一种碳化硅电热元件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体为一种碳化硅电热元件成型模具，其包括底板、外模具、内模具、接料板、按钮站和控制系统；竖板a上水平且转动设置支撑杆；外模具外周壁与支撑杆连接，外模具底部设置顶料机构；底板上设置有固定外模具使其处于竖直状态的限位组件；内模具位于外模具正上方，底板上设置有带动内模具上下移动的升降组件；接料板倾斜设置在底板上，接料板底部设置挡板a；按钮站和控制系统均设置在竖板a上。本实用新型专利技术脱模操作简单快捷，成型效率高，且外模具为一个整体，不存在成型毛边的问题，碳化硅电热元件成型质量好。碳化硅电热元件成型质量好。碳化硅电热元件成型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅电热元件成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种碳化硅电热元件成型模具。

技术介绍

[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，被广泛应用于制作电热元件。碳化硅电热元件的制作需要多种原料混合经模具成型，再经烘干、高温等多道工序才能完成制作。
[0003]授权公告号为CN216884472U的中国专利公开了一种碳化硅电热元件成型模具，通过设置有密封机构，能够使得两组外模具进行反方向移动，从而实现两组外模具密封和打开的两种状态，保证了电热元件成型时的效果，提升了操作人员对电热元件脱模时的便利性，提高了脱模效率。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：脱模时需要转动第一转把，第二转把，然后取出碳化硅电热元件，再反向转动第一转把使两组外模具再次贴合，反向转动第二转把使内模具移动至上方，且由于移动均为螺纹螺杆配合，移动较慢，操作较为繁琐，成型效率低，且频繁的开合外模具，容易因碳化硅原料卡在两组外模具中间导致无法贴合紧密，产生成型毛边，成型质量较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的碳化硅电热元件成型效率较低成型质量难以保证的问题，提出一种碳化硅电热元件成型模具。
[0006]本技术的技术方案：一种碳化硅电热元件成型模具，包括底板、外模具、内模具、接料板、按钮站和控制系统；
[0007]底板上设置竖板a，竖板a上水平且转动设置支撑杆；外模具竖直设置，外模具外周壁与支撑杆连接，外模具底部设置顶料机构；底板上设置有固定外模具使其处于竖直状态的限位组件；内模具位于外模具正上方，底板上设置有带动内模具上下移动的升降组件；接料板倾斜设置在底板上，从上往下接料板与外模具之间的距离逐渐增大，接料板底部设置挡板a，挡板a朝向外模具的端面上设置软垫；按钮站和控制系统均设置在竖板a上，控制系统与升降组件以及限位组件均控制连接，控制系统与按钮站电性连接。
[0008]优选的，外模具顶部设置进料锥斗。
[0009]优选的，顶料机构包括升降板、桶体和弹簧；桶体开口朝上套在外模具底部，桶体内周壁和外模具内周壁上设置相互配合的螺纹，桶体底部内壁与外模具底部贴合；升降板与外模具内壁贴合；外模具内壁上设置限位环，限位环位于升降板下方；弹簧竖直设置在升降板底部，弹簧底部穿过限位环并抵靠在桶体底部内壁上。
[0010]优选的，限位组件包括支撑板、电磁铁和磁性块；支撑板设置在底板上，支撑板位于外模具和接料板之间；电磁铁设置在支撑板朝向外模具的端面上，磁性块设置在外模具外壁上，磁性块与电磁铁磁力吸合。
[0011]优选的，升降组件包括竖板b、伸缩装置和滑板；竖板b设置在底板上；滑板沿竖直方向滑动设置在竖板b上；滑板上设置安装座，伸缩装置竖直设置在安装座上，伸缩装置的顶部伸缩端与滑板底部连接。
[0012]优选的，伸缩装置为气缸、液压缸或电动推杆。
[0013]优选的，接料板前后两侧边缘竖直设置挡板b。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：成型过程以及脱模过程都是通过按钮站控制，结合手动旋转外模具，脱模操作简单快捷，成型效率高，且外模具为一个整体，不存在成型毛边的问题，碳化硅电热元件成型质量好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视图；
[0017]图3为图1的主视剖视图。
[0018]附图标记：1、底板；2、竖板a；3、支撑杆；4、外模具；5、进料锥斗；6、升降板；7、限位环；8、桶体；9、弹簧；10、支撑板；11、电磁铁；12、磁性块；13、竖板b；14、伸缩装置；15、滑板；16、内模具；17、接料板；18、挡板a；19、挡板b；20、软垫；21、按钮站。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种碳化硅电热元件成型模具，包括底板1、外模具4、内模具16、接料板17、按钮站21和控制系统；
[0021]底板1上设置竖板a2，竖板a2上水平且转动设置支撑杆3；外模具4竖直设置，外模具4外周壁与支撑杆3连接，外模具4底部设置顶料机构，外模具4顶部设置进料锥斗5；底板1上设置有固定外模具4使其处于竖直状态的限位组件；内模具16位于外模具4正上方，底板1上设置有带动内模具16上下移动的升降组件；接料板17倾斜设置在底板1上，从上往下接料板17与外模具4之间的距离逐渐增大，接料板17底部设置挡板a18，挡板a18朝向外模具4的端面上设置软垫20，接料板17前后两侧边缘竖直设置挡板b19；按钮站21和控制系统均设置在竖板a2上，控制系统与升降组件以及限位组件均控制连接，控制系统与按钮站21电性连接。
[0022]工作原理：通过进料锥斗5向外模具4内加入定量的碳化硅电热元件成型原料，通过按钮站21启动升降组件使内模具16向下移动插入外模具4内实现压力成型，成型结束需要取出碳化硅电热元件时，通过按钮站21解除限位组件对外模具4的限位，顺时针转动外模具4，碳化硅电热元件在顶料机构作用下从外模具4顶部开口滑入接料板17上，经软垫20提供冲击缓冲，松开外模具4，外模具4逆时针转动，通过按钮站21重新通过限位组件固定外模具4，即可进行下次的成型。
[0023]本实施例中，成型过程以及脱模过程都是通过按钮站21控制，结合手动旋转外模具4，脱模操作简单快捷，成型效率高，且外模具4为一个整体，不存在成型毛边的问题，碳化硅电热元件成型质量好。
[0024]实施例二
[0025]如图3所示，本技术提出的一种碳化硅电热元件成型模具，相较于实施例一，顶料机构包括升降板6、桶体8和弹簧9；桶体8开口朝上套在外模具4底部，桶体8内周壁和外模具4内周壁上设置相互配合的螺纹，桶体8底部内壁与外模具4底部贴合；升降板6与外模具4内壁贴合；外模具4内壁上设置限位环7，限位环7位于升降板6下方；弹簧9竖直设置在升降板6底部，弹簧9底部穿过限位环7并抵靠在桶体8底部内壁上。
[0026]本实施例中，成型时，内模具16下压直到升降板6抵在限位环7上，此时弹簧9处于压缩状态，内模具16移出外模具4时，在弹簧9的推力作用下，碳化硅电热元件向上移动少许，便于后续滑出。
[0027]实施例三
[0028]如图1所示，本技术提出的一种碳化硅电热元件成型模具，相较于实施例一，限位组件包括支撑板10、电磁铁11和磁性块12；支撑板10设置在底板1上，支撑板10位于外模具4和接料板17之间；电磁铁11设置在支撑板10朝向外模具4的端面上，磁性块12设置在外模具4外壁上，磁性块12与电磁铁11磁力吸合。碳化硅电热元件成型状态下，磁性块12被电磁铁11牢牢吸附，能确保外模具4竖直状态的稳定性，进行顺利成型，成型结束需要取出碳化硅电热元件时，只需要通过按钮站21接触电磁铁11的通电即可断开对磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅电热元件成型模具，其特征在于，包括底板(1)、外模具(4)、内模具(16)、接料板(17)、按钮站(21)和控制系统；底板(1)上设置竖板a(2)，竖板a(2)上水平且转动设置支撑杆(3)；外模具(4)竖直设置，外模具(4)外周壁与支撑杆(3)连接，外模具(4)底部设置顶料机构；底板(1)上设置有固定外模具(4)使其处于竖直状态的限位组件；内模具(16)位于外模具(4)正上方，底板(1)上设置有带动内模具(16)上下移动的升降组件；接料板(17)倾斜设置在底板(1)上，从上往下接料板(17)与外模具(4)之间的距离逐渐增大，接料板(17)底部设置挡板a(18)，挡板a(18)朝向外模具(4)的端面上设置软垫(20)；按钮站(21)和控制系统均设置在竖板a(2)上，控制系统与升降组件以及限位组件均控制连接，控制系统与按钮站(21)电性连接。2.根据权利要求1所述的碳化硅电热元件成型模具，其特征在于，外模具(4)顶部设置进料锥斗(5)。3.根据权利要求1所述的碳化硅电热元件成型模具，其特征在于，顶料机构包括升降板(6)、桶体(8)和弹簧(9)；桶体(8)开口朝上套在外模具(4)底部，桶体(8)内周壁和外模具(4)内周壁上设置相互配合的螺纹，桶体(8)底部内壁与外模具(4)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劭华，赵强，
申请(专利权)人：淄博群强电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：