一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，涉及地下金属矿充填体抗压强度测试技术领域，本实用新型专利技术提供的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具包括筒体、卡扣组件和密封件，筒体的侧壁自顶部向下开设有切缝，切缝沿着平行于筒体轴线方向设置，密封件插装于切缝内，密封件伸入切缝内的部分沿筒体周向的宽度小于切缝的宽度，卡扣组件设置于筒体的外部且位于切缝的两侧，卡扣组件用于使筒体夹紧或释放密封件。本实用新型专利技术提供的成型模具通过卡扣组件实现筒体夹紧或释放密封件，操作方便，且在释放密封件的一瞬间，筒体具有恢复原态的趋势，可通过自身形变来抵抗充填试件与筒体之间的粘接力，便于充填试件的脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具


[0001]本技术涉及地下金属矿充填体抗压强度测试
，尤其是涉及一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具。

技术介绍

[0002]充填采矿法相比其他采矿方法具有矿石贫化率低、能够减小围岩移动和控制地表塌陷的优势，采用掘进废石和尾矿作为充填骨料，可以有效减少固体废弃物地表堆存。充填采矿方法中，充填体能否发挥支撑采场周围岩体，减轻采场围岩变形及片落等支护作用的关键在于充填体具有足够的单轴抗压强度。为确保矿体安全、持续地开采，在项目初期阶段需开展充填材料配比设计，在实验室内制备充填试件，测定充填体的单轴抗压强度，获取满足回采强度和相关工艺要求的充填体强度。
[0003]现有关于充填体抗压强度测试试件的成型模具种类繁多，且没有明确规范和标准。目前，国内通常参考混凝土或建筑砂浆成型模具，采用规格为70.7 mm
×
70.7 mm
×
70.7 mm的立方体三联工程塑料试模作为充填料浆的成型模具。通过使用立方体三联试模发现：由于充填体抗压强度普遍较低，立方体模具在脱模过程中，容易造成立方体试件底角的损坏和缺失，在充填试件抗压强度测试过程中会起到卸压作用，最终造成充填试件抗压强度测试结果偏低。
[0004]为了克服上述问题，申请号为CN202220933375.3的技术专利公开了一种用于矿山胶结充填体离析程度检测的试样成型装置，其采用圆柱状试模的结构形式，保证脱模后充填试件较为完整。使用上述成型装置脱模时，需要将试模合模部件两侧的紧固件拧下，克服子试模与充填试件之间的粘接力取消两个子试模的扣合状态。然而采用上述方式一方面试模合模部件两侧的紧固件拧下需要耗费一定时间；另一方面子可能会由于子试模内表面的润滑不足，试模与充填试件之间粘接力较大，不便于脱模，整个脱模过程完全依靠人工施力。
[0005]因此，如何提供一种脱模过程简单高效的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，整个脱模过程不需要完全依靠人工施力，便于充填试件的脱模。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]本技术提供一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，包括筒体、卡扣组件和密封件，所述筒体的侧壁自顶部向下开设有切缝，所述切缝沿着平行于所述筒体轴线方向设置，所述密封件插装于所述切缝内，所述密封件伸入所述切缝内的部分沿所述筒体周向的宽度小于所述切缝的宽度，所述卡扣组件设置于所述筒体的外部且位于所述切缝的两侧，所述卡扣组件用于使所述筒体夹紧或释放所述密封件。
[0009]进一步地，所述卡扣组件包括多个卡接结构，多个所述卡接结构沿着平行于所述筒体轴线的方向依次设置于所述筒体的外部，且每一个所述卡接结构设置于所述切缝的两侧。
[0010]进一步地，所述卡接结构包括卡块以及与所述卡块卡接的卡爪，所述卡爪安装于所述切缝一侧的所述筒体上，所述卡块安装于所述切缝另一侧的所述筒体上。
[0011]进一步地，所述密封件伸入所述切缝的端部与所述筒体的内表面平齐。
[0012]进一步地，所述密封件包括插装部以及与所述插装部连接的限位部；
[0013]所述插装部插装于所述切缝内；
[0014]所述限位部位于所述筒体外并与所述筒体外壁相抵，以限定所述插装部插装于所述切缝内的深度。
[0015]进一步地，所述切缝与所述筒体等高，所述密封件与所述筒体等高。
[0016]进一步地，所述密封件伸入所述切缝内的部分沿所述筒体周向的宽度比所述切缝的宽度小0.5mm
‑
2mm。
[0017]进一步地，所述筒体的底部开设有预留孔。
[0018]进一步地，所述成型模具还包括盖设于所述筒体顶部的顶盖。
[0019]进一步地，所述成型模具还包括捣棒，所述捣棒的长度不小于所述筒体的高度。
[0020]本技术提供的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具能产生如下有益效果：
[0021]在制备充填试件时，扣合切缝两侧的卡扣组件，使筒体夹紧切缝内的密封件，在筒体内壁均匀涂抹一层薄薄的脱模剂，将筒体水平放置于桌面上。将已经搅拌均匀的充填料浆灌入筒体内，让其充满整个筒体且避免料浆溢出。最后采用刮刀将其表面抹平，封闭筒体的上开口养护至规定龄期脱模。充填试件脱模时，打开卡扣组件，由于密封件伸入切缝内的部分的宽度小于所述切缝的宽度，筒体恢复原态，切缝张开，促使充填试件和筒体内壁脱离，随后可将充填试件从筒体内倒出。
[0022]相对于现有技术来说，本技术提供的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具通过卡扣组件实现筒体夹紧或释放密封件，操作方便，且在释放密封件的一瞬间，筒体具有恢复原态的趋势，可通过自身形变来抵抗充填试件与筒体之间的粘接力，促使充填试件和筒体内壁脱离，整个脱模过程不需要完全依靠人工施力，便于充填试件的脱模。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种筒体与顶盖配合时的三维结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种密封件的三维结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的一种筒体底壁的截面结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种捣棒的三维结构示意图。
[0029]图标：1
‑
筒体；11
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切缝；12
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预留孔；2
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卡扣组件；21
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卡接结构；211
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卡块；212
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卡爪；3
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密封件；31
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插装部；32
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限位部；4
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顶盖；5
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捣棒。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，其特征在于，包括筒体（1）、卡扣组件（2）和密封件（3），所述筒体（1）的侧壁自顶部向下开设有切缝（11），所述切缝（11）沿着平行于所述筒体（1）轴线方向设置，所述密封件（3）插装于所述切缝（11）内，所述密封件（3）伸入所述切缝（11）内的部分沿所述筒体（1）周向的宽度小于所述切缝（11）的宽度，所述卡扣组件（2）设置于所述筒体（1）的外部且位于所述切缝（11）的两侧，所述卡扣组件（2）用于使所述筒体（1）夹紧或释放所述密封件（3）。2.根据权利要求1所述的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，其特征在于，所述卡扣组件（2）包括多个卡接结构（21），多个所述卡接结构（21）沿着平行于所述筒体（1）轴线的方向依次设置于所述筒体（1）的外部，且每一个所述卡接结构（21）设置于所述切缝（11）的两侧。3.根据权利要求2所述的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，其特征在于，所述卡接结构（21）包括卡块（211）以及与所述卡块（211）卡接的卡爪（212），所述卡爪（212）安装于所述切缝（11）一侧的所述筒体（1）上，所述卡块（211）安装于所述切缝（11）另一侧的所述筒体（1）上。4.根据权利要求1所述的矿山充填体抗压强度测试试件的成型模具，其特征在于，所述密封件（3）伸入所述切缝（11）的端部与所述筒体（1）的内表面平齐。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利杰，马青海，张雷，刘光生，唐国星，赵越，彭啸鹏，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：