【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种多功能的反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。当前的反应釜在使用过程中存在一些问题。
2、现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用。
3、因此，有必要提供一种新的多功能的反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的反应釜，解决了现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用的问题。
2、本技术提供的多功能的反应釜包括釜体，所述釜体底部连通设置有出料口，所述釜体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述釜体内部，所述釜体顶部设置有加液管；
3、所述搅拌轴上安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴上固定有多组支撑环，所述支撑环两侧均固定有第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆之间固定有刮杆，所述刮杆与所述釜体内壁相接触；
4、所述釜体顶部连通设置有进料箱，所述进料箱内部活动设置有两根碾碎辊；
5、所述进料箱一侧设置有两根传动轴，两根所述传动轴靠近所述进料箱的一端分别与两根所述碾碎辊相连接；
6、所述进料箱内部设置有封闭
7、在一个优选的实施方式中，所述釜体一侧固定有碾碎电机，所述碾碎电机输出端与其中一根所述传动轴通过联轴器相连接；
8、两根所述传动轴上均安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合。
9、在一个优选的实施方式中，所述进料箱顶部通过立杆固定有下料斗，且所述下料斗底部位于所述进料箱中心处。
10、在一个优选的实施方式中，所述釜体顶部安装有排气管，所述排气管上设置有阀门。
11、本技术的有益效果：
12、1.本技术使用时，打开搅拌电机即可到带动着第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，进而充分地对釜体内部进行搅拌，大大地增加了反应釜内部材料的反应速度，且搅拌轴转动的同时也会带动着刮杆转动，刮板在转动时会将釜体内部附着的材料进行刮除，解决了现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用的问题。
13、2.工作人员可向下料斗内部加入待反应材料，再打开碾碎电带动着传动轴进行转动，在两个齿轮的传动作用下，两根碾碎辊同时进行转动，对待反应材料氧化铝等进一步地粉碎，进而增加其反应速度；
14、3.通过设置有封闭板，在加入完毕待反应材料时，可通过打开气缸使得其输出端移动带动着封闭板将进料箱封闭住，打开排气管可将反应后所产生的废气排除至外部的废气处理机构中进行处理，避免对环境的污染。
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1.一种多功能的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部连通设置有出料口(2)，所述釜体(1)顶部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出端安装有搅拌轴(4)，且所述搅拌轴(4)位于所述釜体(1)内部，所述釜体(1)顶部设置有加液管(10)；
2.根据权利要求1所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)一侧固定有碾碎电机(13)，所述碾碎电机(13)输出端与其中一根所述传动轴(14)通过联轴器相连接；
3.根据权利要求2所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述进料箱(11)顶部通过立杆(16)固定有下料斗(17)，且所述下料斗(17)底部位于所述进料箱(11)中心处。
4.根据权利要求3所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶部安装有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种多功能的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部连通设置有出料口(2)，所述釜体(1)顶部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出端安装有搅拌轴(4)，且所述搅拌轴(4)位于所述釜体(1)内部，所述釜体(1)顶部设置有加液管(10)；
2.根据权利要求1所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)一侧固定有碾碎电机(13)，所述碾碎电...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小晰，周子成，修凤仪，
申请(专利权)人：沈阳易成耐蚀合金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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