一种脱蜡釜用直联式蜡处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱蜡釜用直联式蜡处理机，涉及旧蜡回收设备领域，负压蒸发除水罐包括罐体、罐盖、蒸发器和加热管，罐体侧壁中开设有第一加热腔，加热管固定设置在罐体下部，加热管的两端均与第一加热腔连通，蒸发器固定设置在加热管上方，罐盖上固定设置有待处理蜡液进口和真空抽气口，真空抽气口用于抽出罐体内的空气，待处理蜡液进口用于与脱蜡釜的出料口连通并能够将脱蜡釜中的蜡液输送至蒸发器上，蒸发器用于蒸发蜡液中的水分并将蜡液输送至加热管，加热管用于蒸发蜡液中的水分，待处理蜡液进口与脱蜡釜的出料口之间设置有蜡液过滤器，用于过滤蜡液中的杂质。本实用新型专利技术中的脱蜡釜用直联式蜡处理机，能够提高蜡液除杂和除水的效率。除杂和除水的效率。除杂和除水的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡釜用直联式蜡处理机


[0001]本技术涉及旧蜡回收设备领域，具体涉及一种脱蜡釜用直联式蜡处理机。

技术介绍

[0002]在熔模精密铸造的过程中，存在旧蜡回收的操作。熔模精密铸造工业有关旧蜡回收处理工艺及设备比较繁杂。从上世纪九十年代开始，国内熔模精密铸造行业中，主要采用除水桶和静置桶来回收处理模壳在脱蜡釜中脱蜡而得到的旧蜡。但是该工艺需要在较高的温度下长时间处理，这不仅会导致产生老化和氧化，造成较大的材料浪费和能源消耗。而且，为了保证批量生产，也需要投入多组除水桶和静置桶相互搭配来保证生产的需求。为此，近十年来，本行业积极地研发新型的旧蜡回收处理装置设备，先后研制出出简单的真空除水机、电热板式除水机等设备。但这类设备是用来除去蜡料中所含水分，每批次的处理时间大约为两个小时，而每批高压蒸汽脱蜡时间约为30分钟～40分钟，脱蜡的时间小于除水的时间。因此，脱蜡所得的旧蜡需要用保温储蜡容器存放起来，等待上一批除水完成后，集中进行除水处理。现有技术中旧蜡的除杂是通过静置沉淀的方式除杂，但是，低温下不利于去除蜡中的杂质，需要长时间的沉淀与静置。这样，对于旧蜡的除杂处理，在旧蜡存放等待的过程中仍需电加热来维持蜡液的温度。因此，现有技术中的蜡液除杂和除水的效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种脱蜡釜用直联式蜡处理机，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高蜡液除杂和除水的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种脱蜡釜用直联式蜡处理机，包括负压蒸发除水罐，所述负压蒸发除水罐包括罐体、罐盖、蒸发器和加热管，所述罐体侧壁中设有第一加热腔，所述加热管固定设置在所述罐体内部的下部，所述加热管的两端均与所述第一加热腔连通，所述蒸发器固定设置在所述加热管上方，所述罐盖用于封闭所述罐体上部，所述罐盖上固定设置有待处理蜡液进口和真空抽气口，所述真空抽气口用于抽出所述罐体内的空气，所述待处理蜡液进口用于与脱蜡釜的排料口连通并能够将所述脱蜡釜中的蜡液输送至所述蒸发器上，所述蒸发器用于蒸发蜡液中的水分并将蜡液输送至所述罐体下部与所述加热管接触，所述加热管用于进一步加热蜡液并蒸发蜡液中的水分，所述待处理蜡液进口与所述脱蜡釜的排料口之间设置有蜡液过滤器，所述蜡液过滤器用于过滤蜡液中的杂质。
[0006]优选的，还包括脱蜡釜和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于向脱蜡釜中通入高温蒸汽并脱离模壳上的蜡型以形成待处理的蜡液，所述脱蜡釜的排料口为第一排料口，所述第一排料口用于与所述待处理蜡液进口连通。
[0007]优选的，所述负压蒸发除水罐内还设置有布料器，所述布料器设置在所述待处理蜡液进口下方，所述布料器设置在所述蒸发器的上方，所述布料器底部均匀开设有多个蜡料流淌小孔，所述待处理蜡液进口通入的蜡液能够进入所述布料器并经过所述蜡料流淌小
孔将蜡液均匀的分布在所述蒸发器上。
[0008]优选的，所述布料器的侧壁和上盖板内设有第二加热腔，所述第二加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述布料器的蜡液加热。
[0009]优选的，所述蒸发器的底板上开设有第三加热腔，所述第三加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述蒸发器的蜡液加热。
[0010]优选的，所述蜡液过滤器的侧壁内开设有第四加热腔，所述第四加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述蜡液过滤器的蜡液加热。
[0011]优选的，所述蜡液过滤器与所述待处理蜡液进口之间设置有第一自动控制阀，所述第一自动控制阀用于控制所述蜡液过滤器与所述待处理蜡液进口之间的通断。
[0012]优选的，所述负压蒸发除水罐的排料口设置在所述罐体的底部，所述负压蒸发除水罐的排料口为第二排料口，所述第二排料口与保温蜡液泵的进料口连通，所述保温蜡液泵的进料口为第一进料口，所述保温蜡液泵的出料口为第一出料口，第一出料口与三通连接管的进料口连通，所述三通连接管的进料口为第二进料口，所述三通连接管的两个出料口分别为第二出料口和第三出料口，所述第二出料口与所述待处理蜡液进口连通，所述第二出料口与所述待处理蜡液进口之间设置有用于控制所述第二出料口与所述待处理蜡液进口通断的第二自动控制阀，所述第三出料口上设置有用于控制所述第三出料口开闭的第三出料口阀。
[0013]优选的，所述蒸发器为螺旋式滑溜板薄膜蒸发器，所述螺旋式滑溜板薄膜蒸发器包括中心管和固定设置在所述中心管上的螺旋式滑溜板，所述螺旋式滑溜板包括底板和侧板，所述底板沿所述中心管延伸方向螺旋延伸并垂直固定设置在所述中心管侧壁上，所述侧板用于与所述底板远离所述中心管的一侧固定连接并与所述底板和中心管构成滑溜槽，所述底板内开设有第五加热腔，所述第五加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述螺旋式滑溜板薄膜蒸发器的蜡液加热。
[0014]优选的，所述蒸发器为折叠式滑溜板薄膜蒸发器，所述折叠式滑溜板薄膜蒸发器包括多个滑溜槽，所述滑溜槽在所述罐体上部由上至下依次倾斜固定设置，相邻的两个所述滑溜槽的倾斜方向相反，并且上一个所述滑溜槽下端流出的蜡液能够流入下一个滑溜槽的上端，所述滑溜槽的底板内开设有第六加热腔，所述第六加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述折叠式滑溜板薄膜蒸发器蜡液加热。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的脱蜡釜用直联式蜡处理机，脱蜡釜中的蜡液经过蜡液过滤器后从待处理蜡液进口进入负压蒸发除水罐中，罐体中经过真空抽气口抽离罐体中的空气和水汽，使罐体内的环境为真空环境，在负压的环境下，经过蒸发器和加热管的双重加热蒸发，从而实现脱除蜡液中的水分。上述过程中，模壳在脱蜡釜中通过蒸汽加热后，模壳上的旧蜡，也就是蜡型，从模壳上脱离并形成高温蜡液。然后，经过蜡液过滤器过滤掉蜡液中的杂质后进入负压蒸发除水罐中在负压的环境下除水，过程连续，不需要单独的储存蜡液的容器，也不需要长时间的沉淀和静止去除杂质。而且脱蜡釜中的蒸汽对蜡液有推动作用，并且，负压蒸发除水罐中的负压环境对蜡液有抽吸作用，从而使蜡液能够快速的通过蜡液过滤器完成过滤。因此，简化了蜡液除杂和除水的工序，加快了蜡液除杂和除水的时间，提高了蜡液除杂和除水的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中提供的脱蜡釜用直联式蜡处理机的结构示意图；
[0019]图2为本技术中提供的负压蒸发除水罐的结构示意图；
[0020]图3为本技术中提供的布料器的结构示意图；
[0021]图4为本技术中提供的折叠式滑溜板薄膜蒸发器中的滑溜板的结构示意图；
[0022]图5为本技术中提供的蜡液过滤器的结构示意图；
[0023]图6为本技术中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：包括负压蒸发除水罐，所述负压蒸发除水罐包括罐体、罐盖、蒸发器和加热管，所述罐体侧壁中设有第一加热腔，所述加热管固定设置在所述罐体内部的下部，所述加热管的两端均与所述第一加热腔连通，所述蒸发器固定设置在所述加热管上方，所述罐盖用于封闭所述罐体上部，所述罐盖上固定设置有待处理蜡液进口和真空抽气口，所述真空抽气口用于抽出所述罐体内的空气，所述待处理蜡液进口用于与脱蜡釜的排料口连通并能够将所述脱蜡釜中的蜡液输送至所述蒸发器上，所述蒸发器用于蒸发蜡液中的水分并将蜡液输送至所述罐体下部与所述加热管接触，所述加热管用于进一步加热蜡液并蒸发蜡液中的水分，所述待处理蜡液进口与所述脱蜡釜的排料口之间设置有蜡液过滤器，所述蜡液过滤器用于过滤蜡液中的杂质。2.根据权利要求1所述的脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：还包括脱蜡釜和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于向脱蜡釜中通入高温蒸汽并脱离模壳上的蜡型以形成待处理的蜡液，所述脱蜡釜的排料口为第一排料口，所述第一排料口用于与所述待处理蜡液进口连通。3.根据权利要求1所述的脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：所述负压蒸发除水罐内还设置有布料器，所述布料器设置在所述待处理蜡液进口下方，所述布料器设置在所述蒸发器的上方，所述布料器底部均匀开设有多个蜡料流淌小孔，所述待处理蜡液进口通入的蜡液能够进入所述布料器并经过所述蜡料流淌小孔将蜡液均匀的分布在所述蒸发器上。4.根据权利要求3所述的脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：所述布料器的侧壁和上盖板内设有第二加热腔，所述第二加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述布料器的蜡液加热。5.根据权利要求2所述的脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：所述蒸发器的底板上开设有第三加热腔，所述第三加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述蒸发器的蜡液加热。6.根据权利要求1所述的脱蜡釜用直联式蜡处理机，其特征在于：所述蜡液过滤器的侧壁内开设有第四加热腔，所述第四加热腔内能够通入高温蒸汽并对经过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子成，高小晰，修凤仪，
申请(专利权)人：沈阳易成耐蚀合金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：