一种高强度防锈防腐离合器盘毂制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高强度防锈防腐离合器盘毂，包括盘毂本体，所述盘毂本体上设置有加强机构，所述盘毂本体上设置有安装机构，所述加强机构包括梯形槽，所述梯形槽开设在盘毂本体的上表面，且梯形槽呈圆周分布，所述梯形槽的截面形状为梯形，所述梯形槽内侧壁上固定安装有第一加强件进行支撑，所述第一加强件的截面形状为十字状，所述盘毂本体的背面固定安装有第二加强件，本实用新型专利技术通过在盘毂本体的外侧和内侧分别设置有第一加强件和第二加强件进行加强，让盘毂本体的强度更高，提高盘毂本体的强度，在盘毂本体的下面设置有防锈层和防腐层，在防锈层和防腐层的作用下，让设备的防锈防腐能力提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防锈防腐离合器盘毂


[0001]本技术涉及离合器
，特别是涉及一种高强度防锈防腐离合器盘毂。

技术介绍

[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，盘毂在汽车离合器里充当着重要角色。盘毂的作用是传递从动盘总成的扭矩，在从动盘总成中，摩擦片的扭矩通过弹簧传递给盘毂，盘毂通过传递给变速箱，确保扭矩的平稳传递。
[0003]盘毂在使用的时候，其一直需要承受刹车产生的扭曲力，盘毂在使用较久后，容易发生形变，因此需要提升盘毂的强度，让盘毂具有更长的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高强度防锈防腐离合器盘毂。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度防锈防腐离合器盘毂，包括盘毂本体，所述盘毂本体上设置有加强机构，所述盘毂本体上设置有安装机构；
[0006]所述加强机构包括梯形槽，所述梯形槽开设在盘毂本体的上表面，且梯形槽呈圆周分布，所述梯形槽的截面形状为梯形，所述梯形槽内侧壁上固定安装有第一加强件进行支撑，所述第一加强件的截面形状为十字状，所述盘毂本体的背面固定安装有第二加强件，所述第二加强件的截面形状也为十字状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述盘毂本体的侧壁上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内固定安装有弧形件，所述弧形件的侧壁上开设有对接卡槽，所述对接卡槽开设在和盘毂本体相贴合的侧壁上，所述弧形件的上下两侧外侧壁均开设有边缘圆角，所述盘毂本体的下表面固定安装有防锈层，所述防锈层的下表面固定安装有防腐层，所述防锈层和防腐层粘黏在一起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装机构包括内嵌环，所述内嵌环固定安装在盘毂本体内，所述内嵌环内活动卡合安装有齿环，所述内嵌环的上下表面均设置有环形带，所述环形带活动卡合在齿环外。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、本装置通过在盘毂本体的外侧和内侧分别设置有第一加强件和第二加强件进行加强，让盘毂本体的强度更高，提高盘毂本体的强度，在盘毂本体的下面设置有防锈层和防腐层，在防锈层和防腐层的作用下，让设备的防锈防腐能力提升。
[0011]2、本装置通过设置齿环的存在，让提高设备安装的精准性，在盘毂本体侧壁上设置的弧形件，进一步的提高了设备的对接精准性。
附图说明
[0012]图1为本技术正面的结构示意图；
[0013]图2为本技术仰视的结构示意图；
[0014]图3为本技术加强机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术安装机构的结构示意图。
[0016]其中：1、盘毂本体；11、防锈层；12、防腐层；13、梯形槽；14、第一加强件；15、第二加强件；21、弧形件；22、对接卡槽；23、齿环；24、环形带；25、内嵌环。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种高强度防锈防腐离合器盘毂，包括盘毂本体1，盘毂本体1上设置有加强机构，盘毂本体1上设置有安装机构；
[0020]加强机构包括梯形槽13，梯形槽13开设在盘毂本体1的上表面，且梯形槽13呈圆周分布，梯形槽13的截面形状为梯形，梯形槽13内侧壁上固定安装有第一加强件14进行支撑，第一加强件14的截面形状为十字状，盘毂本体1的背面固定安装有第二加强件15，第二加强件15的截面形状也为十字状。
[0021]盘毂本体1的侧壁上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内固定安装有弧形件21，弧形件21的侧壁上开设有对接卡槽22，对接卡槽22开设在和盘毂本体1相贴合的侧壁上，弧形件21的上下两侧外侧壁均开设有边缘圆角，盘毂本体1的下表面固定安装有防锈层11，防锈层11的下表面固定安装有防腐层12，防锈层11和防腐层12粘黏在一起。
[0022]安装机构包括内嵌环25，内嵌环25固定安装在盘毂本体1内，内嵌环25内活动卡合安装有齿环23，内嵌环25的上下表面均设置有环形带24，环形带24活动卡合在齿环23外。
[0023]工作原理：
[0024]第一步：在设备工作的时候，在盘毂本体1的侧壁上设置有防锈层11和防腐层12，通过防锈层11和防腐层12的涂层的存在，防止外界空气和盘毂本体1直接接触，对盘毂本体1的侧壁进行防护，保证了对设备的防锈和防腐蚀，在盘毂本体1的侧壁上设置有第二加强件15，通过第二加强件15的存在，提高盘毂本体1的整体强度，让盘毂本体1强度更高，耐用性较强，在盘毂本体1的上面设置有梯形槽13,梯形槽13和弹簧的位置对接，在梯形槽13内设置有第一加强件14，通过第一加强件14的存在，提高梯形槽13的强度，防止梯形槽13内壁形变，本装置通过在盘毂本体1的外侧和内侧分别设置有第一加强件14和第二加强件15进行加强，让盘毂本体1的强度更高，提高盘毂本体1的强度，在盘毂本体1的下面设置有防锈层11和防腐层12，在防锈层11和防腐层12的作用下，让设备的防锈防腐能力提升。
[0025]第二步：在盘毂本体1的侧壁上设置有弧形件21，通过弧形件21上设置对接卡槽22
的作用，在设备对接的时候，让弧形件21对接更加便捷，在盘毂本体1内设置有内嵌环25，通过齿环23的存在，让设备对接的精准性更加，本装置通过设置齿环23的存在，让提高设备安装的精准性，在盘毂本体1侧壁上设置的弧形件21，进一步的提高了设备的对接精准性。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防锈防腐离合器盘毂，包括盘毂本体（1），其特征在于，所述盘毂本体（1）上设置有加强机构，所述盘毂本体（1）上设置有安装机构；所述加强机构包括梯形槽（13），所述梯形槽（13）开设在盘毂本体（1）的上表面，且梯形槽（13）呈圆周分布，所述梯形槽（13）的截面形状为梯形，所述梯形槽（13）内侧壁上固定安装有第一加强件（14）进行支撑，所述第一加强件（14）的截面形状为十字状，所述盘毂本体（1）的背面固定安装有第二加强件（15），所述第二加强件（15）的截面形状也为十字状。2.根据权利要求1所述的一种高强度防锈防腐离合器盘毂，其特征在于，所述盘毂本体（1）的侧壁上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内固定安装有弧形件（21），所述弧形件（21）的侧壁上开设有对接卡槽（22），所述对接卡槽（22）开设在和盘毂本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫涛，朱玉棠，孙宏俊，戴兴旺，刘海竑，顾国楼，
申请(专利权)人：江苏金瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：