一种新型机械式压力传感器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型机械式压力传感器，其包括底座、座盖和摆架组件，其中，底座上开设有进气口，底座和座盖共同围合成一容纳空间，摆架组件与座盖可转动连接，还包括弹片，弹片设置于容纳空间内并将其分割为上腔体、下密封腔，下密封腔与进气口相互连通；弹片与摆架组件抵持并驱动其转动。通过设置弹片，替代弹簧和橡胶膜片，占用的内部空间更小，大幅度缩小机械式压力传感器体积；此外，减少了零部件要求，降低了原材料成本；设置波纹弹片，提高了弹性的一致性；设置补偿片，能进一步优化波纹弹片的变形输出线性；优选采用升降顶芯与弹片静态接触而非顶丝与弹片滑动接触，可避免彼此摩擦导致的滞后和漂移等变化。此摩擦导致的滞后和漂移等变化。此摩擦导致的滞后和漂移等变化。

A new mechanical pressure sensor

【技术实现步骤摘要】
一种新型机械式压力传感器


[0001]本技术涉及传感器领域，尤其涉及一种新型机械式压力传感器。

技术介绍

[0002]机械式压力传感器广泛应用于汽车、船体动力管路、水处理工程、工业过程检测与控制、液压气动控制工程等多个领域，产品具有良好的抗振性能，使用寿命长，安装方便，质量稳定，性能可靠，工作温度范围宽。按照应用领域，其可以细分为机油压力传感器和气压压力传感器等类型。
[0003]现有的机械式压力传感器如图1所示，其包括底座a1、弹簧a2、弹簧座a3、摆架a4、支架a5和弹簧罩a6，底座a1和弹簧罩a6共同围合成一密封腔体，弹簧a2和弹簧座a3设置于密封腔体内，摆架a4与支架a5可转动连接且底部与弹簧座a3抵持，外界压力驱动弹簧座a3上下移动，进而驱动摆架a4转动。
[0004]采用以上结构的机械式压力传感器，由于需要安放弹簧，因此会占用很大的内部空间，导致机械式压力传感器体积特别大；弹簧座a3与底座a1上的进气口之间要保持密封状态，需要在二者之间设置橡胶模片，多出来的零部件也会推高成本。因此，有必要对其加以改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种新型机械式压力传感器，能大大缩小体积。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种新型机械式压力传感器，其包括底座、座盖和摆架组件，其中，底座上开设有进气口，底座和座盖共同围合成一容纳空间，摆架组件与座盖可转动连接，还包括弹片，弹片设置于容纳空间内并将其分割为上腔体、下密封腔，下密封腔与进气口相互连通；弹片与摆架组件抵持并驱动其转动。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述摆架组件包括弹性触片、摆架本体、复位弹簧、顶芯和顶丝，所述座盖上开设有滑槽，顶芯设置于滑槽内并与之滑动连接，摆架本体与座盖可转动连接，复位弹簧驱动摆架本体转动复位，摆架本体一侧固定有弹性触片且与弹性触片相对的一侧设置有顶丝，顶芯顶端与顶丝点接触或者线接触且底端与弹片抵持。
[0008]进一步优选的，所述弹片包括连续的夹持部、波浪部和中心部，夹持部、波浪部和中心部由外到内依次设置，中心部与顶芯底端抵持，波浪部由若干同心的、间隔设置的波浪状突起和凹陷组成，夹持部与底座相对固定并密封。
[0009]更进一步优选的，还包括密封圈，所述密封圈分别与夹持部和底座相抵持，座盖压紧夹持部。
[0010]更进一步优选的，还包括补偿片，所述补偿片中间开设有可供中心部穿过的通道，补偿片分别与座盖和夹持部相互抵持。
[0011]再进一步优选的，所述补偿片包括外圈和至少2齿片，齿片旋转对称设置于外圈内侧并与之一体成型，相邻的齿片之间设置有间隙，各齿片自由端之间形成通道，外圈分别与
座盖和夹持部相互抵持。
[0012]再更进一步优选的，所述齿片靠近外圈的根部宽度大且靠近自由端的宽度小，由根部到自由端为连续延伸结构。
[0013]再进一步优选的，所述补偿片采用65锰材质。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹片采用不锈钢304材质。
[0015]本技术的新型机械式压力传感器相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)通过设置弹片，替代弹簧和橡胶模片，占用的内部空间更小，大幅度缩小机械式压力传感器体积；此外，减少了零部件要求，降低了原材料成本；
[0017](2)设置波纹弹片，提高了弹性的一致性；
[0018](3)设置补偿片，能进一步优化波纹弹片的变形输出线性；
[0019](4)优选采用升降顶芯与波纹弹片静态接触而非顶丝与弹片滑动接触，可避免彼此摩擦导致的滞后和漂移等变化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的XX的机械式压力传感器的正剖视图；
[0022]图2为本技术的机械式压力传感器的立体图；
[0023]图3为本技术的机械式压力传感器的正剖视图；
[0024]图4为本技术的机械式压力传感器的弹片的立体图；
[0025]图5为本技术的机械式压力传感器的补偿片的立体图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2～5所示，本技术的新型机械式压力传感器，其包括底座1、座盖 2、摆架组件3、弹片4、密封圈5和补偿片6。
[0028]底座1，安装在待检测压力器件上，底座1上开设有进气口10，并通过进气口10连通待检测压力器件内部压力腔体。
[0029]底座1和座盖2共同围合成一容纳空间，用于容纳弹片4、密封圈5和补偿片6。
[0030]摆架组件3，与座盖2可转动连接，可采用现有技术，其主要用于固定弹性触片31，并在受到外力作用后转动，连带驱动弹性触片31左右摆动。
[0031]弹片4，受到待检测压力器件内部压力腔体的压力驱动而变形，通过鼓起或者凹陷的方式，给摆架组件3施加转动的外力。具体的，弹片4设置于容纳空间内并将其分割为上腔体11、下密封腔12，下密封腔12与进气口10相互连通；弹片4与摆架组件3抵持并驱动其转
动。如此，在待检测压力器件内部压力腔体压力升高时，压力驱动弹片4向上鼓起变形，进而驱动与之抵持的摆架组件3 摆动。
[0032]作为一种优选实施方式，摆架组件3包括弹性触片31、摆架本体32、复位弹簧33、顶芯34和顶丝35，所述座盖2上开设有滑槽20，顶芯34设置于滑槽 20内并与之滑动连接，摆架本体32与座盖2可转动连接，复位弹簧33驱动摆架本体32转动复位，摆架本体32一侧固定有弹性触片31且与弹性触片31相对的一侧设置有顶丝35，顶芯34顶端与顶丝35点接触或者线接触且底端与弹片4抵持。本技术的摆架组件3可采用图1的摆架结构，之所以采用该优选实施方式，是考虑到采用弹片4替代弹簧后，其发生形变时表面鼓起后不够平整，因此顶丝35再在不平的弹片4表面滑动，弹性触片31左右摆动的角度受到弹片4表面平整度的影响，导致输出线性较差，因此采用一可升降的顶芯 34，将弹片4的鼓起或凹陷直接转化成顶芯34的升降，再由顶芯34驱动摆架组件3转动，如此，顶芯34与弹片4表面的固定位置接触，就可以摆脱现有技术中在弹片4表面滑动进而受其表面变形后不平的影响。此外，采用升降顶芯 34与弹片4静态接触而非顶丝35与弹片4滑动接触，可避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机械式压力传感器，其包括底座(1)、座盖(2)和摆架组件(3)，其中，底座(1)上开设有进气口(10)，底座(1)和座盖(2)共同围合成一容纳空间，摆架组件(3)与座盖(2)可转动连接，其特征在于：还包括弹片(4)，弹片(4)设置于容纳空间内并将其分割为上腔体(11)、下密封腔(12)，下密封腔(12)与进气口(10)相互连通；弹片(4)与摆架组件(3)抵持并驱动其转动。2.如权利要求1所述的新型机械式压力传感器，其特征在于：所述摆架组件(3)包括弹性触片(31)、摆架本体(32)、复位弹簧(33)、顶芯(34)和顶丝(35)，所述座盖(2)上开设有滑槽(20)，顶芯(34)设置于滑槽(20)内并与之滑动连接，摆架本体(32)与座盖(2)可转动连接，复位弹簧(33)驱动摆架本体(32)转动复位，摆架本体(32)一侧固定有弹性触片(31)且与弹性触片(31)相对的一侧设置有顶丝(35)，顶芯(34)顶端与顶丝(35)点接触或者线接触且底端与弹片(4)抵持。3.如权利要求2所述的新型机械式压力传感器，其特征在于：所述弹片(4)包括连续的夹持部(41)、波浪部(42)和中心部(43)，夹持部(41)、波浪部(42)和中心部(43)由外到内依次设置，中心部(43)与顶芯(34)底端抵持...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家刚，
申请(专利权)人：武汉驰电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：