一种银粉生产的原料液预分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种银粉生产的原料液预分散装置，属于粉体制备领域。本实用新型专利技术提出的一种银粉生产的原料液预分散装置，通过在预分散管的一端设置若干原料液预分散孔，且将原料液预分散孔的形状设置成倾斜圆柱状，可以控制进入反应相的液滴尺寸从而控制银粉制备过程中的反应物浓度、银单质浓度、银晶核浓度，避免银粉产品出现粒径过大的不合格产品，保证银粉的粒径分布均匀；该装置具有结构简单的优点，不仅可以应用正向和逆向加料等单股加料过程，还可以应用于对向加料或者对反应过程pH进行精细调控的两股加料或者三股加料过程中。行精细调控的两股加料或者三股加料过程中。行精细调控的两股加料或者三股加料过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种银粉生产的原料液预分散装置


[0001]本技术属于粉体制备领域，涉及一种银粉生产的原料液预分散装置。

技术介绍

[0002]液相还原法制备的银粉具有分散性好、粒径合适且分布均匀、导电性良好、抗氧化性优良的特征，因此在电子工业中有着广泛的应用。液相还原法制备银粉的工艺主要有反料液的配制(包含有银盐氧化液的配制、还原液的配制、分散液的配制、pH调控液的配制)、加料反应和洗涤等步骤，其中加料反应是关键步骤，对银粉的形貌、粒径等性质有重要的影响，常见的加料方式有正向加料(将银盐溶液引入到还原液或含有分散剂的还原液)、逆向加料(将还原剂引入到银盐溶液或含有分散剂的银盐溶液中)和对向加料(将还原剂和银盐溶液同时加入到分散剂溶液中)。加料反应为将一股或者多股物料引入到反应装置中进行反应，依次经过物料的转移、分散和反应等过程，分散过程和反应过程在同一相中进行，反应速率通常较快，同时银粉形成过程涉及银原子生成的氧化还原过程、银原子的聚集成核过程和银晶核的聚集长大过程，银原子生成的氧化还原过程与反应原料的浓度呈现正相关关系，银晶体的成核速率和银晶核的生长速率都与反应生成的银单质浓度呈现正相关关系，因此在加料反应过程容易产生局部物料浓度过高导致的产品粒径过大或者粒径分布宽等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种银粉生产的原料液预分散装置，用于解决制备银粉时因为加料过程中局部物料浓度过高导致的产品粒径过大或者粒径分布宽等技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术公开了一种银粉生产的原料液预分散装置，包括输料管、连接头、预分散管；所述输料管的一端和预分散管的一端通过连接头连接；所述预分散管的另一端的端面上设有端板；所述端板上设有若干原料液预分散孔；
[0006]所述原料液预分散孔的形状为倾斜圆柱状；所述原料液预分散孔相对于预分散管的中轴线的倾斜角度为5
°
～30
°
。
[0007]进一步地，所述预分散孔的孔径为0.5～5mm。
[0008]进一步地，所述若干原料液预分散孔之间的孔间距为原料液预分散孔直径的50％～200％。
[0009]进一步地，所述预分散管和输料管的直径相同。
[0010]进一步地，所述端板的厚度为5mm～8mm。
[0011]进一步地，所述若干原料液预分散孔在端板上均匀分布。
[0012]进一步地，所述若干原料液预分散孔在端板上中心对称分布。
[0013]进一步地，所述原料液预分散孔的个数为19个。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提出了一种银粉生产的原料液预分散装置，通过在预分散管的一端设置若干原料液预分散孔，且将原料液预分散孔的形状设置成倾斜圆柱状，倾斜角度为5
°
～30
°
，可以控制进入反应相的液滴尺寸从而控制银粉制备过程中的反应物浓度、银单质浓度、银晶核浓度，避免银粉产品出现粒径过大的不合格产品，保证银粉的粒径分布均匀；该装置具有结构简单的优点，不仅可以应用正向和逆向加料等单股加料过程，还可以应用于对向加料或者对反应过程进行精细调控反应过程pH值的两股加料或者三股加料过程中。
[0016]进一步地，预分散孔的孔径为0.5～5mm，可以有最优的分散效果，分散孔的孔径过大时原料液的预分散效果不明显，容易导致预分散后的液体进入反应相的液滴尺寸过大；分散孔的孔径过小，原料液经过分散管时液体的湍流程度发生较大变化。
[0017]进一步地，原料预分散孔的孔间距为预分散孔的半径的50％～200％。分散孔的间距过大，经过预分散后的分散液流量过低，影响生产效率；分散孔的间距过小，经过预分散后的分散液容易相互影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的银粉生产的原料液预分散装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的银粉生产的原料液预分散装置的预分散管的端面的示意图；
[0020]图3为本技术的银粉生产的原料液预分散装置端面A
‑
A面的剖视图；
[0021]图4为银粉生产单个原料液预分散装置的使用安装示意图；
[0022]图5为银粉生产两个原料液预分散装置的使用安装示意图；
[0023]其中：1
‑
输料管；2
‑
连接头；3
‑
预分散管；4
‑
原料液预分散孔；5
‑
端板；6
‑
反应釜。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]如图1～图3所示，本技术公开的一种银粉生产的原料液预分散装置，包括输料管1、连接头2、预分散管3；所述输料管1和预分散管3通过连接头2接，输料管1和预分散管3的直径相同；预分散管3的底部设有端板5，端板5上设置有均匀分布的若干个若干原料液
预分散孔4；所述原料液预分散孔4的形状为倾斜圆柱状；所述原料液预分散孔4相对于预分散管3的中轴线的倾斜角度为5
°
～30
°
，其中，所述预分散孔4的孔径为0.5～5mm，分散孔的内径过大时原料液的预分散效果不明显，容易导致预分散后的液体进入反应相的液滴尺寸过大；分散孔的内径过小，原料液经过分散管时液体的湍流程度发生较大变化。
[0028]其中，所述若干原料液预分散孔4之间的孔间距为原料液预分散孔4直径的50％～200％，分散孔的间距过大，经过预分散后的分散液流量过低，影响生产效率；分散孔的间距过小，经过预分散后的分散液容易相互影响；所述端板5的厚度为5mm～8mm。
[0029]实施例1
[0030]在正向加料过程中，如图4所示，采用本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种银粉生产的原料液预分散装置，其特征在于，包括输料管(1)、连接头(2)、预分散管(3)；所述输料管(1)的一端和预分散管(3)的一端通过连接头(2)连接；所述预分散管(3)的另一端的端面上设有端板(5)；所述端板(5)上设有若干原料液预分散孔(4)；所述原料液预分散孔(4)的形状为倾斜圆柱状；所述原料液预分散孔(4)相对于预分散管(3)的中轴线的倾斜角度为5
°
～30
°
。2.根据权利要求1所述的一种银粉生产的原料液预分散装置，其特征在于，所述预分散孔(4)的孔径为0.5～5mm。3.根据权利要求1所述的一种银粉生产的原料液预分散装置，其特征在于，所述若干原料液预分散孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，陈静升，马倩，兰峰，毛磊磊，赵超，宋信博，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：