本实用新型专利技术涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有电机，所述电机的输出轴安装有打磨盘，所述加工箱的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有搭载台，所述搭载台的两侧内壁分别固定有液压杆和固定台，所述液压杆的端部转动连接有压板，所述固定台的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定有转台，所述固定台的侧壁设有锁定机构。本装置中，卡块与卡槽的结合，实现对转台位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件毛边去除装置
[0001]本技术涉及沟槽管件加工
，尤其涉及一种沟槽管件毛边去除装置。
技术介绍
[0002]沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点，通常起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管等；
[0003]现有技术中对沟槽管件进行去毛边时，采用的物理方法通常是打磨的方式，但是由于管件通常设有多个管口，打毛边处理需要逐一加工，则需要对管件进行多次的装夹，导致整体的加工效率大幅降低，且多次装夹带来的人力疲劳将进一步加剧加工效率的降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种沟槽管件毛边去除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有电机，所述电机的输出轴安装有打磨盘，所述加工箱的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有搭载台，所述搭载台的两侧内壁分别固定有液压杆和固定台，所述液压杆的端部转动连接有压板，所述固定台的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定有转台，所述固定台的侧壁设有锁定机构。
[0007]优选地，所述加工箱的内底部滑动连接有收集套，所述加工箱的外壁安装有盖板。
[0008]优选地，所述收集套的上端通过弹簧连接有滤网，所述搭载台的底部安装有滚轮，所述滚轮与滤网上端相抵。
[0009]优选地，所述搭载台的侧壁安装有风扇，所述风扇与打磨盘位置对应。
[0010]优选地，锁定机构包括开设于固定台侧壁的多个卡槽，所述转台的侧壁通过扭簧转动连接有卡块，所述卡块与其中一个卡槽的内壁相抵。
[0011]优选地，所述锁定机构包括开设于固定台内部的限位槽，所述转轴的端部固定有限位块，所述限位块位于限位槽内且截面为方形，所述转轴与固定台密封转动连接，所述限位槽内部填充有电流变液。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，卡块与卡槽的结合，实现对转台位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷；
[0014]2、本装置中，电流变液在通电后将会由液态转变为固态，从而失去流动性，进而能够阻碍方形的限位块的回转，从而使得转轴无法回转，从而完成回转限位，在管件调整管口角度时可方便的固定，且可以满足任意角度的调节，便于对管口间距不一致的管件的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种沟槽管件毛边去除装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种沟槽管件毛边去除装置的半剖结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种沟槽管件毛边去除装置的俯剖结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种沟槽管件毛边去除装置中卡槽位置的俯剖视图。
[0019]图中：1加工箱、2电机、3打磨盘、4伸缩杆、5搭载台、6液压杆、7压板、8固定台、9转轴、10转台、11卡槽、12卡块、13限位槽、14限位块、15风扇、16收集套、17弹簧、18滤网、19滚轮、20盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有电机2，电机2的输出轴安装有打磨盘3，加工箱1的内壁固定有伸缩杆4，伸缩杆4的端部固定有搭载台5，搭载台5的两侧内壁分别固定有液压杆6和固定台8，液压杆6的端部转动连接有压板7，固定台8的侧壁转动连接有转轴9，转轴9的端部固定有转台10，固定台8的侧壁设有锁定机构，液压杆6对管件进行有效的装夹，从而保证加工质量。
[0023]加工箱1的内底部滑动连接有收集套16，加工箱1的外壁安装有盖板20；收集套16的上端通过弹簧17连接有滤网18，搭载台5的底部安装有滚轮19，滚轮19与滤网18上端相抵，通过滤网18实现对废料的分开收集，从而便于后续回收利用。
[0024]搭载台5的侧壁安装有风扇15，风扇15与打磨盘3位置对应，风扇15产生的风力能够对打磨盘3进行降温处理，同时便于废料转移。
[0025]锁定机构包括开设于固定台8侧壁的多个卡槽11，转台10的侧壁通过扭簧转动连接有卡块12，卡块12与其中一个卡槽11的内壁相抵，利用卡块12与卡槽11的结合，实现对转台10位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽11位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷。
[0026]本技术中，实际操作时，将管件放置在转台10侧壁，然后启动液压杆6使其推动压板7靠近管件，进而将管件夹紧安装，然后启动伸缩杆4，使其伸长从而调节管件与打磨盘3的位置，随后启动电机2，带动打磨盘3回转，从而完成边缘毛刺的去除；
[0027]在一个端口加工结束后，可以转动卡块12，使其离开限位槽13，进而不再限制转台10的回转，使得转台10能够转动，进而将工件的另外的端口转动至打磨盘3一侧，再将卡块12卡入对应的卡槽11中，实现固定，进而可完成管件多管口的加工，不需要对管件进行多次的拆卸安装，减少对管件的装夹过程，从而提高加工效率；
[0028]并且加工产生的废料将在风扇15的吹动下掉落至滤网18上，同时风扇15对打磨盘3进行降温处理，而加工过程产生的震动将会传递至滤网18上，从而使得滤网18得以震动，进而使得小颗粒杂质掉落至收集套16中，完成分批收集，便于后续回收。
[0029]实施例二
[0030]参照图1
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4，本实施例与实施例一的区别在于锁定机构的不同，锁定机构包括开设于固定台8内部的限位槽13，转轴9的端部固定有限位块14，限位块14位于限位槽13内且截面为方形，转轴9与固定台8密封转动连接，限位槽13内部填充有电流变液，电流变液在通电后将会由液态转变为固态，从而失去流动性，进而能够阻碍方形的限位块14的回转，从而使得转轴9无法回转，从而完成回转限位，在管件调整管口角度时可方便的固定，且可以满足任意角度的调节，便于对管口间距不一致的管件的加工。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内壁固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴安装有打磨盘(3)，所述加工箱(1)的内壁固定有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的端部固定有搭载台(5)，所述搭载台(5)的两侧内壁分别固定有液压杆(6)和固定台(8)，所述液压杆(6)的端部转动连接有压板(7)，所述固定台(8)的侧壁转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的端部固定有转台(10)，所述固定台(8)的侧壁设有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内底部滑动连接有收集套(16)，所述加工箱(1)的外壁安装有盖板(20)。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述收集套(16)的上端通过弹簧(17)连接有滤网(18)，所述搭载台...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸东，张兰军，
申请(专利权)人：潍坊永亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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