一种卧式冲击磨制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式冲击磨，包括粉碎外壳、底座、分级外壳以及分级筛筒，所述粉碎外壳右侧表面开设有安装口，所述安装口内安装有分级外壳，所述分级外壳内部通过轴承一活动安装有转动轴，且所述转动轴的左端通过轴承二活动安装在粉碎外壳上，所述转动轴置于粉碎外壳内部左侧端安装有磨盘，所述转动轴的外圈表面右侧安装有分级筛筒，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在安装有磨盘的转动轴朝右侧延伸，通过轴承一与分级外壳活动连接，将分级筛筒通过螺栓螺纹安装在转动轴上，使得转动轴能够直接带动分级筛筒转动，减少了驱动电机的使用数量，分级筛筒能够对物料起到筛选作用，降低了成本，减轻了该装置的整体重量。体重量。体重量。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式冲击磨


[0001]本技术属于冲击磨
，特别涉及一种卧式冲击磨。

技术介绍

[0002]中国专利号CN216936360U记载了卧式冲击磨，包括：粉碎室，内部竖向设有磨盘与分级涡轮，粉碎室靠近分级涡轮的一侧设有门体，门体外部设有出料通道，粉碎室设有进料口，底部设有排渣口；第一动力装置，包括与磨盘中心连接的第一主轴，驱动第一主轴转动的第一电机，第一主轴上间隔套接一对轴承；第二动力装置，包括与分级涡轮中心连接的第二主轴，驱动第二主轴转动的第二电机；轴承保护组件，包括：轴承套，第一动力装置的一对轴承设置于轴承套内，轴承套下部装有润滑油，油面位于轴承外边缘与的第一主轴外边缘之间；水冷管，盘绕于轴承套下部位于润滑油油面以下，水冷管的进水端与出水端贯穿下壳体，本新型的冲击磨结构简单，能连续粉碎，粉碎效率高。
[0003]上述技术方案中，在粉碎完成需要进行分级后通过分级涡轮中心进行筛选，其中分级涡轮中心通过第二主轴与第二驱动电机连接，在该装置中需要额外的电机来驱动分级涡轮中心，这样使得整个装置的电机数量增加，进而提高了整个装置的成本、重量，对产品或设备的设计而言，低成本、高效率、高稳定性都是共同的追求，为此，我们提供一种卧式冲击磨。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卧式冲击磨，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种卧式冲击磨，包括粉碎外壳、底座、分级外壳以及分级筛筒，所述底座上端表面左侧安装有驱动电机，所述粉碎外壳安装在底座的上端表面右侧，且所述粉碎外壳的轴线与驱动电机的轴线共线；
[0006]所述粉碎外壳右侧表面开设有安装口，所述安装口内安装有分级外壳，所述分级外壳内部通过轴承一活动安装有转动轴，且所述转动轴的左端通过轴承二活动安装在粉碎外壳上；
[0007]所述转动轴置于粉碎外壳内部左侧端安装有磨盘，所述磨盘上安装有多个呈环形分布的磨头；
[0008]所述转动轴的外圈表面右侧安装有分级筛筒，所述分级筛筒的右端置于分级外壳内，所述分级筛筒的左端置于粉碎外壳内。
[0009]作为一优选的实施方式，所述转动轴的左端穿过粉碎外壳朝左侧延伸，且通过轴承座、联轴器与驱动电机的输出轴连接，用于为转动轴提供动力，使得磨盘、分级筛筒能够转动，进而对内部的物料进行粉碎。
[0010]作为一优选的实施方式，多个螺纹孔开设在所述粉碎外壳右侧表面，且多个所述螺纹孔呈环形分布在安装口上，连接法兰焊接在所述分级外壳上，所述分级外壳通过螺栓
螺纹安装在粉碎外壳上，便于将分级外壳安装在粉碎外壳上，便于后期的维护。
[0011]作为一优选的实施方式，所述分级筛筒包括固定盘、筛网、转动环以及安装架，所述固定盘左侧表面与转动环之间呈环形设置有多个固定板，每两个相邻的固定板之间设置有一个筛网，所述安装架固定在转动环的内圈最右端，设置环形分布的筛网能够对粉碎后的物料进行筛选，符合的细碎物料进行到筛网内通过出料管排出，不符合的物料继续粉碎；
[0012]所述转动环置于分级外壳内部，且所述转动环的外圈表面与分级外壳内圈表面之间密封转动连接，提高分级筛筒与分级外壳内壁的密封性，物料不会通过分级筛筒与分级外壳内壁的间隙流出，提高了粉碎效果。
[0013]作为一优选的实施方式，所述安装架上设置有安装套一，所述安装套一上开设有多个安装螺孔一，所述固定盘的中心位置焊接有安装套二，所述安装套二上开设有多个安装螺孔二，所述安装架通过安装套、安装螺孔一固定在转动轴上，所述固定盘通过安装套二、安装螺孔二固定在转动轴上，便于分级筛筒安装在转动轴上，且便于分级筛筒的拆卸。
[0014]作为一优选的实施方式，所述分级外壳上端表面设置有一个出料管，且所述出料管与分级外壳内部连通，所述粉碎外壳前侧表面下端焊接有进料管，便有向粉碎外壳内部添加物料，且便于物料的排出。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在安装有磨盘的转动轴朝右侧延伸，并通过轴承一与分级外壳活动连接，将分级筛筒通过螺栓螺纹安装在转动轴上，使得转动轴能够直接带动分级筛筒转动，减少了驱动电机的使用数量，且分级筛筒能够对物料起到筛选作用，降低了成本，且减轻了该装置的整体重量；
[0016]通过在分级筛筒的左侧与右侧分别设置安装套二、安装套一，并将转动轴与分级筛筒通过安装套一、安装套二以及螺栓连接，便于分级筛筒与转动轴的安装、拆卸。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种卧式冲击磨的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种卧式冲击磨的剖面示意图。
[0020]图3为本技术一种卧式冲击磨的分级筛筒的示意图。
[0021]图4为本技术一种卧式冲击磨的正面示意图。
[0022]图中，1
‑
底座、2
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驱动电机、3
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联轴器、4
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轴承座、5
‑
粉碎外壳、6
‑
出料管、7
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分级外壳、8
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进料管、9
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磨盘、10
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转动轴、11
‑
分级筛筒、12
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固定盘、13
‑
筛网、14
‑
转动环、15
‑
安装架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种卧式冲击磨，包括粉碎外壳5、底座1、分级外壳7以及分级筛筒11，底座1上端表面左侧安装有驱动电机2，粉碎外壳5安装在底座1的上端表面右侧，且粉碎外壳5的轴线与驱动电机2的轴线共线；
[0025]粉碎外壳5右侧表面开设有安装口，安装口内安装有分级外壳7，分级外壳7内部通过轴承一活动安装有转动轴10，且转动轴10的左端通过轴承二活动安装在粉碎外壳5上；
[0026]转动轴10置于粉碎外壳5内部左侧端安装有磨盘9，磨盘9上安装有多个呈环形分布的磨头；
[0027]转动轴10的外圈表面右侧安装有分级筛筒11，分级筛筒11的右端置于分级外壳7内，分级筛筒11的左端置于粉碎外壳5内。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式冲击磨，包括粉碎外壳（5）、底座（1）、分级外壳（7）以及分级筛筒（11），所述底座（1）上端表面左侧安装有驱动电机（2），其特征在于，所述粉碎外壳（5）安装在底座（1）的上端表面右侧，且所述粉碎外壳（5）的轴线与驱动电机（2）的轴线共线；所述粉碎外壳（5）右侧表面开设有安装口，所述安装口内安装有分级外壳（7），所述分级外壳（7）内部通过轴承一活动安装有转动轴（10），且所述转动轴（10）的左端通过轴承二活动安装在粉碎外壳（5）上；所述转动轴（10）置于粉碎外壳（5）内部左侧端安装有磨盘（9），所述磨盘（9）上安装有多个呈环形分布的磨头；所述转动轴（10）的外圈表面右侧安装有分级筛筒（11），所述分级筛筒（11）的右端置于分级外壳（7）内，所述分级筛筒（11）的左端置于粉碎外壳（5）内。2.如权利要求1所述的一种卧式冲击磨，其特征在于：所述转动轴（10）的左端穿过粉碎外壳（5）朝左侧延伸，且通过轴承座（4）、联轴器（3）与驱动电机（2）的输出轴连接。3.如权利要求1所述的一种卧式冲击磨，其特征在于：所述粉碎外壳（5）右侧表面开设有多个螺纹孔，且多个所述螺纹孔呈环形分布在安装口上；所述分级外壳（7）上焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青岛广润德再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：