本实用新型专利技术公开了一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，本实用新型专利技术在分级装备中设置第一下料斗和筛分件，除尘装备设置第二下料斗，实现两种细颗粒级别的粉粒的筛分，提高细颗粒粉粒的分离层次，将粉粒的分离实现得更精细，满足使用者对于粉粒颗粒级别的需求。满足使用者对于粉粒颗粒级别的需求。满足使用者对于粉粒颗粒级别的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统
[0001]本技术属于塑粉
，具体涉及一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统。
技术介绍
[0002]电动机驱动减速机带动磨盘转动，来自原料仓的物料，经搅拌螺旋及进料螺旋送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到挤压和剪切作用而被粉磨。同时，在引风机的作用下风从磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被高速气流吹起，细粉经分级机进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集为产品，用包装机进行包装入库；不合格的粗粉在叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨分级作业全过程。
[0003]现有技术中经过分级机分离出的粉粒精度小，从分级机下料口筛分出的细粉粒的颗粒偏大，不能满足使用需求，同时现有技术可知塑粉颗粒太大会导致粉粒不易涂装施工，因此提出一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，设置分级装备和除尘装备，在分级装备中设置筛分件，提高粉粒的级别层次，将满足条件的两类细颗粒级别的粉粒回收。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，包括磨粉机、管道、除尘装备和分级装备，磨粉机与分级装备、分级装备与除尘装备通过管道连接，分级装备用于分离磨粉机磨出的粉粒，分级装备设有第一下料斗，第一下料斗内设有筛分件，除尘装备设有第二下料斗，使得粉粒进行多次分离。分级装备不仅对粉粒起颗粒分级的作用，根据粉粒的抛落冲击和自磨，还能够起二次碾磨的作用。分级装置将粉粒分离，其中最细的颗粒被除尘装置回收，最粗的颗粒被分级装备挡回至磨粉机内，继续粉碎，较细的粉粒穿过分级装置进入筛分件进行再次分离，因此产生两种细颗粒级别的成品粉粒。
[0007]进一步，分级装置设有分级机。分级机起颗粒分级的作用，除了分级机，分级装置还设有旋风分离器。
[0008]进一步，第一下料斗和分级装备之间设有空气流动件，空气流动件产生负压，使得粉粒进入筛分件内进行分离。空气流动件产生负压强，促使磨粉机内的空气夹带粉粒，顺着管道，向着分级装备方向运动，在空气流动件的风力和分级装备风力的联合作用下,粉粒的流动速度快,从中筛选出细颗粒粉粒，细颗粒粉粒顺利穿越分级装备，进入第一下料斗内。
[0009]进一步，空气流动件采用关风机。关风机产生负压强，促使粉粒运动。
[0010]进一步，筛分件采用旋风筛，旋风筛设有滤网，滤网呈笼状。细颗粒的粉粒进入旋
风筛内，笼状的滤网加大与粉粒的接触面积，使得滤网对粉粒进行充分的分离。
[0011]进一步，滤网设有加强筋，加强筋环绕滤网周向设置。加强筋加强滤网的结构强度，防止滤网变形。
[0012]进一步，旋风筛内设有搅轮总成，搅轮总成设有旋转电机。搅轮总成通过旋转，搅动粉粒，提高粉粒的筛分效率，使得粉粒进行再次分离。
[0013]进一步，搅轮总成包括旋转轴和搅轮杆，搅轮杆环绕旋转轴周向设置。搅轮杆对粉粒进行搅动，加速粉粒的分离。
[0014]进一步，旋风筛两端设有端盖，端盖设有连接孔，旋转轴贯穿旋风筛连接在连接孔内。旋转轴通过连接旋风筛，使得旋风筛以旋转轴为中心轴进行旋转，使得旋风筛内的粉粒的运动速率加剧，提高筛分效率。
[0015]进一步，端盖设有提手。当端盖拆下连接滤网的螺丝后，双手握紧提手，沿着旋风筛的轴向用力拉端盖，将端盖取下，便于滤网的清理。
[0016]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本技术在分级装备中设置第一下料斗和筛分件，在除尘装备中设置第二下料斗，实现两种细颗粒级别的粉粒的筛分，提高细颗粒粉粒的分离层次，将粉粒的分离实现得更精细，满足使用者对于粉粒颗粒级别的需求。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的平面图；
[0020]图2为本技术中的旋风筛的结构示意图；
[0021]图3为本技术中第一下料斗的局部结构示意图。
[0022]图中，1
‑
磨粉机；2
‑
分级装备；3
‑
除尘装备；4
‑
第一下料斗；5.1
‑
搅轮杆； 5.2
‑
旋转轴；5
‑
搅轮总成；6
‑
第二下料斗；7
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管道；8
‑
空气流动件；9
‑
分级机； 10
‑
引风机；11
‑
筛分件；12
‑
端盖；13
‑
加强筋；14
‑
滤网；15
‑
提手；16
‑
连接孔。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，为本技术一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，包括磨粉机1、管道7、除尘装备3和分级装备2，磨粉机1与分级装备2、分级装备2与除尘装备3通过管道7连接，分级装备2用于分离磨粉机1磨出的粉粒，其特征在于，包括：分级装备2设有第一下料斗4，第一下料斗4内设有筛分件11，除尘装备3设有第二下料斗6，使得粉粒进行多次分离。分级装备2不仅对粉粒起颗粒分级的作用，根据粉粒的抛落冲击和自磨，还能够起二次碾磨的作用。分级装置将粉粒分离，其中最细的颗粒被除尘装置回收，最粗的颗粒被分级装备2挡回至磨粉机1内，继续粉碎，较细的粉粒穿过分级装置进入筛分件11进行再次分离，因此产生两种细颗粒级别的成品粉粒。
[0024]分级装置设有分级机9。分级机9起颗粒分级的作用，除了分级机9，分级装置还设有旋风分离器。
[0025]第一下料斗4和分级装备2之间设有空气流动件8，空气流动件8产生负压，使得粉粒进入筛分件11内进行分离。空气流动件8产生负压强，促使磨粉机1 内的空气夹带粉粒，
顺着管道7，向着分级装备2方向运动，在空气流动件8的风力和分级装备2风力的联合作用下,粉粒的流动速度快,从中筛选出细颗粒粉粒，细颗粒粉粒顺利穿越分级装备2，进入第一下料斗4内。
[0026]空气流动件8采用关风机。关风机产生负压强，促使粉粒运动。除尘装置设有引风机10，引风机10产生负压，促使超细颗粒的粉粒进入除尘装置进行回收。
[0027]筛分件11采用旋风筛，旋风筛设有滤网14，滤网14呈笼状。细颗粒的粉粒进入旋风筛内，笼状的滤网14加大与粉粒的接触面积，使得滤网14对粉粒进行充分的分离。
[0028]滤网14设有加强筋13，加强筋13环绕滤网14周向设置。加强筋13加强滤网14的结构强度，防止滤网14变形。
[0029]旋风筛内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，包括磨粉机、管道、除尘装备和分级装备，所述磨粉机与所述分级装备、所述分级装备与所述除尘装备通过所述管道连接，所述分级装备用于分离所述磨粉机磨出的粉粒，其特征在于：所述分级装备设有第一下料斗，所述第一下料斗内设有筛分件，所述除尘装备设有第二下料斗，使得所述粉粒进行多次分离。2.根据权利要求1所述的一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，其特征在于：所述分级装备设有分级机。3.根据权利要求1所述的一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，其特征在于：所述第一下料斗和所述分级装备之间设有空气流动件，所述空气流动件产生负压，使得所述粉粒进入所述筛分件内进行分离。4.根据权利要求3所述的一种塑粉工艺中磨粉除尘一体化装置系统，其特征在于：所述空气流动件采用关风机。5.根据权利要求1所述的一种塑粉工艺中磨粉除尘一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：绍兴市英纳粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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