涉及液体除水设备领域，特别是涉及一种毛细式蒸发除水机。

技术介绍

[0002]一些液体材料的制备生产过程中，其内会残余部分水，需要对其进行去除，例如精密铸造用蜡，经过生产中一系列流程后，蜡料中主要残存灰分类杂质和水分，其中水分主要以游离水、吸附水和水合物类的形式存在，过去主要采用的是除水桶，将蜡料放置在除水桶中，利用加热设备对蜡料进行加热，需要长时间在较高温度条件下，将水分蒸发出来，但是其换热效率低，会导致部分蜡料氧化老化，造成蜡料大量浪费。
[0003]为了提高液体蒸发的换热效率，有些企业会采用细管换热式蒸发除水器对蜡料进行除水，例如申请号为“201320487924.X”，名称为“一种脱水降膜蒸发器”的技术专利公开了一种细管换热式蒸发除水器，其利用若干个换热管对液体进行换热蒸发，且在换热管进液口处设置具有凹陷部的封堵板，封堵板的凹陷部形成进液缺口，使得液体在换热管内以环形薄膜的形态向下流动，以提高换热效率，但是由于水分在被蒸发后会产生水蒸气，水蒸气会向上运动并从换热管的液体进口，即进液缺口处排出，会对进液产生干扰，影响进液的顺畅性，降低液体的处理效率，而且水蒸气上升过程中会在进液缺口处产生鼓泡导致部分进入到换热管内的液体不再沿换热管的内壁流动，而是直接从换热管中部下落，降低液体的除水效果。
[0004]因此人们亟需一种液体除水效果好、蜡料处理效率高的毛细式蒸发除水机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种毛细式蒸发除水机，以解决上述现有技术存在的问题，设置阻挡块与换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进换热管内的环形流通口，使得液体在换热管内以环形薄膜的形态流动，而阻挡块上出气孔的设置能够供产生的水蒸气排出，不对环形流通口的进液产生影响，提高液体的处理效率以及除水效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种毛细式蒸发除水机，内部流通高温蒸气的毛细蒸发筒，所述毛细蒸发筒内竖向设置有至少一个换热管，所述换热管的顶端设置有阻挡块，所述阻挡块与所述换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进所述换热管内的环形流通口，所述阻挡块的中部开设有出气孔。
[0007]优选的，所述阻挡块呈球形，所述阻挡块的出气孔的顶端高于所述换热管的顶端。
[0008]优选的，所述毛细蒸发筒的侧壁底部设置有第一蒸气进口，侧壁顶部设置有第一蒸气出口。
[0009]优选的，所述毛细式蒸发除水机还包括用于接收待除水液体的接收筒，所述接收筒包括接收内筒以及接收外筒，所述接收内筒与所述接收外筒间形成用于流通高温蒸气的第一环形空腔，所述环形流通口与所述接收内筒的内腔相连通，所述接收内筒上开设有供进料管伸入的进料口，所述接收外筒对应所述进料口的位置向外延伸形成预加热段，所述
预加热段的内壁与所述进料管的外壁间隔设置，所述进料口与所述进料管密封连接，所述第一环形空腔与所述接收内筒的内腔隔绝，所述预加热段与所述进料管之间的腔体与所述第一环形空腔连通，所述进料管远离所述接收内筒的一端设置有与输料管连接的法兰，所述预加热段远离所述接收内筒的一端与该法兰密封连接，所述第一环形空腔上设置有第二蒸气进口，所述预加热段上设置有第二蒸气出口，所述接收内筒的顶部开设有出气口。
[0010]优选的，所述进料管位于所述接收内筒中的端部为圆环形结构，所述圆环形结构的轴线与所述接收内筒的中心线重合，所述圆环形结构的底部均匀设置有若干个出料孔，所述接收内筒中设置有若干个分料板，所述分料板位于所述进料管的下方，所述分料板上均匀开设有若干个流通孔。
[0011]优选的，相邻所述分料板的流通孔错位设置。
[0012]优选的，所述毛细式蒸发除水机还包括供料系统，所述供料系统包括保温储液桶以及第一保温泵，所述输料管通过所述第一保温泵与所述保温储液桶相连通，所述输料管上设置有第一阀门。
[0013]优选的，所述毛细式蒸发除水机还包括集液筒，所述集液筒包括集液内筒以及集液外筒，所述集液内筒与所述集液外筒间形成用于流通高温蒸气的第二环形空腔，所述换热管的底部与所述集液内筒的内腔相连通，所述第二环形空腔上设置有第三蒸气进口与第三蒸气出口，所述集液内筒的底部设置有出料口。
[0014]优选的，所述接收筒顶部设置有真空室，所述真空室包括与所述接收筒相连通的锥形水蒸气进口、挡液板以及真空吸气口，所述真空吸气口设置在所述真空室的侧端，所述锥形水蒸气进口与所述真空吸气口之间的气体流通路径上设置有挡液板，所述真空吸气口与真空泵相连通。
[0015]优选的，所述毛细式蒸发除水机还包括收料系统，所述收料系统包括第二保温泵、保温液罐以及第三保温泵，所述集液筒的出料口依次通过第二阀门以及第二保温泵与所述保温液罐相连通，所述真空泵的进气口与所述保温液罐相连通，所述保温液罐上设置有用于连通所述保温液罐的内腔与外界的通气阀，所述保温液罐的底部设置有出液口，所述出液口处设置有第三保温泵。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本技术中设置阻挡块与换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进换热管内的环形流通口，液体从环形流通口流入换热管内后，会沿着换热管的内壁流动，使得液体在换热管内以环形薄膜的形态流动，配合换热管外的高温蒸气，实现对液体内水分的蒸发，而阻挡块上出气孔的设置能够为水蒸气提供流通通道，供产生的水蒸气排出，不对环形流通口的进液产生影响，环形流通口处的液体流动顺畅，提高液体的处理效率，而且不会在环形流通口处的液体上产生鼓泡，液体自然的沿换热管的内壁流动，提高液体的除水效果，避免了鼓泡出现时，部分液体从换热管中部直接落下，导致该部分液体换热时间短，与高温蒸气间隔距离大，进而导致换热效果低、除水效果差的问题。
[0018]2、本技术中接收内筒与接收外筒间形成用于流通高温蒸气的第一环形空腔，使得液体在进入接收内筒后，即开始进行换热，提高液体的除水效果。
[0019]3、本技术中圆环形结构与分料板能够均匀的分散液体，提高液体在接收内筒中的换热效果，而且能够使液体均匀的进入到毛细蒸发筒的换热管内，进一步提高液体的
除水效果。
[0020]4、本技术中真空室的设置能够快速将产生的水蒸气吸出，避免部分水蒸气残留在装置内与液体接触，影响液体的除水效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术毛细式蒸发除水机的结构示意图；
[0023]图2为本技术真空室的结构示意图；
[0024]图3为本技术接收筒的结构示意图；
[0025]图4为本技术毛细蒸发筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛细式蒸发除水机，其特征在于，包括内部流通高温蒸气的毛细蒸发筒，所述毛细蒸发筒内竖向设置有至少一个换热管，所述换热管的顶端设置有阻挡块，所述阻挡块与所述换热管的管口内壁间形成供待除水液体溢流进所述换热管内的环形流通口，所述阻挡块的中部开设有出气孔。2.根据权利要求1所述的毛细式蒸发除水机，其特征在于，所述阻挡块呈球形，所述阻挡块的出气孔的顶端高于所述换热管的顶端。3.根据权利要求1所述的毛细式蒸发除水机，其特征在于，所述毛细蒸发筒的侧壁底部设置有第一蒸气进口，侧壁顶部设置有第一蒸气出口。4.根据权利要求1所述的毛细式蒸发除水机，其特征在于，所述毛细式蒸发除水机还包括用于接收待除水液体的接收筒，所述接收筒包括接收内筒以及接收外筒，所述接收内筒与所述接收外筒间形成用于流通高温蒸气的第一环形空腔，所述环形流通口与所述接收内筒的内腔相连通，所述接收内筒上开设有供进料管伸入的进料口，所述接收外筒对应所述进料口的位置向外延伸形成预加热段，所述预加热段的内壁与所述进料管的外壁间隔设置，所述进料口与所述进料管密封连接，所述第一环形空腔与所述接收内筒的内腔隔绝，所述预加热段与所述进料管之间的腔体与所述第一环形空腔连通，所述进料管远离所述接收内筒的一端设置有与输料管连接的法兰，所述预加热段远离所述接收内筒的一端与该法兰密封连接，所述第一环形空腔上设置有第二蒸气进口，所述预加热段上设置有第二蒸气出口，所述接收内筒的顶部开设有出气口。5.根据权利要求4所述的毛细式蒸发除水机，其特征在于，所述进料管位于所述接收内筒中的端部为圆环形结构，所述圆环形结构的轴线与所述接收内筒的中心线重合，所述圆环形结构的底部均匀设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子成，修凤仪，
申请(专利权)人：沈阳易成耐蚀合金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：