本实用新型专利技术公开了一种整流桥生产用自动下料测试装置，涉及整流桥生产技术领域，具体为一种整流桥生产用自动下料测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有振动盘，所述振动盘的右侧连接有下料嘴，所述下料嘴的右端安装有履带送料机，所述履带送料机的底部安装有龙门架，所述工作台的顶部安装有对称分布在履带送料机两侧的电动伸缩杆一，所述的输出轴上安装有测量块一。该整流桥生产用自动下料测试装置，通过电动伸缩杆一推动测量块一向内移动，使电极块一和电极块二分别夹紧在整流桥的正负极上，能够在整流桥上施加高电压，能够对整流桥进行耐压测试。整流桥进行耐压测试。整流桥进行耐压测试。
【技术实现步骤摘要】
一种整流桥生产用自动下料测试装置
[0001]本技术涉及整流桥生产
，具体为一种整流桥生产用自动下料测试装置。
技术介绍
[0002]整流桥一般带有足够大的电感性负载，因此整流桥不出现电流断续。一般整流桥应用时，常在其负载端接有平波电抗器，故可将其负载视为恒流源。多组三相整流桥相互连接，使得整流桥电路产生的谐波相互抵消。按整流变压器的类型可以分为传统的多脉冲变压整流器和自耦式多脉冲变压整流器。传统的多脉冲变压整流器采用隔离变压器实现输入电压和输出电压的隔离，但整流变压器的等效容量大，体积庞大。
[0003]现有技术在对整流桥进行耐压测试时需要将整流桥从前序操作中打包好的包装袋里一一拿出，然后放入测试装置中的对应位置进行测试，测试合格后又放入包装袋里，如此一来操作非常麻烦，效率很低，若每次测试数量较少，则会增大工作量，测试时间过长，增加人力和测试成本，降低效率，并且频繁的测试中一旦耐压测试仪出现漏电或是由于操作不当使操作员接触到电，都会对操作员的安全造成威胁。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整流桥生产用自动下料测试装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种整流桥生产用自动下料测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有振动盘，所述振动盘的右侧连接有下料嘴，所述下料嘴的右端安装有履带送料机，所述履带送料机的底部安装有龙门架，所述工作台的顶部安装有对称分布在履带送料机两侧的电动伸缩杆一，所述的输出轴上安装有测量块一，所述绝缘台的顶部铰接有位于测量块一右侧的下料板一，所述下料板一的底部开设有废料收集槽。
[0006]可选的，所述工作台的顶部安装有绝缘台，所述履带送料机安装在绝缘台的顶部，所述履带送料机对称夹紧在整流桥的两侧。
[0007]可选的，所述绝缘台的顶部安装有位于履带送料机上方的龙门架，所述龙门架的顶部套装有光电开关，所述光电开关位于整流桥的正上方。
[0008]可选的，所述测量块一的数量有两个且前后对称分布，后侧的测量块一的内侧面安装有交替分布电极块一和陶瓷块，前后的测量块一的内侧面安装有交替分布电极块二和陶瓷块，所述电极块一和电极块二相互错开。
[0009]可选的，所述废料收集槽的内壁上活动套接有液压缸，所述液压缸输出轴的顶部活动套接在下料板一的底部。
[0010]可选的，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的前端安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出轴的底部连接有接电块，所述绝缘台的顶部安装有位于接电块
前端的电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出轴上连接有检测电极，所述工作台的顶部安装有与检测电极电线连接的电流表。
[0011]可选的，所述绝缘台的内部铰接有位于接电块底部的下料板二，所述下料板二与下料板一的结构相同。
[0012]本技术提供了一种整流桥生产用自动下料测试装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该整流桥生产用自动下料测试装置，通过电动伸缩杆一推动测量块一向内移动，使电极块一和电极块二分别夹紧在整流桥的正负极上，能够在整流桥上施加高电压，能够对整流桥进行耐压测试，当有不合格的整流桥出现时，通过液压缸拉动下料板一向下打开，能够使整流桥掉落到废料收集槽中，能够自动对不合格的整流桥进行去除，减少人工的工作量，提高工作的效率。
[0014]2、该整流桥生产用自动下料测试装置，通过电动伸缩杆二推动接电块向下移动，将整流桥连接到电路中，然后电动伸缩杆三推动检测电极压紧在整流桥的表面，利用检测电极检测整流桥的表面是否漏电，电流表上用来显示检测电极检测的电流，检测整流桥的绝缘性能，当有绝缘性较差的整流桥时，电流表打开去除掉不合格的整流桥。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术电极块一和电极块二的结构示意图；
[0017]图3为本技术下料板一的结构示意图；
[0018]图4为本技术半剖的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、振动盘；3、下料嘴；4、绝缘台；5、履带送料机；6、龙门架；7、光电开关；8、电动伸缩杆一；9、测量块一；10、电极块一；11、电极块二；12、陶瓷块；13、下料板一；14、液压缸；15、废料收集槽；16、支撑架；17、电动伸缩杆二；18、接电块；19、电动伸缩杆三；20、检测电极；21、电流表；22、下料板二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种整流桥生产用自动下料测试装置，包括工作台1，工作台1的顶部放置有振动盘2，振动盘2的右侧连接有下料嘴3，通过设置振动盘2，振动盘2用来对整流桥进行自动下料，方便将整流桥依次输送到履带送料机5中，下料嘴3的右端安装有履带送料机5，工作台1的顶部安装有绝缘台4，履带送料机5安装在绝缘台4的顶部，履带送料机5对称夹紧在整流桥的两侧，通过设置履带送料机5，利用履带送料机5对整流桥进行输送，能够使整流桥依次向右输送，履带送料机5的底部安装有龙门架6，绝缘台4的顶部安装有位于履带送料机5上方的龙门架6，龙门架6的顶部套装有光电开关7，通过设置光电开关7，当整流桥经过光电开关7底部时，利用光电开关7对整流桥进行检测，使整流桥能够准确的移动到两个测量块一9之间，光电开关7位于整流桥的正上方。
[0022]请参阅图1至图4，工作台1的顶部安装有对称分布在履带送料机5两侧的电动伸缩
杆一8，的输出轴上安装有测量块一9，测量块一9的数量有两个且前后对称分布，通过设置测量块一9，利用电动伸缩杆一8推动测量块一9向内移动，能够使测量块一9夹紧在整流桥正负极上，便于对整流桥进行耐压检测，后侧的测量块一9的内侧面安装有交替分布电极块一10和陶瓷块12，前后的测量块一9的内侧面安装有交替分布电极块二11和陶瓷块12，电极块一10和电极块二11相互错开，通过电极块一10和电极块二11的配合使用，电极块一10和电极块二11分别与整流桥的正负极连接，能够在正负极上施加高电压，陶瓷块12能够起到夹持和绝缘的作用，绝缘台4的顶部铰接有位于测量块一9右侧的下料板一13，下料板一13的底部开设有废料收集槽15，废料收集槽15的内壁上活动套接有液压缸14，通过液压缸14拉动下料板一13向下打开，能够使整流桥掉落到废料收集槽15中，能够自动对不合格的整流桥进行去除，减少人工的工作量，提高工作的效率，液压缸14输出轴的顶部活动套接在下料板一13的底部。
[0023]请参阅图1、图3，工作台1的顶部安装有支撑架16，支撑架16的前端安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17输出轴的底部连接有接电块18，通过电动伸缩杆二17推动接电块18向下移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流桥生产用自动下料测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部放置有振动盘(2)，所述振动盘(2)的右侧连接有下料嘴(3)，所述下料嘴(3)的右端安装有履带送料机(5)，所述履带送料机(5)的底部安装有龙门架(6)，所述工作台(1)的顶部安装有对称分布在履带送料机(5)两侧的电动伸缩杆一(8)，所述的输出轴上安装有测量块一(9)，所述绝缘台(4)的顶部铰接有位于测量块一(9)右侧的下料板一(13)，所述下料板一(13)的底部开设有废料收集槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种整流桥生产用自动下料测试装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有绝缘台(4)，所述履带送料机(5)安装在绝缘台(4)的顶部，所述履带送料机(5)对称夹紧在整流桥的两侧。3.根据权利要求1所述的一种整流桥生产用自动下料测试装置，其特征在于：所述绝缘台(4)的顶部安装有位于履带送料机(5)上方的龙门架(6)，所述龙门架(6)的顶部套装有光电开关(7)，所述光电开关(7)位于整流桥的正上方。4.根据权利要求1所述的一种整流桥生产用自动下料测试装置，其特征在于：所述测量块一(9)的数量有两个且前后对称分布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡翰林，赵静，李海燕，赵建军，郑华宪，陈锦友，
申请(专利权)人：祁门县西瀚电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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