System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法技术_技高网

一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法技术

技术编号:41209111 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:31
本发明专利技术提供了一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,涉及采矿技术领域,本发明专利技术提供的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法包括:矿块内设置脉内切割穿脉,脉内切割穿脉内设置方形补偿硐室,围绕方形补偿硐室将矿块划分出多个采场;在方形补偿硐室两端的脉内切割穿脉内形成充填矿柱,充填矿柱的两侧与脉内切割穿脉两侧岩壁间形成补偿空间;矿块内的各个采场呈对角式分次爆破回采,其中一对对角式分布的采场爆破回采后进行充填,再进行下一对对角式分布的采场的爆破回采和充填,每一个采场爆破后采场均与脉内切割沿脉间形成原生矿体挡墙。上述采矿方法可有效降低矿体落矿难度,且具有通风效果好、出矿效率高、操作方便、降低施工成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采矿,尤其是涉及一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法


技术介绍

1、现有技术中公开了一种破碎矿体采矿方法,其步骤是:垂直矿体走向掘进形成第一进路;在第一进路靠近待采区的一侧设置隔档件;充填第一进路形成充填层;拆除隔档件以在充填层和待采区之间形成补偿空间;在补偿空间内进行待采区的壁面爆破以在待采区形成第二进路。

2、另外,现有技术中还公开了一种缓倾斜矿体水平中深孔侧向连续采矿方法,包括步骤:竖向方向将矿体划分分层;分层内沿矿体走向方向划分矿块;矿块内划分采场;脉内布置沿矿体走向方向的沿脉;由沿脉掘进矿块采准巷道;利用采准巷道形成的补偿空间,施工与补偿空间走向平行的水平孔,对第一采场进行侧向连续崩矿;第一采场回采结束,预留充填体隔离装置进行充填;利用预留充填体隔离装置形成的补偿空间,施工与补偿空间走向平行的水平孔,对相邻采场进行侧向连续崩矿;直至矿块全部回采完毕。

3、然而现有技术中,虽然都是利用隔离装置在充填体内形成的补偿空间回采相邻采场。但缺少在实际矿体中的采准工程布置形式,也未明确相邻采场具体的回采方案,现有技术可操作性差,缺少实用性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,可有效降低矿体落矿难度,且具有通风效果好、出矿效率高、操作方便、降低施工成本、实用性强等优点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,包括:

4、划分步骤:沿垂直方向将矿体划分分层,各个所述分层内沿矿体走向方向划分矿块;所述矿块内设置脉内切割穿脉,所述脉内切割穿脉内设置方形补偿硐室,围绕所述方形补偿硐室将所述矿块划分出多个采场;

5、补偿空间预设步骤:在所述方形补偿硐室两端的所述脉内切割穿脉内形成充填矿柱,所述充填矿柱的两侧与所述脉内切割穿脉两侧岩壁间形成补偿空间;

6、回采充填步骤:所述矿块内的各个所述采场呈对角式分次爆破回采,其中一对对角式分布的所述采场爆破回采后进行充填,再进行下一对对角式分布的所述采场的爆破回采和充填,每一个所述采场爆破后所述采场均与脉内切割沿脉间形成原生矿体挡墙。

7、进一步地,所述划分步骤具体包括:

8、将所述矿体划分阶段, 沿垂直方向将所述矿体在各个所述阶段内划分分段,各个所述分段内划分分层;

9、脉外各所述分段水平布置沿所述矿体走向方向的脉外分段巷道,由所述脉外分段巷道经脉外转层联道进入所述矿体;

10、设置所述脉内切割沿脉以及多个所述脉内切割穿脉,将每一层所述矿体划分出多个矿块;所述脉内切割沿脉在所述矿体内沿所述矿体走向方向布置;所述脉内切割穿脉在所述矿体内垂直所述矿体走向方向布置。

11、进一步地,相邻所述分层中:

12、各个所述脉内切割穿脉错开布置,各个所述脉内切割沿脉错开布置,各个所述采场错开布置。

13、进一步地,所述划分步骤中:

14、围绕所述方形补偿硐室将所述矿块划分出四个所述采场,四个所述采场两两对角分布。

15、进一步地,所述补偿空间预设步骤中,在所述方形补偿硐室两端的所述脉内切割穿脉内形成充填矿柱包括:

16、在所述脉内切割穿脉两侧岩壁安装补偿空间隔离装置;

17、在所述脉内切割穿脉的两端、所述脉内切割穿脉与所述方形补偿硐室的连接处架设充填挡墙,向所述充填挡墙与所述补偿空间隔离装置之间的空间进行充填;

18、充填体固结后拆除充填挡墙与所述补偿空间隔离装置,在脉内切割穿脉内形成充填矿柱。

19、进一步地,所述回采充填步骤中:

20、所述矿块内,首对对角分布的所述采场爆破回采结束后,在所述方形补偿硐室与回采完毕的所述采场的连接处架设充填挡墙形成六边形补偿硐室;

21、在所述原生矿体挡墙与所述充填矿柱间架设所述充填挡墙,对回采完毕的所述采场进行充填,充填体固结后,对另一侧对角分布的所述采场进行爆破回采。

22、进一步地,所述回采充填步骤中,每一对对角式分布的所述采场的爆破回采包括:

23、由脉内切割沿脉向矿块内所述采场施工近水平中深孔;

24、每一个所述采场均分次爆破,首次爆破区域利用所述补偿空间隔离装置与所述方形补偿硐室所形成的空间进行爆破,所述首次爆破区域未形成所述原生矿体挡墙,后续爆破区域利用首次爆破扩刷形成的空间进行爆破并形成所述原生矿体挡墙。

25、进一步地,所述补偿硐室沿所述矿体走向方向伸入所述采场的深度与所述首次爆破区域的宽度相同。

26、进一步地,通过下式计算所述首次爆破区域的宽度w:

27、

28、其中:

29、λ为松散系数,为1.2~1.5;w为所述补偿空间隔离装置形成的空间宽度。

30、进一步地,每一个所述采场沿所述矿体走向方向分次爆破过程中:

31、首次爆破后使用遥控铲运机出矿,人员进入采场;后续爆破时使用所述遥控铲运机出矿,人员不进入采场。

32、本专利技术提供的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法能产生如下有益效果:

33、1、上述采矿方法中在脉内切割穿脉内设置有方形补偿硐室,由于矿块内各个采场围绕方形补偿硐室分布,在爆破阶段,方形补偿硐室可为首次爆破提供更大的爆破自由面与补偿空间,尤其是利用充填矿柱侧面与脉内切割穿脉侧岩壁间形成的补偿空间与方形补偿硐室提供的端部补偿空间,可有效降低矿体落矿难度,提高爆破效果,在大幅提高生产能力基础上,降低了采矿生产成本;

34、2、在矿块内采场回采步骤中,由于采用对角式分次爆破回采,通过采场的布置形式有效控制了顶板稳定性,安全性更高;

35、3、一间方形补偿硐室能同时为两个采场提供爆破自由面,在爆破后,矿块内可形成对角式通风与出矿通道,通风效果更好,且出矿效率更高;

36、4、采场爆破回采完成,采场与脉内切割沿脉间均能够形成原生矿体挡墙,原生矿体挡墙处可免于设置充填挡墙,在控制充填挡墙跨度的同时大幅降低了施工难度与人员作业强度,并且降低了施工成本,达到了提高施工效率的效果。

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【技术保护点】

1.一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述划分步骤具体包括:

3.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,相邻所述分层(2)中:

4.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述划分步骤中:

5.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述补偿空间预设步骤中,在所述方形补偿硐室(8)两端的所述脉内切割穿脉(6)内形成充填矿柱(12)包括:

6.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述回采充填步骤中:

7.根据权利要求5所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述回采充填步骤中,每一对对角式分布的所述采场(9)的爆破回采包括:

8.根据权利要求7所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述方形补偿硐室(8)沿所述矿体走向方向伸入所述采场(9)的深度与所述首次爆破区域(14)的宽度相同。

9.根据权利要求8所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,通过下式计算所述首次爆破区域(14)的宽度W:

10.根据权利要求7所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,每一个所述采场(9)沿所述矿体走向方向分次爆破过程中:

...

【技术特征摘要】

1.一种预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述划分步骤具体包括:

3.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,相邻所述分层(2)中:

4.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述划分步骤中:

5.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特征在于,所述补偿空间预设步骤中,在所述方形补偿硐室(8)两端的所述脉内切割穿脉(6)内形成充填矿柱(12)包括:

6.根据权利要求1所述的预留补偿空间水平侧向连续采矿方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄丹杨小聪郑志杰张洋王国强李守强周光信王振宇万串串
申请(专利权)人:矿冶科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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