一种槽筒式气液收集分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽筒式气液收集分布器，包括支撑环，所述支撑环的顶端安装有升气槽，所述升气槽底端的两侧均设有挡板，所述升气槽的内部嵌有安装片，所述升气槽内部的两侧均安装有分布孔，所述升气槽内壁的两侧均安装有限位块。本实用新型专利技术通过将加固腔安装置于其升气槽的内部，之后完成对第一加固杆的分布处理，均匀分布在加固腔的内部即可，之后完成其加强块位置处的安装处理，使其在加强块和第三加固杆的相互配合下很好的提高了其整体的稳定加固能力，在第一加固杆的设置下可以防止其升气槽轻易发生形变问题，而其第二加固杆配合后也可以降低其第一加固杆可能发生形变的问题，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定加固能力。整体的稳定加固能力。整体的稳定加固能力。

【技术实现步骤摘要】
一种槽筒式气液收集分布器


[0001]本技术涉及分布器
，具体为一种槽筒式气液收集分布器。

技术介绍

[0002]分布器一般装载在填料塔的顶部，用于对气液进行分布，其主要是为了使其液体可以进行均匀分布，因此可以在分布器的作用下保证一定的高效率工作，而根据所使用到的情况不同也会有不同的分布器进行使用，而其中的槽盘式气液分布器具有集液、布液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高，气液分布均匀，通常来说在气液分布器使用时，内部的集液板难以进行安装和拆卸，其本身工作程序较为繁琐，为了降低本身的繁琐性需要对此类状况进行适当的改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种槽筒式气液收集分布器，以解决上述
技术介绍
中提出安装拆卸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽筒式气液收集分布器，包括支撑环，所述支撑环的顶端安装有升气槽，所述升气槽底端的两侧均设有挡板，所述升气槽的内部嵌有安装片，所述安装片的顶端安装有集液板，所述升气槽内部的两侧均安装有分布孔，所述升气槽内壁的两侧均安装有限位块。
[0005]优选的，所述集液板的外侧壁附着有附着层，所述附着层一端的附着面设有防腐层，所述防腐层和附着层之间的附着表面积相同。
[0006]优选的，所述分布孔在升气槽的两侧呈均匀分布，所述限位块在升气槽内壁的两侧呈均匀分布，所述升气槽在支撑环的顶端呈等间距排列。
[0007]优选的，所述集液板呈“V”字状设置在安装片的顶端，所述安装片和集液板内部之间形成焊接一体化结构。
[0008]优选的，所述升气槽的壳腔内部设有加固结构，所述加固结构包括加固腔，所述加固腔设置在升气槽的壳腔内，所述加固腔的内部安装有第一加固杆，所述第一加固杆之间靠近顶端的位置处安装有加强块，所述加强块的内部安装有第三加固杆，所述加强块的底端设有第二加固杆。
[0009]优选的，所述第一加固杆呈“V”字状均匀分布在加固腔的内部，所述第三加固杆在加强块的内部呈“H”且分布有两组。
[0010]优选的，所述挡板的内部安装有定位孔，所述定位孔的内部贯穿有防窜杆，所述防窜杆的两侧均连接有定位栓，所述定位孔在挡板的内部呈等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种槽筒式气液收集分布器不仅提高了该分布器的抗形变能力，也同时提高了该分布器的防护能力和分布能力；
[0012](1)通过将分布孔分别布置在升气槽的两侧，之后将其限位块具有间隔的分布在升气槽内壁的两侧，可以方便对安装片进行安插处理，可以将其稳定的安插在其间隔位置
处即可，由于安装片和集液板之间相互焊接，因此使其在工作的过程中可以便利的对集液板进行安装处理，同时在挡板的安装设置下，使其完成对定位孔的预设处理，之后在防窜杆贯穿后采用其定位栓进行一定的定位处理，因此使其在工作的过程中防止了一定的窜动问题，也同时很好的提高了多组升气槽的稳定性；
[0013](2)通过将附着层附着在集液板的外侧壁，之后在其防腐层的相继附着下，使其在工作的过程中具有一定的防腐能力，因此很好的提高了其整体的稳定防腐能力，从而很好的提高了一定的使用寿命；
[0014](3)通过将加固腔安装置于其升气槽的内部，之后完成对第一加固杆的分布处理，让其均匀分布在加固腔的内部即可，之后完成其加强块位置处的安装处理，使其在加强块和第三加固杆的相互配合下很好的提高了其整体的稳定加固能力，在第一加固杆的设置下可以防止其升气槽轻易发生形变问题，而其第二加固杆配合后也可以降低其第一加固杆可能发生形变的问题，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定加固能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的加固结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的防腐层局部展开结构示意图；
[0020]图6为本技术的挡板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑环；2、挡板；3、升气槽；4、安装片；5、集液板；6、防腐层；7、分布孔；8、限位块；9、加固结构；901、加固腔；902、第一加固杆；903、第二加固杆；904、加强块；905、第三加固杆；10、附着层；11、定位孔；12、防窜杆；13、定位栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种槽筒式气液收集分布器，包括支撑环1，支撑环1的顶端安装有升气槽3，升气槽3底端的两侧均设有挡板2，升气槽3的内部嵌有安装片4，安装片4的顶端安装有集液板5，升气槽3内部的两侧均安装有分布孔7，升气槽3内壁的两侧均安装有限位块 8；
[0024]集液板5的外侧壁附着有附着层10，附着层10一端的附着面设有防腐层 6，防腐层6和附着层10之间的附着表面积相同，使其在工作的过程中很好的完成了一定的附着稳定性，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的使用寿命；
[0025]分布孔7在升气槽3的两侧呈均匀分布，限位块8在升气槽3内壁的两侧呈均匀分布，升气槽3在支撑环1的顶端呈等间距排列；
[0026]挡板2的内部安装有定位孔11，定位孔11的内部贯穿有防窜杆12，防窜杆12的两侧
均连接有定位栓13，定位孔11在挡板2的内部呈等间距排列；
[0027]集液板5呈“V”字状设置在安装片4的顶端，安装片4和集液板5内部之间形成焊接一体化结构，因此使其在安插的过程中更加方便，并且在集液板5的“V”字状设置下，可以很好的完成一定的集液工作；
[0028]升气槽3的壳腔内部设有加固结构9，加固结构9包括加固腔901，加固腔901设置在升气槽3的壳腔内，加固腔901的内部安装有第一加固杆902，第一加固杆902之间靠近顶端的位置处安装有加强块904，加强块904的内部安装有第三加固杆905，加强块904的底端设有第二加固杆903；
[0029]第一加固杆902呈“V”字状均匀分布在加固腔901的内部，第三加固杆905在加强块904的内部呈“H”且分布有两组，使其在工作的过程中很好的完成了一定的稳定加固能力。
[0030]工作原理：首先，将分布孔7分别布置在升气槽3的两侧，之后将其限位块8具有间隔的分布在升气槽3内壁的两侧，可以方便对安装片4进行安插处理，可以将其稳定的安插在其间隔位置处即可，由于安装片4和集液板5 之间相互焊接，因此可以完成对集液板5的安插处理，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽筒式气液收集分布器，包括支撑环(1)，其特征在于：所述支撑环(1)的顶端安装有升气槽(3)，所述升气槽(3)底端的两侧均设有挡板(2)，所述升气槽(3)的内部嵌有安装片(4)，所述安装片(4)的顶端安装有集液板(5)，所述升气槽(3)内部的两侧均安装有分布孔(7)，所述升气槽(3)内壁的两侧均安装有限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种槽筒式气液收集分布器，其特征在于：所述集液板(5)的外侧壁附着有附着层(10)，所述附着层(10)一端的附着面设有防腐层(6)，所述防腐层(6)和附着层(10)之间的附着表面积相同。3.根据权利要求1所述的一种槽筒式气液收集分布器，其特征在于：所述分布孔(7)在升气槽(3)的两侧呈均匀分布，所述限位块(8)在升气槽(3)内壁的两侧呈均匀分布，所述升气槽(3)在支撑环(1)的顶端呈等间距排列。4.根据权利要求1所述的一种槽筒式气液收集分布器，其特征在于：所述集液板(5)呈“V”字状设置在安装片(4)的顶端，所述安装片(4)和集液板(5)内部之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，刘彧恒，郭艳，
申请(专利权)人：天津市天大北洋化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：