一种原料研磨用气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种原料研磨用气流粉碎机，包括粉碎外壳、选粉筒、分气管以及进气总管，所述选粉筒的右端与轴承座活动连接，所述粉碎外壳内部顶端中间位置通过支架安装有分气管，所述分气管的下端焊接有多个等间距设置的喷头，且所述分气管的上端焊接有进气总管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过将竖直安装的选粉筒水平安装，且使用轴承座代替安装板，使得物料在出料时水平移动，撞击的物料会直接回到粉碎外壳内部，能够再次上升排出，不易有物料积累在粉碎机内部上端，喷头每隔一段时间对选粉筒表面吹出高压气流，配合清理刷，使得附着在选粉筒的筛网网孔的物料进入到选粉筒内部，提高了出料效率。提高了出料效率。提高了出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料研磨用气流粉碎机


[0001]本技术属于气流粉碎机领域，特别涉及一种原料研磨用气流粉碎机。

技术介绍

[0002]中国专利号CN 215586729 U记载了一种气流粉碎机，包括粉碎箱和驱动电机，所述粉碎箱上设有输料机构，所述粉碎箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转筒，所述转筒上镶嵌有筛网，所述粉碎箱的内部设有清理筛网的清理机构，所述转筒的底部固定连接有转杆，所述粉碎箱的内部固定连接有多组喷嘴。本技术的有益效果是：通过输料机构将物料送入到粉碎箱的内部，通过喷嘴喷出的空气和圆柱上的凸起来对物料进行粉碎，提高了物料撞击的效果和频率，提高了对物料的粉碎效果和效率，通过出料管将粉碎后的物料吸出，通过筛网来对粉碎的物料进行筛选，驱动筛网进行转动通过清理机构来对筛网的表面进行清理，防止物料阻塞筛网影响筛料的进行。
[0003]该装置为了避免物料阻塞筛网，在粉碎箱顶部安装有一个安装板，将筛选筒活动连接在安装板下方，物料通过筛网进入到安装板的上端之后再进入到出料管内，由于粉碎箱的顶端时平面的，出料管口径较小，物料在上移过程中会撞击到粉碎箱顶部，部分的物料将会落到安装板上，可能无法再次上升，长时间之后会在安装板上堆积大量的物料，因此，我们提供了一种原料研磨用气流粉碎机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种原料研磨用气流粉碎机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种原料研磨用气流粉碎机，包括粉碎外壳、选粉筒、分气管以及进气总管，所述粉碎外壳外部左侧下端安装有螺旋给料机，且所述螺旋给料机的管道置于粉碎外壳内部，所述粉碎外壳外部左侧与右侧均安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴与粉碎外壳内部连通；
[0006]所述粉碎外壳内部上端右侧设置有轴承座，所述选粉筒的右端与轴承座活动连接，且所述选粉筒的左端与粉碎外壳内部上端左侧活动连接；
[0007]所述粉碎外壳内部顶端中间位置通过支架安装有分气管，所述分气管的下端焊接有多个等间距设置的喷头，且所述分气管的上端焊接有进气总管。
[0008]作为一优选的实施方式，所述出料管焊接在粉碎外壳外部右侧表面，所述出料管的左端穿过粉碎外壳，且置于所述选粉筒内部，经过选粉筒筛选后的物料进入到选粉筒内部，之后进入到出料管内，从而进入下一个工序。
[0009]作为一优选的实施方式，所述进气总管的上端穿过粉碎外壳置于粉碎外壳外部，脉冲电磁阀安装在所述进气总管的另一端，空压机通过气管与所述脉冲电磁阀连接，脉冲电磁阀能够将空压机内产生的高压气体间隔一段时间通入到进气总管内，之后经过分气管、喷头吹向选粉筒，使得附着在选粉筒的筛网网孔的物料进入到选粉筒内部，选粉筒不易
造成堵塞。
[0010]作为一优选的实施方式，所述选粉筒包括固定圆板、连接轴、固定圆环、筛网与连接杆，所述固定圆板与固定圆环朝内一侧表面之间焊接有多个呈圆环分布的连接杆；
[0011]每两个相邻的所述连接杆之间通过螺钉固定有一个筛网，所述筛网置于连接杆的外部，便于对筛网进行拆卸、安装；
[0012]所述连接轴焊接在固定圆板的朝外一侧表面。
[0013]作为一优选的实施方式，所述粉碎外壳外部左侧通过安装架安装有驱动电机，所述选粉筒上的连接轴穿过粉碎外壳，且与所述驱动电机通过联轴器连接，驱动电机能为选粉筒提供动力，使得选粉筒能够缓慢的转动，选粉筒的筛网每一处都能够得到有效的清理，提高了出料效率。
[0014]作为一优选的实施方式，所述粉碎外壳前侧表面开设有安装口，所述安装口内通过螺钉安装有安装板，所述安装板朝内一侧表面固定有清理刷，所述清理刷的截面呈弧形结构，且所述清理刷与筛网表面贴合。
[0015]作为一优选的实施方式，所述粉碎外壳后侧表面开设有检修口，所述检修口上铰接有检修门，便于对内部的零部件进行维护。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过将竖直安装的选粉筒水平安装，且使用轴承座代替安装板，使得物料在出料时水平移动，撞击的物料会直接回到粉碎外壳内部，能够再次上升排出，不易有物料积累在粉碎机内部上端；
[0017]通过在粉碎外壳内部设置分气管、喷头，并将分气管与电磁脉冲阀、空压机连接，使得喷头每隔一段时间对选粉筒表面吹出高压气流，配合清理刷，使得附着在选粉筒的筛网网孔的物料进入到选粉筒内部，且选粉筒能够缓慢的转动，选粉筒的筛网每一处都能够得到有效的清理，提高了出料效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种原料研磨用气流粉碎机的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种原料研磨用气流粉碎机的剖面示意图。
[0021]图3为本技术一种原料研磨用气流粉碎机的选粉筒的示意图。
[0022]图4为本技术一种原料研磨用气流粉碎机的安装板与清理刷的示意图。
[0023]图中，1
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粉碎外壳、2
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高压喷嘴、3
‑
出料管、4
‑
进气总管、5
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驱动电机、6
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安装板、61
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清理刷、7
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分气管、71
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喷头、8
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选粉筒、81
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固定圆板、82
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连接轴、83
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固定圆环、84
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筛网、85
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连接杆、9
‑
螺旋给料机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种原料研磨用气流粉碎机，包括粉碎外壳1、选粉筒8、分气管7以及进气总管4，粉碎外壳1外部左侧下端安装有螺旋给料机9，且螺旋给料机9的管道置于粉碎外壳1内部，粉碎外壳1外部左侧与右侧均安装有高压喷嘴2，高压喷嘴2与粉碎外壳1内部连通；
[0026]粉碎外壳1内部上端右侧设置有轴承座，选粉筒8的右端与轴承座活动连接，且选粉筒8的左端与粉碎外壳1内部上端左侧活动连接；
[0027]粉碎外壳1内部顶端中间位置通过支架安装有分气管7，分气管7的下端焊接有多个等间距设置的喷头71，且分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料研磨用气流粉碎机，包括粉碎外壳（1）、选粉筒（8）、分气管（7）以及进气总管（4），所述粉碎外壳（1）外部左侧下端安装有螺旋给料机（9），且所述螺旋给料机（9）的管道置于粉碎外壳（1）内部，其特征在于，所述粉碎外壳（1）外部左侧与右侧均安装有高压喷嘴（2），所述高压喷嘴（2）与粉碎外壳（1）内部连通；所述粉碎外壳（1）内部上端右侧设置有轴承座，所述选粉筒（8）的右端与轴承座活动连接，且所述选粉筒（8）的左端与粉碎外壳（1）内部上端左侧活动连接；所述粉碎外壳（1）内部顶端中间位置通过支架安装有分气管（7），所述分气管（7）的下端焊接有多个等间距设置的喷头（71），且所述分气管（7）的上端焊接有进气总管（4）。2.如权利要求1所述的一种原料研磨用气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎外壳（1）外部右侧表面焊接有出料管（3），所述出料管（3）的左端穿过粉碎外壳（1），且置于所述选粉筒（8）内部。3.如权利要求1所述的一种原料研磨用气流粉碎机，其特征在于：所述进气总管（4）的上端穿过粉碎外壳（1）置于粉碎外壳（1）外部，所述进气总管（4）的另一端连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀通过气管与空压机连接。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青岛广润德再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：