本实用新型专利技术涉及一种不锈钢夹套管充氩装置，包括充气管、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为圆环状；所述充气管包括充氩波纹管和空腔螺杆，靠近充氩波纹管的两侧端部的圆周面上均开设有分流孔；充氩波纹管设置在第一挡板和第二挡板之间，第一挡板上开有充氩通孔，充氩波纹管的一端与所述充氩通孔内侧连通，空腔螺杆一端与充氩通孔外侧连通，空腔螺杆另一端连接充氩气嘴。利用第一挡板和第二挡板在焊口两侧封堵焊缝，氩气经充气管送入焊口两侧，保证持续不断供给氩气，充氩波纹管两端的分流孔均匀分布，使氩气充满焊缝，达到了对外管焊缝进行氩气保护的目的。外管焊缝进行氩气保护的目的。外管焊缝进行氩气保护的目的。
【技术实现步骤摘要】
全不锈钢夹套管充氩装置
[0001]本技术涉及一种焊接充氩保护装置，具体而言，涉及一种全不锈钢夹套管充氩装置。
技术介绍
[0002]全不锈钢夹套管是一种特殊形式的伴热管，是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它能够保持管内输送流体的流动性和温度，有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化。
[0003]目前，常见的夹套管形式的伴热管主要是内管为不锈钢，外管为碳钢或者内外管皆为碳钢的形式，外管焊接不需要冲氩保护。本技术所述的全不锈钢套管，其内外管均匀不锈钢，需要采用对外管焊缝进行冲氩技术保护。
[0004]因此，需要提供一种能够用于上述充氩保护的充氩装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种全不锈钢夹套管充氩装置，以达到能对全不锈钢夹套管外管焊接时进行充氩保护的目的。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种不锈钢夹套管充氩装置，包括充气管、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为圆环状；所述充气管包括充氩波纹管和空腔螺杆，靠近充氩波纹管的两侧端部的圆周面上均开设有分流孔；充氩波纹管设置在第一挡板和第二挡板之间，第一挡板上开有充氩通孔，充氩波纹管的一端与所述充氩通孔内侧连通，空腔螺杆一端与充氩通孔外侧连通，空腔螺杆另一端连接充氩气嘴。
[0008]进一步地，贯穿所述第一挡板开有胶塞孔，胶塞孔内装有胶塞，胶塞外端部连接尾绳。
[0009]进一步地，所述的第一挡板和第二挡板均包括橡胶挡板和固定在橡胶挡板两侧的不锈钢挡板。
[0010]进一步地，包括固定连接于第一挡板和第二挡板之间的连接波纹管。
[0011]进一步地，所述第一挡板内侧和第二挡板内侧的不锈钢挡板上均固定有第一螺母，充氩波纹管和连接波纹管的两端均设有螺纹，充氩波纹管和连接波纹管分别与所述第一螺母螺纹连接。
[0012]进一步地，第二挡板外侧的不锈钢挡板上连接有导向机构，所述导向机构包括圆环状的导向板，导向板上连接有行走轮，所述行走轮沿导向板的外圆周面均匀布置。
[0013]进一步地，导向板内侧面和第二挡板外侧的不锈钢挡板的外侧面上均固定有第二螺母，在对应的第二螺母之间连接有螺杆。
[0014]进一步地，导向板外侧面均匀固定有多个第三螺母，第三螺母中穿设调节螺杆，调节螺杆前端通过行走轮支架连接所述行走轮。
[0015]本技术中，利用第一挡板和第二挡板在焊口两侧封堵焊缝，氩气经充气管送入焊口两侧，保证持续不断供给氩气，充氩波纹管两端的分流孔均匀分布，使氩气充满焊缝，达到了对外管焊缝进行氩气保护的目的。挡板结构包括橡胶挡板和不锈钢挡板，能够提高挡板的密封性。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的全不锈钢夹套管冲氩装置的一种结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的导向机构的结构示意图；
[0018]图3装有防脱落软连接机构时的结构示意图。
[0019]图中，1
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第一挡板，2
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第二挡板，3
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充氩波纹管，4
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空腔螺杆，5
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分流孔，6
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充氩通孔，7
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充氩气嘴，8
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胶塞，9
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尾绳，10
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橡胶挡板，11
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不锈钢挡板，12
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连接波纹管，13
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第一螺母，14
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导向板，15
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行走轮，16
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第二螺母，17
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第三螺母，18
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调节螺杆，19
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钢丝绳，20
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第一连接杆，21
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第二连接杆，22
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卡片，23
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堵板。
具体实施方式
[0020]本技术一种典型的实施方式提供的全不锈钢夹套管充氩装置，包括充气管、第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2均为圆环状；所述充气管包括充氩波纹管3和空腔螺杆4，靠近充氩波纹管3的两侧端部的圆周面上均布开设有分流孔5；充氩波纹管3设置在第一挡板1和第二挡板2之间，第一挡板1上开有充氩通孔6，充氩波纹管3的一端与所述充氩通孔6内侧连通，空腔螺杆4一端与充氩通孔6外侧连通，空腔螺杆4另一端连接充氩气嘴7。
[0021]根据以上实施方式，用钢丝绳牵拉本实施方式所述的不锈钢夹套管充氩装置进入内管和外管之间；第一挡板1和第二挡板2置于焊口两侧封堵焊缝，充气管是氩气充入的通道。充氩气嘴7与氩气瓶连接，氩气经充氩气嘴7、空腔螺杆4和充氩波纹管3，将氩气送入焊口两侧，保证持续不断供给氩气，充氩波纹管3两端的分流孔7均匀分布，使氩气充满焊缝。
[0022]本技术提供的不锈钢夹套管充氩装置，使用方便灵活且拆装方便，与氩气瓶连接可靠安全，两个挡板能够起到好的密封效果，避免氩气泄露，氩气消耗率降低明显降低。
[0023]一种优选的实施方式中，贯穿所述第一挡板1开有胶塞孔，胶塞孔内装有胶塞8，胶塞8外端部连接尾绳9。由于焊缝处是使用美纹纸封住，焊缝两侧氩气密封严密，焊接过程中只有焊接火焰燃烧美纹纸处向管道外释放氩气，并按此释放量调整稳定送气压力和流量，当最后20mm封盖时，氩气释放压力随着释放口的变小而加大，最后一处难以焊接，本实施方式采取在第一挡板1上钻10mm的小孔作为胶塞孔，用带尾绳9的胶塞8堵死，当焊接到最后20mm时，用尾绳9拉出胶塞8，氩气压力稳定，便于焊道最后一点的焊接完成。
[0024]一种优选的实施方中，所述的第一挡板1和第二挡板2均包括橡胶挡板10和固定在橡胶挡板10两侧的不锈钢挡板11。
[0025]橡胶档板10和不锈钢挡板11均为环形结构，其中，橡胶挡板10使氩气室与外界隔绝。不锈钢挡板11主要用于固定橡胶挡板10并防止橡胶挡板10变形，避免封闭不严现象。
[0026]根据不锈钢套管的内外管径，制作比外管的管内径稍大2mm、厚10mm的橡胶挡板
10，橡胶挡板10两侧用直径小于外管内径30mm，厚度1.5mm的不锈钢挡板夹紧。
[0027]本实施方式中，还包括固定连接于第一挡板1和第二挡板2之间的连接波纹管12，连接波纹管12的端部封闭。连接波纹管12与充氩波纹管3配合，使第一挡板1和第二挡板2更稳定，挡板不容易翻转。
[0028]相对具体的实施方中，所述第一挡板1内侧和第二挡板2内侧的不锈钢挡板11上均固定有第一螺母13，充氩波纹管3和连接波纹管12的两端均设有螺纹，充氩波纹管3和连接波纹管12分别与所述第一螺母13螺纹连接。
[0029]一种优选的实施方式中，为了便于不锈钢夹套管充氩装置在管道内转弯，第二挡板2外侧的不锈钢挡板11上连接有导向机构，所述导向机构包括圆环状的导向板14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全不锈钢夹套管充氩装置，其特征在于：包括充气管、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为圆环状；所述充气管包括充氩波纹管和空腔螺杆，靠近充氩波纹管的两侧端部的圆周面上均开设有分流孔；充氩波纹管设置在第一挡板和第二挡板之间，第一挡板上开有充氩通孔，充氩波纹管的一端与所述充氩通孔内侧连通，空腔螺杆一端与充氩通孔外侧连通，空腔螺杆另一端连接充氩气嘴。2.根据权利要求1所述的全不锈钢夹套管充氩装置，其特征在于：贯穿所述第一挡板开有胶塞孔，胶塞孔内装有胶塞，胶塞外端部连接尾绳。3.根据权利要求1或2所述的全不锈钢夹套管充氩装置，其特征在于：所述的第一挡板和第二挡板均包括橡胶挡板和固定在橡胶挡板两侧的不锈钢挡板。4.根据权利要求3所述的全不锈钢夹套管充氩装置，其特征在于：包括固定连接于第一挡板和第二挡板之间的连接波纹管。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，王志强，黄沁鹏，李旭东，武国梁，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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