本实用新型专利技术涉及切割设备领域，具体为一种用于碳化硅切割的吸尘装置，包括底箱；底箱的上方设置有顶板，顶板与底箱之间设置有真空玻璃罩，顶板上安装有用于驱动真空玻璃罩移动的直线驱动机构；真空玻璃罩的内部设置有橡胶条，橡胶条上竖直连接有多个固定杆，固定杆的顶端活动贯穿真空玻璃罩且与顶板连接；真空玻璃罩的内部并排设置有两个安装架，两个安装架之间设置有螺纹杆和导向杆，真空玻璃罩上安装有用于驱动螺纹杆转动的动力组件；导向杆上滑动安装有移动块，移动块与螺纹杆螺纹连接，移动块上连接有吸尘头，底箱中设置有吸尘器主体。本实用新型专利技术具有很好的隔音效果，并且能够阻挡切割过程中产生的灰尘碎屑，对灰尘的清理效果好，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅切割的吸尘装置
[0001]本技术涉及切割设备领域，特别是涉及一种用于碳化硅切割的吸尘装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是由三氧化二铝结晶而成的硬度极高的透明材料，由于其莫氏硬度仅次于金刚石，作为一般设备的显示面板时可以起到很好的防划花的作用。但碳化硅的高硬度也使得其加工过程变得十分困难，通常需要使用先进的纳米激光器进行切割。但是由于碳化硅硬度极高，切割成超薄的玻面时，其切割边缘非常容易出现细微的裂缝，进而导致切割后的碳化硅边缘存在缺陷，在后续的装配过程中容易碎裂。
[0003]现有技术中对碳化硅切割工作时，碳化硅切割的过程中极易出现灰尘和崩乱的杂质，传统的切割装置为了防止灰尘和杂质，将碳化硅切割的过程放置在封闭罩中进行，封闭罩大多设置为透明结构，方便对操作过程进行查看，但同时存在一定的缺陷：封闭罩内壁上会积累一定的粉尘，清理较为困难，且大多吸尘器固定安装，若台面较大，则会存在一定的吸尘死角。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于碳化硅切割的吸尘装置。
[0005]本技术的技术方案：一种用于碳化硅切割的吸尘装置，包括底箱；底箱的底端固定有多个支腿，多个支腿的底端均安装有自锁式万向轮；底箱的上方设置有顶板，顶板与底箱之间连接有多个支杆，顶板与底箱之间设置有真空玻璃罩，顶板上安装有用于驱动真空玻璃罩移动的直线驱动机构；真空玻璃罩的内部设置有橡胶条，橡胶条环绕真空玻璃罩的内壁一周，橡胶条上竖直连接有多个固定杆，固定杆的顶端活动贯穿真空玻璃罩且与顶板连接；真空玻璃罩的内部并排设置有两个安装架，两个安装架之间设置有螺纹杆和导向杆，真空玻璃罩上安装有用于驱动螺纹杆转动的动力组件；导向杆上滑动安装有移动块，移动块与螺纹杆螺纹连接，移动块上连接有吸尘头，底箱上开设有长条孔，底箱中设置有吸尘器主体，吸尘器主体的输入端与吸尘头之间连接有吸尘管A，吸尘管A贯穿长条孔；底箱的底端设置有接口，接口上可拆卸设置有布袋，接口与吸尘器主体的输出端之间连接有吸尘管B。
[0006]优选的，底箱的内部设置有隔音层。
[0007]优选的，动力组件包括伺服电机、传动轴和两个锥齿轮，伺服电机安装在真空玻璃罩上，传动轴竖直转动安装在真空玻璃罩的内部，传动轴与伺服电机的输出端连接，两个锥齿轮分别固定在传动轴和螺纹杆上，且两个锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，真空玻璃罩的底部边缘设置有一圈密封胶条。
[0009]优选的，真空玻璃罩内安装有切割机构；底箱上安装有夹持机构。
[0010]优选的，长条孔完全置于真空玻璃罩的正下方区域。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的真空玻璃罩和底箱能够起到隔音防尘的作用，待切割工作结束后通过设置的直线驱动机构驱动真空玻璃罩复位，真空玻璃罩在上移过程中橡胶条与其内壁产生摩擦，从而能够将真空玻璃罩内部的灰尘刮落，与此同时，启动吸尘器主体和伺服电机工作，伺服电机能够驱动吸尘头沿着螺纹杆的长度方向进行移动，从而扩大了装置的吸尘范围，减少吸尘死角，吸尘效果更好；综上，本技术具有很好的隔音效果，并且能够阻挡切割过程中产生的灰尘碎屑，对灰尘的清理效果好，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中底箱和真空玻璃罩的结构示意图。
[0014]附图标记：1、底箱；101、长条孔；2、真空玻璃罩；3、顶板；4、支杆；5、吸尘器主体；51、吸尘管A；52、吸尘管B；6、吸尘头；7、夹持机构；8、切割机构；9、橡胶条；10、伺服电机；11、传动轴；12、锥齿轮；13、螺纹杆；14、安装架；15、直线驱动机构；16、隔音层；17、固定杆；18、布袋；19、接口；20、支腿；21、自锁式万向轮；22、密封胶条；23、移动块。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于碳化硅切割的吸尘装置，包括底箱1；底箱1的底端固定有多个支腿20，多个支腿20的底端均安装有自锁式万向轮21；底箱1的内部设置有隔音层16；底箱1的上方设置有顶板3，顶板3与底箱1之间连接有多个支杆4，顶板3与底箱1之间设置有真空玻璃罩2，顶板3上安装有用于驱动真空玻璃罩2移动的直线驱动机构15；真空玻璃罩2的底部边缘设置有一圈密封胶条22；真空玻璃罩2的内部设置有橡胶条9，橡胶条9环绕真空玻璃罩2的内壁一周，橡胶条9上竖直连接有多个固定杆17，固定杆17的顶端活动贯穿真空玻璃罩2且与顶板3连接；真空玻璃罩2的内部并排设置有两个安装架14，两个安装架14之间设置有螺纹杆13和导向杆，真空玻璃罩2上安装有用于驱动螺纹杆13转动的动力组件，动力组件包括伺服电机10、传动轴11和两个锥齿轮12，伺服电机10安装在真空玻璃罩2上，传动轴11竖直转动安装在真空玻璃罩2的内部，传动轴11与伺服电机10的输出端连接，两个锥齿轮12分别固定在传动轴11和螺纹杆13上，且两个锥齿轮12啮合连接；导向杆上滑动安装有移动块23，移动块23与螺纹杆13螺纹连接，移动块23上连接有吸尘头6，底箱1上开设有长条孔101，长条孔101完全置于真空玻璃罩2的正下方区域，底箱1中设置有吸尘器主体5，吸尘器主体5的输入端与吸尘头6之间连接有吸尘管A51，吸尘管A51贯穿长条孔101；底箱1的底端设置有接口19，接口19上可拆卸设置有布袋18，接口19与吸尘器主体5的输出端之间连接有吸尘管B52；真空玻璃罩2内安装有切割机构8；底箱1上安装有夹持机构7。
[0016]本技术的工作原理如下：工作时，将工件(碳化硅材料)放置在底箱1上端面上，随后通过设置的直线驱动机构15驱动真空玻璃罩2向下进行移动到限定位置，接着可开始进行切割工作，通过设置的真空玻璃罩2和底箱1能够起到隔音防尘的作用，待切割工作结束后通过设置的直线驱动机构15驱动真空玻璃罩2复位，真空玻璃罩2在上移过程中橡胶条9与其内壁产生摩擦，从而能够将真空玻璃罩2内部的灰尘刮落，与此同时，启动吸尘器主
体5和伺服电机10工作，伺服电机10能够驱动吸尘头6沿着螺纹杆13的长度方向进行移动，从而扩大了装置的吸尘范围，减少吸尘死角，吸尘效果更好；综上，本技术具有很好的隔音效果，并且能够阻挡切割过程中产生的灰尘碎屑，对灰尘的清理效果好，实用性强。
[0017]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅切割的吸尘装置，其特征在于，包括底箱(1)；底箱(1)的底端固定有多个支腿(20)，多个支腿(20)的底端均安装有自锁式万向轮(21)；底箱(1)的上方设置有顶板(3)，顶板(3)与底箱(1)之间连接有多个支杆(4)，顶板(3)与底箱(1)之间设置有真空玻璃罩(2)，顶板(3)上安装有用于驱动真空玻璃罩(2)移动的直线驱动机构(15)；真空玻璃罩(2)的内部设置有橡胶条(9)，橡胶条(9)环绕真空玻璃罩(2)的内壁一周，橡胶条(9)上竖直连接有多个固定杆(17)，固定杆(17)的顶端活动贯穿真空玻璃罩(2)且与顶板(3)连接；真空玻璃罩(2)的内部并排设置有两个安装架(14)，两个安装架(14)之间设置有螺纹杆(13)和导向杆，真空玻璃罩(2)上安装有用于驱动螺纹杆(13)转动的动力组件；导向杆上滑动安装有移动块(23)，移动块(23)与螺纹杆(13)螺纹连接，移动块(23)上连接有吸尘头(6)，底箱(1)上开设有长条孔(101)，底箱(1)中设置有吸尘器主体(5)，吸尘器主体(5)的输入端与吸尘头(6)之间连接有吸尘管A(51)，吸尘管A(51)贯穿长条孔(101)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，潘劭华，
申请(专利权)人：淄博群强电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。