一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，本实用新型专利技术设置啮合的螺杆，矩形螺纹和细牙螺纹组合形成螺杆的螺纹，使得螺杆对物料进行充分碾磨分散，各种可融化物料得到充分的融混,使不可融的物料得到充分分散并被融化混合物包围，提高挤出机的碾磨混合效果。提高挤出机的碾磨混合效果。提高挤出机的碾磨混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构


[0001]本技术属于挤出机
，具体涉及一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，挤出成型。物料通过同向旋转、紧密啮合的螺杆，在螺筒内经输送、熔融、混炼而挤出螺筒时,由固态变成混炼精良的胶体软态。
[0003]现有技术中采用螺杆对物料进行搅拌熔融，但是螺杆对物料的混合效果有限，因此提出一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，通过设置若干螺杆，通过螺杆的啮合，螺纹采用采用两种螺纹，对物料进行碾磨分散，提升物料的混合熔融效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，包括：螺杆，螺杆相互啮合，共同作用于物料；螺杆包括螺纹，螺纹包括矩形螺纹和细牙螺纹。啮合螺杆使各种可融化物料得到充分的融混,使不可融的物料得到充分分散并被融化混合物包围。矩形螺纹主要起初步的混合的作用，矩形螺纹对物料的带动力比较大，有利于不同物料的混合，细牙螺纹可以起到碾磨的效果，助于物料的分散。
[0007]进一步，螺杆设有螺筒，螺筒包括上箱体和下箱体，上箱体设有第一凹槽，下箱体设有第二凹槽，上箱体和下箱体拼接，使得第一凹槽和第二凹槽形成形成截面呈“∞”形的空腔。该形状的空腔使得螺杆相互靠近，保持啮合状态，避免共同旋转时，产生相向的作用力。
[0008]进一步，上箱体设有喂料口。在上箱体设置喂料口，喂料口处设置料斗，物料可以利用重心引力，顺着料斗进入螺筒内。
[0009]进一步，上箱体设有第一连接孔，下箱体设有第二连接孔，当第一连接孔和第二连接孔对位，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔，螺栓结合螺母，使得上箱体和下箱体连接。通过该方式，将上箱体和下箱体固定连接。
[0010]进一步，螺筒设有端盖，端盖设有通孔，通孔呈“∞”字形，“∞”字形通孔使得螺杆相互靠近，进行啮合。熔融后的物料顺着螺杆运动，从通孔内排出。
[0011]进一步，加热器，加热器置于螺杆的上下两侧。上下设置使得物料受热均匀。
[0012]进一步，加热器设有若干温度段，相邻温度段的温度呈递增状。随着螺杆的推动，物料呈逐渐熔融的状态，通过递增的温度段的设置使得物料充分熔融。
[0013]进一步，螺杆设有套筒，端部设有第一凸起，第一凸起沿着螺杆周向设置，第一凸起之间形成嵌槽，套筒内侧设有匹配嵌槽的第二凸起，使得套筒嵌入螺杆端部。转动套筒
时，第二凸起和嵌槽的设置增大套筒和螺杆摩擦力，在转动过程中不会因为打滑而妨碍螺杆的转动。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]本技术设置啮合的螺杆，矩形螺纹和细牙螺纹组合形成螺杆的螺纹，使得螺杆对物料进行充分碾磨分散，各种可融化物料得到充分的融混,使不可融的物料得到充分分散并被融化混合物包围，提高挤出机的碾磨混合效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的使用图。
[0019]图中，1
‑
上箱体；2
‑
下箱体；3
‑
第一凹槽；4
‑
第二凹槽；5
‑
喂料口；6
‑
第一连接孔；7
‑
第二连接孔；8
‑
第一凸起；9
‑
嵌槽；10
‑
套筒；11
‑
加热器；12
‑
端盖；13
‑
通孔；14
‑
螺杆；15
‑
料斗。
具体实施方式
[0020]如图1至图2所示，为本技术一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，包括：螺杆14，螺杆14相互啮合，共同作用于物料；螺杆14包括螺纹，螺纹包括矩形螺纹和细牙螺纹。啮合螺杆14使各种可融化物料得到充分的融混,使不可融的物料得到充分分散并被融化混合物包围。矩形螺纹主要起初步的混合的作用，矩形螺纹对物料的带动力比较大，有利于不同物料的混合，细牙螺纹可以起到碾磨的效果，助于物料的分散。
[0021]螺杆14包括螺纹，螺纹包括矩形螺纹和细牙螺纹。矩形螺纹主要起初步的混合的作用，矩形螺纹对物料的带动力比较大，有利于不同物料的混合，细牙螺纹可以起到碾磨的效果，助于物料的分散。
[0022]螺杆14设有螺筒，螺筒包括上箱体1和下箱体2，上箱体1设有第一凹槽3，下箱体2设有第二凹槽4，上箱体1和下箱体2拼接，使得第一凹槽3和第二凹槽4形成截面呈“∞”形的空腔。该形状的空腔使得螺杆14相互靠近，保持啮合状态，避免共同旋转时，产生相向的作用力。
[0023]上箱体1设有喂料口5。在上箱体1设置喂料口5，喂料口5处设置料斗15，物料可以利用重心引力，顺着料斗15进入螺筒内。
[0024]上箱体1设有第一连接孔6，下箱体2设有第二连接孔7，当第一连接孔6和第二连接孔7对位，螺栓穿过第一连接孔6和第二连接孔7，螺栓结合螺母，使得上箱体1和下箱体2连接。通过该方式，将上箱体1和下箱体2固定连接。
[0025]加热器11，加热器11置于螺杆14的上下两侧。上下设置使得物料受热均匀。
[0026]加热器11设有若干温度段，相邻温度段的温度呈递增状。加热器11采用若干加热板，相邻加热板的温度呈递增状，随着螺杆14的推动，物料呈逐渐熔融的状态，通过不同的温度段的设置使得物料充分熔融。
[0027]螺杆14设有套筒10，端部设有第一凸起8，第一凸起8沿着螺杆14周向设置，第一凸起8之间形成嵌槽9，套筒10内侧设有匹配嵌槽9的第二凸起，使得套筒10嵌入螺杆14端部。
转动套筒10时，第二凸起和嵌槽9的设置增大套筒10和螺杆14摩擦力，在转动过程中不会因为打滑而妨碍螺杆14的转动。
[0028]螺筒设有端盖12，端盖12设有通孔13，通孔13呈“∞”字形，“∞”字形通孔使得螺杆14相互靠近，进行啮合。熔融后的物料顺着螺杆14运动，从通孔13内排出。
[0029]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，包括：螺杆和螺筒，其特征在于：所述螺杆相互啮合，共同作用于物料；所述螺杆包括螺纹，所述螺纹包括矩形螺纹和细牙螺纹；所述螺杆设有螺筒，所述螺筒包括上箱体和下箱体，所述上箱体设有第一凹槽，所述下箱体设有第二凹槽，所述上箱体和所述下箱体拼接，使得所述第一凹槽和所述第二凹槽形成截面呈“∞”形的空腔。2.根据权利要求1所述的一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，其特征在于：所述上箱体设有喂料口。3.根据权利要求1所述的一种塑粉工艺中挤出机螺杆结构，其特征在于：所述上箱体设有第一连接孔，所述下箱体设有第二连接孔，当所述第一连接孔和所述第二连接孔对位，螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述螺栓结合螺母，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：绍兴市英纳粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：