一种硅碳棒原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅碳棒原料搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。其主要针对现有装置搅拌效果不好的问题，提出如下技术方案：包括底板、侧板、搅拌缶、第一电机、转盘、升降板、搅拌罩和搅拌装置；底板上设置有两个平行的立柱，立柱上端设置有顶板，顶板中心设置有通孔；侧板设置有两个，两个侧板均设置在底板上且沿横向分布，侧板外侧设置有限位孔；搅拌缶横向两侧分别设置有轴头和连接轴，轴头贯穿一个侧板并与该侧板转动连接，连接轴与另一个侧板转动连接；第一电机设置在侧板上并与连接轴驱动连接；转盘设置在轴头横向一端，转盘内偏心处设置有空腔，空腔内设置有用于将转盘固定在侧板上的弹性组件。本实用新型专利技术使用时搅拌效果好。本实用新型专利技术使用时搅拌效果好。本实用新型专利技术使用时搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒原料搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其是一种硅碳棒原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。硅碳棒原料以碳化硅为主、加入工业硅、碳粉，需要混合均匀，靠人工混合，往往混合不够均与，且费时费力。如中国专利授权公告号为CN215877711U的专利中公开的一种硅碳棒原料搅拌装置，包括机架、搅拌缶和可升降搅拌器；所述机架包含底板和顶板，底板和顶板之间设置有四根竖向的导柱；所述底板的左右两边设置有支撑柱；所述搅拌缶具有两个外耳轴，所述搅拌缶通过两根外耳轴架设在两根所述支撑柱上；四根所述导柱上设置有可沿导柱上下移动的所述可升降搅拌器。上述技术具有结构简单、制造方便、节省人力等优点。
[0003]但是上述技术实际使用时，由于没有对搅拌缶设置固定机构，因此在搅拌罩与搅拌缶盖合的时候容易发生错位，导致搅拌罩无法精确盖在搅拌缶上；同时在搅拌的过程中，搅拌缶发生晃动会导致搅拌效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种搅拌效果好的硅碳棒原料搅拌装置。
[0005]本技术的技术方案：一种硅碳棒原料搅拌装置，包括底板、侧板、搅拌缶、第一电机、转盘、升降板、搅拌罩和搅拌装置；
[0006]底板上设置有两个平行的立柱，立柱上端设置有顶板，顶板中心设置有通孔；侧板设置有两个，两个侧板均设置在底板上且沿横向分布，侧板外侧设置有限位孔；搅拌缶横向两侧分别设置有轴头和连接轴，轴头贯穿一个侧板并与该侧板转动连接，连接轴与另一个侧板转动连接；第一电机设置在侧板上并与连接轴驱动连接；转盘设置在轴头横向一端，转盘内偏心处设置有空腔，空腔内设置有用于将转盘固定在侧板上的弹性组件；升降板滑动设置在两个立柱上；搅拌装置设置在升降板上，搅拌罩设置在升降装置底部，搅拌装置位于搅拌罩内，搅拌罩位于搅拌缶上方。
[0007]优选的，弹性组件包括移动块、限位柱和复位弹簧；移动块滑动设置在空腔内，移动块沿横向滑动；限位柱贯穿转盘内侧设置在移动块上，限位柱与转盘和侧板均滑动连接，限位柱位于限位孔内；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔内壁和移动块连接。
[0008]优选的，弹性组件还包括拨杆；空腔底部内壁上设置有侧口，拨杆贯穿侧口设置在移动块底部，拨杆与移动块滑动连接。
[0009]优选的，还包括电动推杆；电动推杆设置在顶板上，电动推杆伸缩端与顶板连接。
[0010]优选的，搅拌装置包括搅拌器和第二电机；搅拌器转动设置在升降板底部，搅拌器位于搅拌罩内，第二电机设置在升降板上，第二电机与搅拌器驱动连接，第二电机位于通孔下方。
[0011]优选的，第一电机和第二电机的型号均为KS
‑
37GB3540。
[0012]优选的，还包括连接环；连接环设置在搅拌缶上端，连接环为圆台环结构，搅拌罩的内径和外径均大于连接环内径，均小于连接环外径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术进行搅拌混料时，只需要启动电动推杆，电动推杆推动升降板下降，从而带动搅拌罩下降，进而带动搅拌罩罩在连接环的斜侧面上。然后工作人员启动第二电机即可驱动搅拌器转动，对物料进行搅拌，这个过程中会，搅拌缶不会发生转动，稳定性高。进行卸料时，工作人员向左拨动拨杆，将限位柱从限位孔内拔出，就能够通过启动第二电机来带动搅拌缶转动，进行卸料。整个过程中，搅拌缶不会发生晃动，搅拌效果好，稳定性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图标记：1、底板；2、立柱；3、顶板；301、通孔；4、侧板；401、限位孔；5、搅拌缶；501、轴头；502、连接轴；6、第一电机；7、转盘；701、空腔；702、侧口；8、移动块；9、限位柱；10、复位弹簧；11、拨杆；12、升降板；13、电动推杆；14、搅拌器；15、第二电机；16、搅拌罩；17、连接环。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种硅碳棒原料搅拌装置，包括底板1、侧板4、搅拌缶5、第一电机6、转盘7、升降板12、电动推杆13、搅拌罩16和搅拌装置，其中：
[0020]底板1上设置有两个平行的立柱2，立柱2上端设置有顶板3，顶板3中心设置有通孔301；侧板4设置有两个，两个侧板4均设置在底板1上且沿横向分布，侧板4外侧设置有限位孔401；搅拌缶5横向两侧分别设置有轴头501和连接轴502，轴头501贯穿一个侧板4并与该侧板4转动连接，连接轴502与另一个侧板4转动连接；第一电机6设置在侧板4上并与连接轴502驱动连接；转盘7设置在轴头501横向一端，转盘7内偏心处设置有空腔701，空腔701内设置有用于将转盘7固定在侧板4上的弹性组件；升降板12滑动设置在两个立柱2上；搅拌装置设置在升降板12上，搅拌罩16设置在升降装置底部，搅拌装置位于搅拌罩16内，搅拌罩16位于搅拌缶5上方。
[0021]弹性组件包括移动块8、限位柱9、复位弹簧10和拨杆11；移动块8滑动设置在空腔701内，移动块8沿横向滑动；限位柱9贯穿转盘7内侧设置在移动块8上，限位柱9与转盘7和侧板4均滑动连接，限位柱9位于限位孔401内；复位弹簧10设置在空腔701内，复位弹簧10的两端分别与空腔701内壁和移动块8连接。空腔701底部内壁上设置有侧口702，拨杆11贯穿侧口702设置在移动块8底部，拨杆11与移动块8滑动连接。电动推杆13设置在顶板3上，电动推杆13伸缩端与顶板3连接。
[0022]搅拌装置包括搅拌器14和第二电机15；搅拌器14转动设置在升降板12底部，搅拌器14位于搅拌罩16内，第二电机15设置在升降板12上，第二电机15与搅拌器14驱动连接，第二电机15位于通孔301下方。第一电机6和第二电机15的型号均为KS
‑
37GB3540。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，相较于实施例一，本实施例中还包括连接环17；连接环17设置在搅拌缶5上端，连接环17为圆台环结构，搅拌罩16的内径和外径均大于连接环17内径，均小于连接环17外径。
[0025]通过设置连接环17，保证搅拌罩16能够完全罩在连接环17的斜面上，进而保证搅拌罩16的准确性。
[0026]工作原理：本技术进行搅拌混料时，只需要启动电动推杆13，电动推杆13推动升降板12下降，从而带动搅拌罩16下降，进而带动搅拌罩16罩在连接环17的斜侧面上。然后工作人员启动第二电机15即可驱动搅拌器14转动，对物料进行搅拌，这个过程中会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒原料搅拌装置，其特征在于，包括底板(1)、侧板(4)、搅拌缶(5)、第一电机(6)、转盘(7)、升降板(12)、搅拌罩(16)和搅拌装置；底板(1)上设置有两个平行的立柱(2)，立柱(2)上端设置有顶板(3)，顶板(3)中心设置有通孔(301)；侧板(4)设置有两个，两个侧板(4)均设置在底板(1)上且沿横向分布，侧板(4)外侧设置有限位孔(401)；搅拌缶(5)横向两侧分别设置有轴头(501)和连接轴(502)，轴头(501)贯穿一个侧板(4)并与该侧板(4)转动连接，连接轴(502)与另一个侧板(4)转动连接；第一电机(6)设置在侧板(4)上并与连接轴(502)驱动连接；转盘(7)设置在轴头(501)横向一端，转盘(7)内偏心处设置有空腔(701)，空腔(701)内设置有用于将转盘(7)固定在侧板(4)上的弹性组件；升降板(12)滑动设置在两个立柱(2)上；搅拌装置设置在升降板(12)上，搅拌罩(16)设置在升降装置底部，搅拌装置位于搅拌罩(16)内，搅拌罩(16)位于搅拌缶(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒原料搅拌装置，其特征在于，弹性组件包括移动块(8)、限位柱(9)和复位弹簧(10)；移动块(8)滑动设置在空腔(701)内，移动块(8)沿横向滑动；限位柱(9)贯穿转盘(7)内侧设置在移动块(8)上，限位柱(9)与转盘(7)和侧板(4)均滑动连接，限位柱(9)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劭华，赵强，
申请(专利权)人：淄博群强电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：