一种标识区域检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种标识区域检测工装，一种标识区域检测工装，包括受检测件和工装组件，受检测件表面绘制有标识，在标识处于预设的状态下，标识所在区域形成标识区域，工装组件具有至少一个检测构件；工装组件具有固定在受检测件上的工作状态，在工作状态下检测构件的检测位的正投影将标识区域全部覆盖。本实用新型专利技术所提供的检测工装可对批量部件进行检测，可快速检测标识印刷位置是否正确，提高生产效率，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种标识区域检测工装


[0001]本技术属于测量用具
，尤其是涉及一种标识区域检测工装。

技术介绍

[0002]在现阶段，人们生病通常会通过试剂盒来进行抗原检测，通过对照试剂盒上的标识，以得出是哪种疾病。这些年市场上对于试剂盒的需求越来越大，更多的工厂开始批量制作试剂盒。
[0003]因为目前均是通过目测试剂盒来判断检测结果，印刷字符的偏移会影响用户结果的读取，因此在生产过程中需要对印刷字符的印刷位置予以管控。目前市场上的试剂盒通常存在以下问题：
[0004]1.自动化设备缺陷：试剂卡风口周期短，短期需求量大。虽然添加“视觉识别+自动剔除设备”可以控制印刷的品质。但是试剂卡的低附加值、检测设备的高昂投入、检测设备的制备周期均不适用于这种行业。
[0005]2.常规游标卡尺、菲林片：测量效率低、普通工人不会使用，检测速度根本跟不上生产速度。
[0006]结果会造成不良品不能及时被发现、及时管控。生产的越多，返检工作量越多，严重影响生产效率。
[0007]故而亟待设计一款可快速检测试剂盒上标识是否印刷存在偏移的工装。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术旨在提出一种标识区域检测工装，以方便检快速测标识印刷是否偏移。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种标识区域检测工装，包括受检测件和工装组件，受检测件表面绘制有标识，在标识处于预设的状态下，标识所在区域形成标识区域：
[0011]工装组件具有至少一个检测构件；
[0012]工装组件具有固定在受检测件上的工作状态，在工作状态下检测构件的检测位的正投影将标识区域全部覆盖。
[0013]进一步的，检测构件的数量不少于标识区域的数量。
[0014]进一步的，标识预设的状态下，其各个顶点均位于标识区域的侧边上。
[0015]进一步的，受检测件上设有观测视窗，观测视窗贯穿受检测件表面，标识印刷在观测视窗的一侧。
[0016]进一步的，工装组件包括测试平面，测试平面底面设有定位凸台，检测构件置于测试平面一侧。
[0017]进一步的，检测构件包括检测面和连接检测面与测试平面的连接臂，连接臂呈“冂”形。
[0018]进一步的，检测面底面与测试平面底面平齐，或位于测试平面底面的上方。
[0019]进一步的，测试平面面向检测面的一侧设有凹槽，便于观察标识下端是否位于标识区域内。
[0020]进一步的，在工作状态下，定位凸台插入观测视窗内，且定位凸台侧壁与观测视窗侧壁相贴合，用于固定工装组件的位置。
[0021]进一步的，测试平面表面设有手柄。
[0022]相对于现有技术，本技术所述的一种标识区域检测工装具有以下优势：
[0023]1.本技术设计的工装组件，结构简单，可实现检测人员对产品的快速抽检；
[0024]2.本技术设置检测面与受检测件上面绘制的表示大小完成相同，当标识因印刷失误出现偏差，可使用工装组件快速检出；
[0025]3.本技术设计的检测面不仅可以检测出标识在左右方向上的偏差，也可以检测出表示在上下方向上的偏差；
[0026]4.本技术设计工装组件通过定位凸台与观察视窗配合定位，二者之间无相对滑动，不会造成零件的划伤，而增加产品的次品率，也降低了检测的误差。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例1所述的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例1所述的整体结构爆炸图；
[0030]图3为本技术实施例1所述的工装组件结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例1所述整体结构剖视图；
[0032]图5为本技术实施例3所述的工装组件结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例3所述的整体结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例3所述的印刷偏移检测过程结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1‑
受检测件，11
‑
标识区域，12
‑
标识，13
‑
观察视窗；
[0037]2‑
工装组件，21
‑
测试平面，22
‑
检测构件，23
‑
定位凸台，24
‑
凹槽，25
‑
手柄，221
‑
检测面，222
‑
连接臂，223
‑
筋位。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种标识区域检测工装，包括受检测件1以及工装组件2，受检测件1表面绘制有标识12，在标识12处于预设下，即在标识2在设计阶段应位于受检测件1表面的位置上，标识12所在区域形成标识区域11，标识12的各个顶点均位于标识区域11的侧边上；工装组件2具有至少一个检测构件22。在工作状态下工装组件2固定在
受检测件上，在工作状态下检测构件22的检测位的正投影将标识区域11全部覆盖。在工作状态下，工装组件2安装在受检测件1上，若标识12处于预设位置，印刷过程也未发生偏移，标识12位于标识区域11内，检测位将标识12全部遮挡，检测人员在检测位正投影在受检测件1上的投影以外的区域不能发现标识12的痕迹，产品为合格品；若标识12印刷出现偏移，检测人员在检测位正投影在受检测件1上的投影以外的区域能观察到标识12，即检测位不能将标识12全部遮挡，产品为不合格品。
[0041]进一步的，检测构件22的数量不少于标识区域11的数量，其与实际需要检测的标识区域11的数量相等，可根据实际使用需求确定。
[0042]需要说明的是，检测人员对于受检测件1上标识12印刷是否正确的目检其视线需要垂直于检测位。标识区域11为虚拟区域，在受检测件1上没有实质性的标记。
[0043]且标识区域11仅为标识12在预设下所在受检测件1表面所在的区域，在印刷过程中若标识12因外界因素发生偏移，即判定为脱离了标识区域11。
[0044]需要说明的是，需要说明的是，标识区域11的形状依据标识2的形状确定，可以为矩形，也可以为异形，仅需满足标识2所有的顶点，包括圆形以及椭圆形的切点，位于标识区域11的边界线上即可。
[0045]实施例一：
[0046]如图1
‑
4所示，受检测件1上设有贯穿受检测件1表面的观测视窗13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识区域检测工装，包括受检测件(1)和工装组件(2)，所述受检测件(1)表面绘制有标识(12)，在所述标识(12)处于预设的状态下，所述标识(12)所在区域形成标识区域(11)，其特征在于：所述工装组件(2)具有至少一个检测构件(22)；所述工装组件(2)具有固定在所述受检测件(1)上的工作状态，在所述工作状态下所述检测构件(22)的检测位的正投影将所述标识区域(11)全部覆盖。2.根据权利要求1所述的一种标识区域检测工装，其特征在于：所述检测构件(22)的数量不少于所述标识区域(11)的数量。3.根据权利要求1所述的标识区域检测工装，其特征在于：所述标识(12)在预设的状态下，其各个顶点均位于所述标识区域(11)的侧边上。4.根据权利要求3所述的标识区域检测工装，其特征在于：所述受检测件(1)上设有观测视窗(13)，所述观测视窗(13)贯穿所述受检测件(1)表面，所述标识(12)印刷在所述观测视窗(13)的一侧。5.根据权利要求4所述的标识区域检测工装，其特征在于：所述工装组件(2)包括测试平面(21)，所述测试平面(21)底面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，回顺，齐艳玲，
申请(专利权)人：天津九安医疗电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：