一种压力传感器外壳收口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压力传感器模具技术领域，且公开了一种压力传感器外壳收口模具，包括下模具，所述下模具的内部固定安装有复位弹簧，所述下模具的内部插接有定位座，所述下模具的外部活动安装有下模扣环，所述下模扣环的外部螺纹安装有模口并紧螺母，所述复位弹簧的顶部活动安装有顶环，所述顶环的外部活动安装有上模扣环，所述顶环的顶部活动安装有滑垫，所述滑垫的顶部固定安装有收口滑块。该压力传感器外壳收口模具，通过下模具来安装定位座并固定下模具，在加工时先将未压合的传感器壳体放置于定位座的凹槽内部，同时上模具与下模具进行连接，通过上模具内部开设的挤压空槽来提供压合设备的运动空间以此来挤压预压顶芯。合设备的运动空间以此来挤压预压顶芯。合设备的运动空间以此来挤压预压顶芯。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器外壳收口模具


[0001]本技术涉及压力传感器模具
，具体为一种压力传感器外壳收口模具。

技术介绍

[0002]压力传感器(PressureTransducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，重载压力传感器是一种具有外壳、金属压力接口以及高电平信号输出的压力测量装置，许多传感器配有圆形金属或塑料外壳，外观呈筒状，一端是压力接口，另一端是电缆或连接器，这类重载压力传感器常用于极端温度及电磁干扰环境，工业及交通运输领域的客户在控制系统中使用压力传感器，可实现对冷却液或润滑油等流体的压力测量和监控，同时，它还能够及时检测压力尖峰反馈，发现系统阻塞等问题，从而即时找到解决方案。
[0003]由于压力传感器的外壳部分由金属和塑料件组成，因此在生产时需要进行组合加工，最为常见的是压铆工艺，而由于现有的压铆工艺无法对塑料件的突出端进行规避处理，不得已会采用滚铆方式进行处理，而现有的压力传感器外壳采用滚铆的方式来对金属和塑料件的连接处进行反复的环绕式滚压方式，而这类加工方式生产效率低下，且只适合对较薄的金属件进行滚压，而对较厚材质壁的金属件不能很好适配加工，故而提出一种压力传感器外壳收口模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力传感器外壳收口模具，具备模具收口结构可绕开注塑件上突出的尖端部分，对传感器壳体沿口进行挤压收口等优点，解决了压铆技术局限性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现模具收口结构可绕开注塑件上突出的尖端部分，对传感器壳体沿口进行挤压收口目的，本技术提供如下技术方案：一种压力传感器外壳收口模具，包括下模具，所述下模具的内部固定安装有复位弹簧，所述下模具的内部插接有定位座，所述下模具的外部活动安装有下模扣环，所述下模扣环的外部螺纹安装有模口并紧螺母，所述复位弹簧的顶部活动安装有顶环，所述顶环的外部活动安装有上模扣环，所述顶环的顶部活动安装有滑垫，所述滑垫的顶部固定安装有收口滑块，所述收口滑块的内壁活动安装有导杆，所述导杆的外部活动安装有滑块撑簧，所述收口滑块的顶部活动安装有收口环，所述收口环的外部活动安装有上模具，所述上模具的内部活动安装有预压顶芯，所述上模具的内部固定安装有预压弹簧，所述定位座的内部插接有传感器壳体。
[0008]优选的，所述上模扣环的外部螺纹安装有模口并紧螺母。
[0009]优选的，所述收口滑块的数量为三个，且三个所述收口滑块的内部均开设有通槽，
通槽的形状与导杆相适配。
[0010]优选的，所述导杆活动安装于通槽的内部，且导杆和滑块撑簧的数量均为三个。
[0011]优选的，所述定位座的顶部开设有凹槽，且凹槽的形状与传感器壳体相适配。
[0012]优选的，所述收口滑块的内壁开设有定芯环槽，且上模具的内部开设有挤压空槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压力传感器外壳收口模具，具备以下有益效果：
[0015]该压力传感器外壳收口模具，通过下模具来安装定位座并固定下模具，在加工时先将未压合的传感器壳体放置于定位座的凹槽内部，同时上模具与下模具进行连接，通过上模具内部开设的挤压空槽来提供压合设备的运动空间以此来挤压预压顶芯，当复位弹簧受压时顶环、滑垫、收口滑块以及收口环均会向下收缩移动，而收口滑块的形状特征能够很好的与传感器壳体进行包覆贴合，并且由于收口滑块的内壁开设有定芯环槽能够收纳传感器壳体的突出的尖端部分，防止当预压顶芯进一步挤压收口环和收口滑块时将传感器壳体的尖端部分挤压变形，并由于传感器壳体的底部部分受到定位座限位，而传感器壳体的顶部部分则在收口滑块的压力下压合成为一体完成组装，相较于滚铆技术只适合薄易变形的金属外壳所不同，该压合模具可压铆硬材质，壁更厚的金属外壳，可制成抗工作压力更高的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术收口滑块、导杆和滑块撑簧的结构俯视图；
[0018]图3为本技术预压弹簧的结构侧视图。
[0019]图中：1下模具、2复位弹簧、3定位座、4模口并紧螺母、5下模扣环、6顶环、7上模扣环、8滑垫、9滑块撑簧、10导杆、11收口滑块、12收口环、13预压弹簧、14预压顶芯、15上模具、16传感器壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种压力传感器外壳收口模具，包括下模具1，下模具1的内部固定安装有复位弹簧2，下模具1的内部插接有定位座3，定位座3的顶部开设有凹槽，且凹槽的形状与传感器壳体16相适配，用于安装传感器壳体16的结构部件，下模具1的外部活动安装有下模扣环5，下模扣环5的外部螺纹安装有模口并紧螺母4，复位弹簧2的顶部活动安装有顶环6，顶环6的外部活动安装有上模扣环7，上模扣环7的外部螺纹安装有模口并紧螺母4，用于起到固定连接结构目的，顶环6的顶部活动安装有滑垫8，滑垫8的顶部固定安装有收口滑块11，收口滑块11的内壁开设有定芯环槽，且上模具15的内部开设有挤压空槽，用于适配传感器壳体16突出部分的收纳空间，收口滑块11的数量为三个，且三个收口滑块11的内部均
开设有通槽，通槽的形状与导杆10相适配，三个收口滑块11能够组合呈圆柱形结构来贴合传感器壳体16，收口滑块11的内壁活动安装有导杆10，导杆10活动安装于通槽的内部，且导杆10和滑块撑簧9的数量均为三个，用于带动收口滑块11的缩放运动，导杆10的外部活动安装有滑块撑簧9，收口滑块11的顶部活动安装有收口环12，收口环12的外部活动安装有上模具15，上模具15的内部活动安装有预压顶芯14，上模具15的内部固定安装有预压弹簧13，定位座3的内部插接有传感器壳体16。
[0022]在使用时，收口环12的内壁斜面与收口滑块11相贴合，而受到预压顶芯14挤压时收口滑块11又包覆着传感器壳体16，当滑块撑簧9受到挤压时会配合收口滑块11一并收缩并结合为一个圆锥形，而当失去压力时滑块撑簧9则复位使收口滑块11重新呈分散状，在加工时先将未压合的传感器壳体与注塑件放置于定位座的中心孔内，在合模过程中先由顶芯对注塑件进行预压将注塑件扶正就位，再由上模具内部呈环形分布的，彼此有间距的多瓣收口滑块向下、向心运动，使模具收口结构绕开注塑件上突出的尖端部分，对传感器壳体沿口进行挤压收口。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器外壳收口模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部固定安装有复位弹簧(2)，所述下模具(1)的内部插接有定位座(3)，所述下模具(1)的外部活动安装有下模扣环(5)，所述下模扣环(5)的外部螺纹安装有模口并紧螺母(4)，所述复位弹簧(2)的顶部活动安装有顶环(6)，所述顶环(6)的外部活动安装有上模扣环(7)，所述顶环(6)的顶部活动安装有滑垫(8)，所述滑垫(8)的顶部固定安装有收口滑块(11)，所述收口滑块(11)的内壁活动安装有导杆(10)，所述导杆(10)的外部活动安装有滑块撑簧(9)，所述收口滑块(11)的顶部活动安装有收口环(12)，所述收口环(12)的外部活动安装有上模具(15)，所述上模具(15)的内部活动安装有预压顶芯(14)，所述上模具(15)的内部固定安装有预压弹簧(13)，所述定位座(3)的内部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家刚，李艳红，
申请(专利权)人：武汉驰电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：