本实用新型专利技术提出一种滑轨类零件精加工工装，属于机械加工技术领域。该工装包括底板、挡块、定位销、固定支撑、夹紧块、锁紧螺母及螺柱和楔形推力滑块。所述工装上设置了不同的定位销孔，通过改变定位销的位置，以满足不同长度零件的加工需求，由于定位销操作简便，提高了工装的适用性和操作效率；采用特殊设计的楔形块调整定位，只需旋紧或放松上部螺母即可调整夹紧力度，从而满足零件的定位需求。采用此种夹紧方式后，零件的上表面不再有任何的夹紧工装，使其完全暴露在刀具的加工轨迹之下，刀具可以不间断地进行加工，不用再考虑刀具躲避夹紧工装的问题，极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑轨类零件精加工工装
[0001]本技术属于机械加工
，涉及一种大尺寸工字型材零件精加工工装，适用于滑轨类零件的精加工。
技术介绍
[0002]滑轨类零件工装由工装本体及零散夹具二十余组组成，每个夹具通过螺杆与螺母执行压紧行为。在零件的生产加工过程中，由于装卡点不确定，操作方式繁琐且重复，导致零件加工准备工作耗时过长，生产效率低下。同时，滑轨零件为大尺寸高精度零件，腹板厚度极薄，材料为铝锂合金，极易变形，对装卡受力情况要求高，零件长度从2.7m到5.7m不等，滑轨中线直线度要求却极高，达到0.2mm，这成为影响产品加工效率的一个重要因素，为了保证产品的合格率，工装调整和加工过程的效率都非常低。基于此，本技术提出一种滑轨类零件精加工工装。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种滑轨类零件精加工工装。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种滑轨类零件精加工工装，包括底板1、挡块2、吊环3、定位销4、固定支撑5、夹紧块6、锁紧螺母及螺柱7、弹簧9和楔形推力滑块8。
[0006]所述底板1的材质为7B04铝合金，尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm或2500mm
×
505.5mm
×
40mm。底板1的四角均安装有吊环3，方便搬运。
[0007]所述挡块2为一侧具有15
°
斜面的长方体结构，其通过紧固件固定在底板1上。挡块2的材料为45号钢，包括2种尺寸，分别为600mm
×
85mm
×
65mm和200mm
×
85mm
×
65mm。
[0008]所述固定支撑5为固定件，通过紧固件固定在底板1上，且与挡块2平行设置；尺寸包括1590mm
×
125mm
×
65mm、1645mm
×
125mm
×
65mm、850mm
×
125mm
×
65mm，材料为7B04铝合金。所述定位销4根据待加工零件尺寸的不同，插入固定支撑5上的不同定位孔内。
[0009]所述的夹紧块6为组合件，由夹紧块A6
‑
1和夹紧块B6
‑
2通过紧固件组合为一体。其中，夹紧块A6
‑
1与零件接触，材料为7B04铝合金，尺寸为700mm
×
52.5mm
×
40mm；夹紧块B6
‑
2与楔形推力滑块8接触，材料为45号钢，尺寸为200mm
×
45mm
×
61mm。夹紧块6为活动部件，不与其他部件固定。
[0010]所述楔形推力滑块8的材料为45号钢，尺寸为100mm
×
65mm
×
40mm。锁紧螺母及螺柱7穿过楔形推力滑块8及弹簧9将楔形推力滑块8安装于底板1上、且位于夹紧块6和挡块2之间，楔形推力滑块8一侧与挡块2的15
°
斜面配合，另一侧与夹紧块6接触，将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]a)所述精加工工装分为3300mm和2500mm两个模块，根据所要加工的零件尺寸，选择合适的模块组合，通过工装的一体化设计，提高了加工的精度。
[0013]b)通过定位块和定位销，确定零件的纵向定位。工装上设置了不同的定位销孔，通过改变定位销的位置，以满足不同长度零件的加工需求，由于定位销操作简便，提高了工装的适用性和操作效率。
[0014]c)经过强度计算，横向定位和垂直方向的定位，通过侧面夹紧就可以满足零件的加工精度，故此，采用特殊设计的楔形块调整定位，只需旋紧或放松上部螺母即可调整夹紧力度，从而满足零件的定位需求。经过计算，加工最长的5.7米零件，调整楔形块数量也仅为15个即可满足要求。采用此种夹紧方式后，零件的上表面不再有任何的夹紧工装，使其完全暴露在刀具的加工轨迹之下，刀具可以不间断地进行加工，不用再像以往那样再考虑刀具躲避夹紧工装的问题，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为精加工工装的总体图，其中(a)为3300mm模块，(b)为2500mm模块。
[0016]图2为精加工工装的结构示意图。
[0017]图3为夹紧过程示意图。
[0018]图中：1底板；2挡块；3吊环；4定位销；5固定支撑；6夹紧块；6
‑
1夹紧块A；6
‑
2夹紧块B；7锁紧螺母及螺柱；8楔形推力滑块；9弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例和附图进一步解释本技术的具体实施方式，但不用于限定本技术。
[0020]如图2
‑
3所示，一种滑轨类零件精加工工装，包括底板1、挡块2、吊环3、定位销4、固定支撑5、夹紧块6、锁紧螺母及螺柱7和楔形推力滑块8。
[0021]所述底板1的材质为7B04铝合金，尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm。底板1的四角均安装有吊环3，方便搬运。
[0022]所述挡块2为一侧具有15
°
斜面的长方体结构，其通过紧固件固定在底板1上。挡块2的材料为45号钢，尺寸为600mm
×
85mm
×
65mm。
[0023]所述固定支撑5为固定件，通过紧固件固定在底板1上，且与挡块2平行设置；尺寸为1590mm
×
125mm
×
65mm，材料为7B04铝合金。所述定位销4插入固定支撑5上的定位孔内。
[0024]所述的夹紧块6由夹紧块A6
‑
1和夹紧块B6
‑
2通过紧固件组合为一体。其中，夹紧块A6
‑
1与零件接触，材料为7B04铝合金，尺寸为700mm
×
52.5mm
×
40mm；夹紧块B6
‑
2与楔形推力滑块8接触，材料为45号钢，尺寸为200mm
×
45mm
×
61mm。夹紧块6为活动部件，不与其他部件固定。
[0025]所述楔形推力滑块8的材料为45号钢，尺寸为100mm
×
65mm
×
40mm。锁紧螺母及螺柱7穿过楔形推力滑块8及弹簧9将楔形推力滑块8安装于底板1上、且位于夹紧块6和挡块2之间，楔形推力滑块8一侧与挡块2的15
°
斜面配合，另一侧与夹紧块6接触，将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。
[0026]上述精加工工装的使用过程如下：
[0027](1)根据待加工零件的大小，选择合适的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑轨类零件精加工工装，其特征在于，该精加工工装包括底板(1)、挡块(2)、定位销(4)、固定支撑(5)、夹紧块(6)、锁紧螺母及螺柱(7)、弹簧(9)和楔形推力滑块(8)；所述挡块(2)为一侧具有15
°
斜面的长方体结构，其固定在底板(1)上；所述固定支撑(5)固定在底板(1)上，且与挡块(2)平行设置；所述定位销(4)根据待加工零件尺寸的不同，插入固定支撑(5)上的不同定位孔内；所述的夹紧块(6)由夹紧块A(6
‑
1)和夹紧块B(6
‑
2)通过紧固件组合为一体；其中，夹紧块A(6
‑
1)与待加工零件接触，夹紧块B(6
‑
2)与楔形推力滑块(8)接触；夹紧块(6)为活动部件；所述楔形推力滑块(8)通过锁紧螺母及螺柱(7)以及弹簧(9)安装于底板(1)上、位于夹紧块(6)和挡块(2)之间，楔形推力滑块(8)一侧与挡块(2)的15
°
斜面配合，另一侧与夹紧块(6)接触，将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。2.根据权利要求1所述的一种滑轨类零件精加工工装，其特征在于，所述底板(1)的四角均安装有吊环(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种滑轨类零件精加工工装，其特征在于，所述底板(1)的尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm或2500mm
×
505.5mm
×
40mm。4.根据权利要求1或2所述的一种滑轨类零件精加工工装，其特征在于，所述挡块(2)包括2种尺寸，分别为600mm
×
85mm
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65mm和200mm
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85mm
×
65mm；所述固定支撑(5)的尺寸包括1590mm
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125mm
×
65mm、1645mm
×
125mm
×
65mm、850mm
×
125mm
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65mm。5.根据权利要求3所述的一种滑轨类零件精加...
【专利技术属性】
技术研发人员：任凯，苏新伟，苑泽冰，任俊松，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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