本发明专利技术提供一种叠螺机转轴自动化焊接装置，主要涉及焊接领域。一种叠螺机转轴自动化焊接装置，包括支撑座，所述支撑座一端转动设置卡盘，所述支撑座上设置用于驱动卡盘的动力机构，所述支撑座另一端设置顶尖，所述支撑座一侧设置支撑架，所述支撑架上水平设置滑轨，所述滑轨上滑动设置扶正座，所述扶正座上设置缓冲架，所述竖直导轨上滑动设置缓冲座，所述缓冲座上设置升降架，所述升降架上设置摆动座，所述升降架上设置用于驱动升降架滑动的直线驱动机构，所述摆动座上设置角度调整器，所述扶正座底部设置压紧座，所述卡盘上设置张紧机构。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够完成叠螺机螺旋杆与螺旋片的自动化焊接，提高焊接质量与焊接效率。质量与焊接效率。质量与焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种叠螺机转轴自动化焊接装置
[0001]本专利技术主要涉及焊接领域，具体是一种叠螺机转轴自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]叠螺式污泥脱水机是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理设备。通过配置药剂将污水中的污物沉淀，并利用逐渐增加的转轴直径减少污泥的输送空间，从而将污泥中的水分挤出，使污泥中的水分急剧减少，从而便于污泥的后续处理。
[0003]其中作为挤出的主要动作部件是直径递增的锥形螺旋杆。目前对于该螺旋杆的加工，主要是利用焊接的方式将螺旋片与锥形的转轴连接，而由于螺旋杆具有锥度，因而螺旋片本身的宽度也要逐步减小，从而适配螺旋杆的外形。在进行焊接式，目前行业内通常是利用支撑座对螺旋杆进行固定，并且手动点焊使螺旋片多点固定后，再对螺旋片与螺旋杆的接缝进行整体的焊接。但是这种焊接方式以来操作人员的经验，焊接出的螺旋杆质量不统一，且工作量较大，焊接效率低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种叠螺机转轴自动化焊接装置，它能够完成叠螺机螺旋杆与螺旋片的自动化焊接，提高焊接质量与焊接效率。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种叠螺机转轴自动化焊接装置，包括支撑座，所述支撑座一端转动设置卡盘，所述支撑座上设置用于驱动卡盘的动力机构，所述支撑座另一端设置顶尖，所述顶尖与卡盘同轴，所述支撑座一侧设置支撑架，所述支撑架上水平设置滑轨，所述滑轨与顶尖的轴线平行，所述滑轨上滑动设置扶正座，所述扶正座上设置缓冲架，所述缓冲架包括竖直导轨，所述竖直导轨上滑动设置缓冲座，所述缓冲座与扶正座之间设置缓冲弹簧，所述缓冲座上设置升降架，所述升降架上设置摆动座，所述升降架上设置用于驱动升降架滑动的直线驱动机构，所述摆动座上设置角度调整器，所述角度调整器上设置弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆前端设置焊枪，所述扶正座底部设置压紧座，所述压紧座底部转动设置上压紧轮与一对侧压紧轮，所述卡盘上设置张紧机构。
[0007]所述滑轨为槽式滑轨，所述扶正座上设置与滑轨相配合的轮组。
[0008]所述缓冲座上设置固定丝杠螺母，所述升降架与缓冲座滑动连接，所述升降架上垂直转动设置驱动丝杠，所述驱动丝杠穿过固定丝杠螺母，所述升降架顶部设置与驱动丝杠相配合的丝杠电机。
[0009]所述角度调整器包括调整头以及调整盘，所述调整头与调整盘同轴设置，所述调整头与摆动座转动连接，所述摆动座上设置螺孔，所述调整盘上设置与螺孔相对应的弧形槽，螺孔内螺纹连接穿过弧形槽的紧固栓。
[0010]所述调整头上设置贯穿的安装孔，所述弹性伸缩杆包括与安装孔滑动连接的滑杆
以及套设在滑杆上的伸缩弹簧。
[0011]所述压紧座顶部设置插杆，所述扶正座上设置与插杆相配合的插入孔，所述插杆端部具有螺纹部，所述插杆贯穿插入孔的螺纹部上安装有压紧螺母，所述插杆上套设压紧弹簧。
[0012]所述压紧座底部设置开口向下的“C”型的支架，所述上压紧轮设置在支架的“C”型槽内，两个所述侧压紧轮对称设置在支架侧面。
[0013]所述上压紧轮外周上设置环槽。
[0014]所述张紧机构包括伸缩螺杆以及牵引头，所述伸缩螺杆设置在卡盘的端面上，所述牵引头设置在伸缩螺杆的螺杆前端。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过卡盘与顶尖的配合对螺旋轴进行固定，利用张紧机构拉动螺旋片在螺旋轴上贴紧完成两者的固定。随后利用扶正座随着螺旋轴的转动进给，使焊枪能够始终贴合着焊缝进给进行压力焊，最终完成螺旋轴与螺旋片的焊接。本设备可以完成螺旋轴与螺旋片近乎全自动的焊接，焊接效率更高，焊接质量一致。本焊接装置提供了一种全新的螺旋轴与螺旋片的焊接方法，使叠螺机的螺旋轴焊接不再依赖于操作人员的焊接经验，减少了人力成本的支出。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术第一立体视角结构示意图；
[0018]附图2是本专利技术第二立体视角结构示意图；
[0019]附图3是本专利技术主视结构示意图；
[0020]附图4是本专利技术使用状态参考图；
[0021]附图5是本专利技术A部局部放大结构示意图；
[0022]附图6是本专利技术B部局部放大结构示意图；
[0023]附图7是本专利技术C部局部放大结构示意图；
[0024]附图中所示标号：1、支撑座；2、支撑架；3、扶正座；4、缓冲架；5、压紧座；6、张紧机构；7、卷扬机构；11、卡盘；12、动力机构；13、顶尖；21、滑轨；22、轮组；31、升降架；32、摆动座；33、直线驱动机构；34、角度调整器；35、弹性伸缩杆；36、焊枪；41、竖直导轨；42、缓冲座；43、缓冲弹簧；51、上压紧轮；52、侧压紧轮；53、插杆；54、压紧弹簧；55、支架；61、伸缩螺杆；62、牵引头；71、夹具头；331、固定丝杠螺母；332、驱动丝杠；333、丝杠电机；341、调整头；342、调整盘；343、弧形槽；344、安装孔；351、滑杆；352、伸缩弹簧；511、环槽。
具体实施方式
[0025]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]如图1
‑
7所示，本专利技术所述一种叠螺机转轴自动化焊接装置，包括支撑座1，所述支撑座1作为本焊接设备各部件的承托部件，对各元件进行支撑安装。所述支撑座1一端转动安装卡盘11，所述支撑座1上设置用于驱动卡盘11的动力机构12。具体的，所述动力机构12
为电机，电机通过皮带传动装置带动卡盘11转动。所述支撑座1另一端安装顶尖13，所述顶尖13与卡盘11同轴。所述卡盘11对螺旋轴大直径一端进行夹紧，顶尖13对螺旋轴小直径一端顶紧，通过电机带动卡盘11转动，可实现螺旋轴的转动。
[0027]所述支撑座1一侧安装支撑架2，所述支撑架2上水平安装滑轨21，所述滑轨21与顶尖13的轴线平行。所述滑轨21上滑动安装扶正座3，扶正座3作为焊枪36的承载，随着螺旋轴的转动而在滑轨21上滑动，从而跟随焊点位置滑动。具体的，所述滑轨21为槽式滑轨，所述扶正座3上设置与滑轨21相配合的轮组22，通过轮组22与滑轨21的配合，可减少扶正座3与滑轨21之间的摩擦力，从而确保扶正座在滑轨21上的顺畅滑动。
[0028]所述扶正座3上安装缓冲架4，所述缓冲架4包括竖直导轨41，所述竖直导轨41上滑动设置缓冲座42，所述缓冲座42与扶正座3之间设置缓冲弹簧43。所述缓冲座42可以在进行压力焊接的同时保持焊枪36的压力，使焊枪36能够稳定的与焊缝接触。所述缓冲座42上安装升降架31，所述升降架31上设置用于驱动升降架31滑动的直线驱动机构33。所述直线驱动机构33可以驱动升降架31的升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠螺机转轴自动化焊接装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)一端转动设置卡盘(11)，所述支撑座(1)上设置用于驱动卡盘(11)的动力机构(12)，所述支撑座(1)另一端设置顶尖(13)，所述顶尖(13)与卡盘(11)同轴，所述支撑座(1)一侧设置支撑架(2)，所述支撑架(2)上水平设置滑轨(21)，所述滑轨(21)与顶尖(13)的轴线平行，所述滑轨(21)上滑动设置扶正座(3)，所述扶正座(3)上设置缓冲架(4)，所述缓冲架(4)包括竖直导轨(41)，所述竖直导轨(41)上滑动设置缓冲座(42)，所述缓冲座(42)与扶正座(3)之间设置缓冲弹簧(43)，所述缓冲座(42)上设置升降架(31)，所述升降架(31)上设置摆动座(32)，所述升降架(31)上设置用于驱动升降架(31)滑动的直线驱动机构(33)，所述摆动座(32)上设置角度调整器(34)，所述角度调整器(34)上设置弹性伸缩杆(35)，所述弹性伸缩杆(35)前端设置焊枪(36)，所述扶正座(3)底部设置压紧座(5)，所述压紧座(5)底部转动设置上压紧轮(51)与一对侧压紧轮(52)，所述卡盘(11)上设置张紧机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种叠螺机转轴自动化焊接装置，其特征在于：所述滑轨(21)为槽式滑轨，所述扶正座(3)上设置与滑轨(21)相配合的轮组(22)。3.根据权利要求1所述的一种叠螺机转轴自动化焊接装置，其特征在于：所述缓冲座(42)上设置固定丝杠螺母(331)，所述升降架(31)与缓冲座(42)滑动连接，所述升降架(31)上垂直转动设置驱动丝杠(332)，所述驱动丝杠(332)穿过固定丝杠螺母(331)，所述升降架(31)顶部设置与驱动丝杠(332)相配合的丝杠电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，郭恩庆，李培程，谢军，崔付忠，陈志友，刘传顺，李振勇，窦林鑫，
申请(专利权)人：德州鑫鼎昊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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