一种预制节点的生产模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制节点的生产模板，其包括底模和交错的布置于底模上的多个侧模和端模，这些侧模和端模合围形成浇筑腔，且侧模上具有网状的加强筋，还包括多对定位合页、以及布置于每对两个定位合页之间的伸缩杆；每对两个定位合页分别设置于底模和侧模上，且定位合页的自由端翻转后、搭接于加强筋的内侧表面；伸缩杆的两端分别穿设有紧固件，紧固件的端部依次穿过定位合页和加强筋后、螺纹连接于底模或侧模上。通过伸缩杆快速紧固定位合页使其不会轻易松动，由此减少紧固所需的紧固件数量，缩短安装周期提高工作效率。缩短安装周期提高工作效率。缩短安装周期提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制节点的生产模板


[0001]本技术涉及装配式建筑的
，尤其是涉及一种预制节点的生产模板。

技术介绍

[0002]预制节点，是由工厂预制后，在运送到施工现场按照设计要求为止进行固定的节点，在制作中需要用到模具，在模具内的空腔内倒入混凝土，等待混凝土冷却后，便可以在将成型的预制节点取出。预制节点的成型过程中，只有使预制节点的接合部位即预制模板的连接处有可靠的连接，才能保证预制节点结构的安全可靠。模板加固不到位，容易漏浆、产生裂缝等缺点，进而导致施工质量和装配效率的降低。
[0003]授权公告号为CN211396603U的中国专利公开了一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，包括预制梁、预制柱、模板以及辅助支撑；所述模板包括一个槽型板和两个L型板，所述辅助支撑包括预制柱外围设置的柱箍以及预制梁下方设置的支架，所述柱箍用于将模板下端压紧在预制柱侧壁上，所述支架用于支撑在预制梁底面上；所述模板的外侧设有木方，所述木方外侧设有背楞，所述背楞与木方抵接，所述背楞两端通过螺栓与预制梁侧面的预留螺栓孔固接，通过背楞、柱箍和支架定位模板。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了定位模板同时保持模板的可拆卸性，背楞、柱箍和支架上需要开设大量用于穿设螺栓的螺栓孔，安装时需要借助工具才能对螺栓进行逐一锁紧，需要较长的时间才能完成，安装周期较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种安装方便的预制节点的生产模板，其通过方便安装的三角撑结构加强模板之间的连接稳定性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种预制节点的生产模板，包括底模和交错的布置于所述底模上的多个侧模和端模，这些侧模和端模合围形成浇筑腔，且所述侧模上具有网状的加强筋，还包括多对定位合页、以及布置于每对两个定位合页之间的伸缩杆；每对两个定位合页分别设置于所述底模和侧模上，且所述定位合页的自由端翻转后、搭接于所述加强筋的内侧表面；所述伸缩杆的两端分别穿设有紧固件，所述紧固件的端部依次穿过所述定位合页和加强筋后、螺纹连接于所述底模或侧模上。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，先通过固定伸缩杆的伸缩状态，使得伸缩杆的两端分别抵触于一对定位合页的自由端上以限制这对定位合页自由端的转动并组成稳定的三角撑结构；再将紧固件依次穿设定位合页的自由端和加强筋、最终螺纹连接于底模或端模上，由此将定位合页固定在底模或端模上，使得侧模与底模之间、侧模与端模之间缝隙减小，密封性增加；通过伸缩杆快速紧固定位合页使其不会轻易松动，由此减少紧固所需的紧固件数量，缩短安装周期提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括移动杆、设置于所述移动杆端部并呈
渐缩状的螺纹圆台、螺纹连接于所述螺纹圆台上的弹性的膨胀螺母、设置于所述螺纹圆台端部并与所述膨胀螺母抵触的挡板、以及套设于所述膨胀螺母和挡板上的外套管。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板保证膨胀螺母不会脱离螺纹圆台，使得移动杆稳定收容于外套管内；通过膨胀螺母的外周紧密抵触于外套管的内壁限制移动杆在外套管内的滑移，由此实现伸缩杆的伸缩锁定。
[0011]本技术进一步设置为：所述外套管的管口上设置有挡圈，所述挡圈上预留有供所述膨胀螺母和挡板穿设的通孔，且所述膨胀螺母向外膨胀后抵触于所述挡圈的端面。
[0012]通过采用上述技术方案，沿伸缩杆的轴向，膨胀螺母抵触于挡圈背离移动杆的端面，由此在允许移动杆滑移嵌至外套管内的同时限制套设膨胀螺母情形下移动杆与外套管的分离。
[0013]本技术进一步设置为：所述伸缩杆还包括一对分别设置于所述移动杆和外套管的端部的抵靠板，所述抵靠板的板面紧密抵触于所述定位合页的外侧表面，且所述抵靠板的端面紧密抵触于所述加强筋的内侧表面。
[0014]通过采用上述技术方案，抵靠板同时抵触定位合页的外侧表面和加强筋的内侧表面，使得抵靠板、定位合页的自由端、以及加强筋的内侧表面三者形成一个稳定的三角撑结构，由此保证定位合页的紧固效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述移动杆和抵靠板之间设置有微调螺杆和螺纹连接于所述微调螺杆上且可自转的微调螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，微调螺母的两端分别转动连接于微调螺杆和抵靠板上，微调时，微调螺母远离移动杆，由此增加微调螺杆与抵靠板之间的距离，即微调螺母与微调螺杆相错的距离即为伸缩杆延长的长度，由此方便使用者调节伸缩杆的长度，最终使得伸缩杆与定位合页紧密抵触。
[0017]本技术进一步设置为：所述膨胀螺母设置有沿轴向贯穿膨胀螺母的开口。
[0018]通过采用上述技术方案，开口用于螺纹圆台进入膨胀螺母内，同时方便膨胀螺母发生形变。
[0019]本技术进一步设置为：所述膨胀螺母外周沿自身轴向间隔设置有若干个变形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，变形槽便于膨胀螺母发生形变，有利于增大膨胀螺母的形变幅度，同时变形槽为膨胀螺母形变预留形变空间可减少膨胀螺母变形过限而损坏的可能性。
[0021]本技术进一步设置为：所述膨胀螺母的外周设置有若干个防滑凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，增强膨胀螺母外周与外套管内壁之间的摩擦力，提高伸缩杆连接锁定的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.通过固定伸缩杆的伸缩状态，使得伸缩杆的两端分别抵触于一对定位合页的自由端上以限制这对定位合页自由端的转动并组成稳定的三角撑结构，使得侧模与底模之间、侧模与端模之间缝隙减小，密封性增加；
[0025]2.通过伸缩杆快速紧固定位合页使其不会轻易松动，由此减少紧固所需的紧固件数量，缩短安装周期提高工作效率；
[0026]3.微调时，微调螺母远离移动杆，由此增加微调螺杆与抵靠板之间的距离，即微调螺母与微调螺杆相错的距离即为伸缩杆延长的长度，由此方便使用者调节伸缩杆的长度，最终使得伸缩杆与定位合页紧密抵触。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0029]图3是本技术的伸缩杆的结构爆炸示意图。
[0030]图4是本技术的移动杆与外套管之间连接结构的爆炸示意图。
[0031]图5是本技术的抵靠板的结构爆炸示意图。
[0032]图中，1、底模；2、侧模；3、端模；4、定位合页；41、自由端；42、紧固件；5、伸缩杆；51、移动杆；52、外套管；53、抵靠板；54、微调螺杆；55、微调螺母；56、螺纹圆台；57、膨胀螺母；571、开口；572、变形槽；573、防滑凸起；61、挡板；62、挡圈；7、加强筋。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制节点的生产模板，包括底模（1）和交错的布置于所述底模（1）上的多个侧模（2）和端模（3），这些侧模（2）和端模（3）合围形成浇筑腔，且所述侧模（2）上具有网状的加强筋（7），其特征在于：还包括多对定位合页（4）、以及布置于每对两个定位合页（4）之间的伸缩杆（5）；每对两个定位合页（4）分别设置于所述底模（1）和侧模（2）上，且所述定位合页（4）的自由端（41）翻转后、搭接于所述加强筋（7）的内侧表面；所述伸缩杆（5）的两端分别穿设有紧固件（42），所述紧固件（42）的端部依次穿过所述定位合页（4）和加强筋（7）后、螺纹连接于所述底模（1）或侧模（2）上。2.根据权利要求1所述的一种预制节点的生产模板，其特征在于：所述伸缩杆（5）包括移动杆（51）、设置于所述移动杆（51）端部并呈渐缩状的螺纹圆台（56）、螺纹连接于所述螺纹圆台（56）上的弹性的膨胀螺母（57）、设置于所述螺纹圆台（56）端部并与所述膨胀螺母（57）抵触的挡板（61）、以及套设于所述膨胀螺母（57）和挡板（61）上的外套管（52）。3.根据权利要求2所述的一种预制节点的生产模板，其特征在于：所述外套管（52）的管口上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奔洋，李锋，孙志英，胡飞鸽，迟文明，赵颖超，潘森兵，李媛媛，陈禺，王世坚，赵丽君，宣金强，陶煜，吕洁，李佳琪，
申请(专利权)人：绍兴市城投建筑工业化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：