本实用新型专利技术公开了一种可调节弯折角度的弯头用弯折机包括工作台和控制盒，所述工作台为圆形，所述工作台外侧壁设置为齿轮，所述工作台中部固定连接主轴，所述主轴转动连接安装架，所述安装架靠近主轴侧上下端均固定连接滑槽，两个所述滑槽均安装有同一个夹紧轮，所述夹紧轮靠近主轴侧设置有电磁推杆，所述电磁推杆一端与安装架靠近主轴侧内侧壁固定连接，所述安装架上端内壁设置有第一副轴，所述第一副轴上端与安装架上端内壁转动连接，所述安装架与第一副轴转动连接处开设贯穿滑槽。本实用新型专利技术利用折弯轮在折弯过程中下端第一齿轮与工作台外齿轮啮合传动，这样就可以利用润滑轮持续对折弯擦拭和润滑，大大提高了冷冻散热管成品的质量。品的质量。品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节弯折角度的弯头用弯折机
[0001]本技术涉及弯头加工
，尤其涉及一种可调节弯折角度的弯头用弯折机。
技术介绍
[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，在对制作弯头时需要使用到弯折机，弯折机可将管道弯折成指定的角度。
[0003]在现有技术中折弯轮长时间折弯过程中，会使折弯轮表面产生污渍，这样在折弯过程中，会对冷冻散热管外壁造成划伤，大大的降低了冷冻散热管使用寿命，同时，冷冻散热管通常都比较薄，如果在夹持过程中力度过大，会使冷冻散热管侧壁造成损伤，如果夹持力度过小，将会影响折弯半径，为此，我们提出一种可调节弯折角度的弯头用弯折机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在现有技术中折弯轮长时间折弯过程中，会使折弯轮表面产生污渍，这样在折弯过程中，会对冷冻散热管外壁造成划伤，大大的降低了冷冻散热管使用寿命，同时，冷冻散热管通常都比较薄，如果在夹持过程中力度过大，会使冷冻散热管侧壁造成损伤，如果夹持力度过小，将会影响折弯半径问题，而提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节弯折角度的弯头用弯折机，包括工作台和控制盒，所述工作台为圆形，所述工作台外侧壁设置为齿轮，所述工作台中部固定连接主轴，所述主轴转动连接安装架，所述安装架靠近主轴侧上下端均固定连接滑槽，两个所述滑槽均安装有同一个夹紧轮，所述夹紧轮靠近主轴侧设置有电磁推杆，所述电磁推杆一端与安装架靠近主轴侧内侧壁固定连接，所述安装架上端内壁设置有第一副轴，所述第一副轴上端与安装架上端内壁转动连接，所述安装架与第一副轴转动连接处开设贯穿滑槽，所述第一副轴转动连接折弯轮，所述第一副轴下端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与工作台外侧齿轮啮合连接，所述安装架远离主轴侧设置有润滑轮，所述安装架远离主轴侧安装有液压管，所述润滑轮侧壁与折弯轮侧壁紧密贴合，所述主轴安装有折弯配合装置。
[0007]优选的，所述折弯配合装置包括固定架和螺栓。所述固定架一侧上端与主轴主动连接，所述固定架另一侧上端固定连接第二副轴，所述第二副轴固定连接圆轮，所述第二副轴下端转动连接第二齿轮，所述第二齿轮切除一小半，所述第二齿轮切除处开设第一内螺纹，所述固定架远离主轴侧侧壁开设第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹通过螺栓配合使用。
[0008]优选的，所述润滑轮上端侧壁均设置有轴承，两个所述轴承一侧均固定连接横杆，
两个所述横杆一端均设置有密封气缸，两个所述横杆一端均贯穿密封气缸侧壁，两个所述横杆与密封气缸贯穿处均活动密封连接，两个所述横杆一端均固定连接活塞，两个所述活塞与密封气缸内壁均滑动连接，两个所述密封气缸远离横杆侧均固定连接同一个密封罐，两个所述密封气缸侧壁设置第一软管，两个所述第一软管与密封罐固定连接，所述润滑轮下端设置有储存盒，所述储存盒侧壁设置有第二软管，所述第二软管一端与密封罐侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述润滑轮下端与储存盒下端内壁固定连接，所述润滑轮下端侧壁滑动连接圆形板，所述圆形板上端设置有第一接触块，所述润滑轮下端固定连接与第一接触块配合使用的第二接触块，所述第一接触块与第二接触块均电连接控制器，所述控制器与电磁推杆控制开关电连接。
[0010]优选的，所述工作台上端开设环形滑槽，所述环形滑槽设置有控制盒，所述控制盒下端内壁开设滑槽，所述滑槽滑动连接控制板，所述控制板一侧固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端与控制盒一侧内壁固定连接，所述安装架两侧下端均固定连接横板，所述控制盒两侧中部均贯穿第一贯穿孔，两个所述第一贯穿均滑动连接第一按钮，所述控制板两侧中部开设第一凹槽，两个所述第一凹槽一侧为坡度为 160度，两个所述第一按钮相对内侧与第一凹槽160度侧滑动连接，所述控制板远离螺旋弹簧端侧壁开设第二凹槽，所述第二凹槽靠近螺旋弹簧侧设置卡块，所述控制盒靠近第二凹槽侧壁开设第二贯穿孔，所述第二贯穿孔处滑动连接第二按钮，所述第二按钮设置有与卡块配合使用的凸块，两个所述第一按钮与第二按钮侧壁均套设柔性弹簧，三个所述柔性弹簧一端与控制盒外侧壁均固定连接，所述第二按钮远离控制板侧设置有插板，所述插板侧壁壁设置有导电装置。
[0011]优选的，所述导电装置包括铜板和铜片，所述铜板两端与控制盒内侧壁均固定连接，所述铜片与控制盒远离第二按钮侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述安装架由合金冲压成型，所述安装架侧壁设置有油漆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术利用折弯轮在折弯过程中下端第一齿轮与工作台外齿轮啮合传动，这样就可以利用润滑轮持续对折弯擦拭和润滑，大大提高了弯头成品的质量；
[0015]2、本技术夹紧轮与折弯轮能加持不同直径的弯头，利用储存盒内润滑油会持续升高，润滑油带动圆形板上升，当圆形板上端第一接触块与第二接触接触时，控制器就会使电磁推杆停止运作，此时弯头两侧承受的压力最佳，避免因夹紧轮与折弯轮对弯头挤压力度过大，使弯头发生形变，影响弯头成品合格率，如果折弯轮与夹紧轮对弯头压力过小，会影响弯头折弯半径，这样也会影响弯头成品合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的安装架连接立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的密封罐连接立体
结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的控制盒俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的控制盒立体结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的控制盒主视结构示意图；
[0023]图8为本技术提出的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机的储存盒连接结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2主轴、3安装架、4控制盒、5夹紧轮、6电磁推杆、7第一副轴、8折弯轮、9第一齿轮、10润滑轮、11液压管、12固定架、13螺栓、14第二副轴、15圆轮、16第二齿轮、17铜板、 18插板、19轴承、20横杆、21密封气缸、22活塞、23密封罐、24 第一软管、25储存盒、26第二软管、27圆形板、28第一接触块、29 第二接触块、30控制器、31控制板、32螺旋弹簧、33柔性弹簧、34 第一按钮、35第一凹槽、36第二凹槽、37卡块、38铜片、39第二按钮、40凸块、41横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节弯折角度的弯头用弯折机，包括工作台(1)和控制盒(4)，其特征在于，所述工作台(1)为圆形，所述工作台(1)外侧壁设置为齿轮，所述工作台(1)中部固定连接主轴(2)，所述主轴(2)转动连接安装架(3)，所述安装架(3)靠近主轴(2)侧上下端均固定连接滑槽，两个所述滑槽均安装有同一个夹紧轮(5)，所述夹紧轮(5)靠近主轴(2)侧设置有电磁推杆(6)，所述电磁推杆(6)一端与安装架(3)靠近主轴(2)侧内侧壁固定连接，所述安装架(3)上端内壁设置有第一副轴(7)，所述第一副轴(7)上端与安装架(3)上端内壁转动连接，所述安装架(3)与第一副轴(7)转动连接处开设贯穿滑槽，所述第一副轴(7)转动连接折弯轮(8)，所述第一副轴(7)下端固定连接第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与工作台(1)外侧齿轮啮合连接，所述安装架(3)远离主轴(2)侧设置有润滑轮(10)，所述安装架(3)远离主轴(2)侧安装有液压管(11)，所述润滑轮(10)侧壁与折弯轮(8)侧壁紧密贴合，所述主轴(2)安装有折弯配合装置。2.根据权利要求1所述的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机，其特征在于，所述折弯配合装置包括固定架(12)和螺栓(13)，所述固定架(12)一侧上端与主轴(2)主动连接，所述固定架(12)另一侧上端固定连接第二副轴(14)，所述第二副轴(14)固定连接圆轮(15)，所述第二副轴(14)下端转动连接第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)切除一小半，所述第二齿轮(16)切除处开设第一内螺纹，所述固定架(12)远离主轴(2)侧侧壁开设第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹通过螺栓(13)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种可调节弯折角度的弯头用弯折机，其特征在于，所述润滑轮(10)上端侧壁均设置有轴承(19)，两个所述轴承(19)一侧均固定连接横杆(20)，两个所述横杆(20)一端均设置有密封气缸(21)，两个所述横杆(20)一端均贯穿密封气缸(21)侧壁，两个所述横杆(20)与密封气缸(21)贯穿处均活动密封连接，两个所述横杆(20)一端均固定连接活塞(22)，两个所述活塞(22)与密封气缸(21)内壁均滑动连接，两个所述密封气缸(21)远离横杆(20)侧均固定连接同一个密封罐(23)，两个所述密封气缸(21)侧壁设置第一软管(24)，两个所述第一软管(24)与密封罐(23)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸东，张兰军，
申请(专利权)人：潍坊永亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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