本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域，且公开了一种油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定连接有底座，所述分离箱的顶部设有分离机构，所述分离箱右侧的底部设有集油机构，所述分离机构包括有储存罐，所述储存罐的底部固定连接在分离箱的顶部，所述储存罐的内腔设有油液分离剂。本实用新型专利技术通过设有储存罐、一号导管、控流阀、抽液泵、二号导管和喷头的配合，便于抽出储存罐内部的油液分离剂，并喷洒在分离箱内部的油水中，并通过电机、转杆和搅拌叶配合，对油水与油液分离剂进行快速混合，并通过油液分离剂使油水产生分层且快速分离，使得提高油水分离的速度，提高装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，更具体地涉及一种油水分离装置。
技术介绍
[0002]目前采气厂用的油水分离器，大都采用物理法进行油水分离，其原理是根据油脂的比重小于水的比重，油水混合液流入油水分离器内静置一段时间，油水分层，再将浮油或水分别排放出来，由于分层后油量高度不同，常规放油多需要先采用排水管将底部的水放出，然后再进行放油工作。
[0003]例如中国专利申请号为“CN202121953201.5”公开了一种可调节的采气厂用油水分离装置，包括顶部为开口设置的分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部嵌装有与分离箱内部相连通的进液管，分离箱的底部四角均固定连接有支腿，所述盖板的底部固定连接有位于进液管下方的斜挡板，四个支腿的底部固定连接有同一个储油箱，分离箱的前侧内壁上嵌装有透明板，储油箱的顶部连通并固定有顶端为封堵机构的排油管。本技术便于快速调整外挡管的高度并固定，达到便于调节排油高度，从而实现根据实际需要快速单独将油排出的目的，且通过直接单独排油的方式，能够降低因先排底部水造成因水流动导致油水再次混合的现象，提高分离质量，满足使用需求。
[0004]该可调节的采气厂用油水分离装置对产品进行改进之后，混合油水经进液管注入分离箱内，并需静置一段时间，才可进行油水分离，自然静置时需要浪费大量的时间，使得油水分离的速度较慢，导致降低装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定连接有底座，所述分离箱的顶部设有分离机构，所述分离箱右侧的底部设有集油机构。
[0007]所述分离机构包括有储存罐，所述储存罐的底部固定连接在分离箱的顶部，所述储存罐的内腔设有油液分离剂，所述分离箱内腔顶部的左侧设有喷头，所述喷头的顶部固定连接有二号导管，所述分离箱的内腔设有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶。
[0008]所述集油机构包括有集油箱，所述集油箱的左侧固定连接在分离箱右侧的底部，所述分离箱内腔顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有集油罩，所述集油罩左侧的底部固定连接有伸缩管。
[0009]进一步的，所述储存罐顶部的左侧固定连接有一号导管，所述一号导管的一端延伸至储存罐内腔的底部，所述一号导管的外壁设有控流阀，所述一号导管的另一端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的底部固定安装在分离箱顶部的左侧，所述二号导管的一端延伸至分离箱的上方且固定连接在抽液泵的排液端。
[0010]进一步的，所述分离箱顶部的中部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至分离箱的内腔且固定连接在转杆的顶端，所述转杆的底端转动连接在分离箱内腔底部的中部。
[0011]进一步的，所述搅拌叶的外壁开设有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀的分布在搅拌叶的外壁。
[0012]进一步的，所述集油箱顶部的右侧固定连接有导油管，所述导油管的一端固定连接有抽油泵，所述伸缩管的一端延伸至分离箱的外部且固定连接在抽油泵的一端。
[0013]进一步的，所述集油箱底部的中部固定连接有排油管，所述排油管上设有排油阀。
[0014]进一步的，所述分离箱顶部的左侧设有进液口，所述分离箱左侧的底部固定连接有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述分离箱的正面镶嵌安装有亚克力透明板。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有储存罐、一号导管、控流阀、抽液泵、二号导管和喷头的配合，便于抽出储存罐内部的油液分离剂，并喷洒在分离箱内部的油水中，并通过电机、转杆和搅拌叶配合，对油水与油液分离剂进行快速混合，并通过油液分离剂使油水产生分层且快速分离，使得提高油水分离的速度，提高装置的工作效率。
[0017]2.本技术通过设有集油箱、导油管、抽油泵、伸缩管、集油罩、气缸、排油管和排油阀的配相互合，通过气缸进行调节集油罩的位置，使得集油罩移动到油水分层处，并通过导油管、抽油泵、伸缩管和集油罩的配合，将油抽入集油箱的内部，使得便于快速进行收集油，提高收集油时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构剖视示意图。
[0020]图3为本技术的A处结构放大示意图。
[0021]图4为本技术的转杆和搅拌叶结构俯视示意图。
[0022]附图标记为：1、分离箱；2、底座；3、分离机构；4、集油机构；5、排水管；6、排水阀；7、进液口；8、亚克力透明板；31、储存罐；32、一号导管；33、控流阀；34、抽液泵；35、二号导管；36、喷头；37、电机；38、转杆；39、搅拌叶；41、集油箱；42、导油管；43、抽油泵；44、伸缩管；45、集油罩；46、气缸；47、排油管；48、排油阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种油水分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的底部固定连接有底座2，分离箱1的顶部设有分离机构3，分离箱1顶部的左侧设有进液口7，分离机构3包括有储存
罐31，储存罐31的底部固定连接在分离箱1的顶部，储存罐31的内腔设有油液分离剂，分离箱1内腔顶部的左侧设有喷头36，喷头36的顶部固定连接有二号导管35，分离箱1的内腔设有转杆38，转杆38的外壁固定连接有搅拌叶39，储存罐31顶部的左侧固定连接有一号导管32，一号导管32的一端延伸至储存罐31内腔的底部，一号导管32的外壁设有控流阀33，一号导管32的另一端固定连接有抽液泵34，抽液泵34的底部固定安装在分离箱1顶部的左侧，二号导管35的一端延伸至分离箱1的上方且固定连接在抽液泵34的排液端，分离箱1顶部的中部固定连接有电机37，电机37的输出端延伸至分离箱1的内腔且固定连接在转杆38的顶端，转杆38的底端转动连接在分离箱1内腔底部的中部，搅拌叶39的外壁开设有通孔，通孔的数量为多个，多个通孔均匀的分布在搅拌叶39的外壁。
[0026]在本实施例中，通过一号导管32和抽液泵34的配合，可抽出储存罐31内部的油液分离剂，并通过二号导管35和喷头36的配合，可将喷洒在分离箱1内部的油水中，同时通过电机37的输出端带动转杆38和搅拌叶39转动，对油水与油液分离剂进行快速搅拌混合，同时油水与油液分离剂可通过搅拌叶39外壁的多个通孔进行流动，增加混合效率，充分混合之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部设有分离机构(3)，所述分离箱(1)右侧的底部设有集油机构(4)；所述分离机构(3)包括有储存罐(31)，所述储存罐(31)的底部固定连接在分离箱(1)的顶部，所述储存罐(31)的内腔设有油液分离剂，所述分离箱(1)内腔顶部的左侧设有喷头(36)，所述喷头(36)的顶部固定连接有二号导管(35)，所述分离箱(1)的内腔设有转杆(38)，所述转杆(38)的外壁固定连接有搅拌叶(39)；所述集油机构(4)包括有集油箱(41)，所述集油箱(41)的左侧固定连接在分离箱(1)右侧的底部，所述分离箱(1)内腔顶部的右侧固定连接有气缸(46)，所述气缸(46)的伸缩端固定连接有集油罩(45)，所述集油罩(45)左侧的底部固定连接有伸缩管(44)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述储存罐(31)顶部的左侧固定连接有一号导管(32)，所述一号导管(32)的一端延伸至储存罐(31)内腔的底部，所述一号导管(32)的外壁设有控流阀(33)，所述一号导管(32)的另一端固定连接有抽液泵(34)，所述抽液泵(34)的底部固定安装在分离箱(1)顶部的左侧，所述二号导管(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博博，
申请(专利权)人：赵博博，
类型：新型
国别省市：
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