中速磨煤机制造技术

本实用新型专利技术属于磨煤机技术领域，公开了一种中速磨煤机。该中速磨煤机通过落煤管向碾磨装置输送煤块，落煤管上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器内，分离器经过筛选将符合要求的煤粉送至煤粉出口，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨；扰流装置设置在分离器和碾磨装置之间，能够向分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀。该中速磨煤机能够降低碾磨难度并提高煤粉的合格率，减少碾磨装置的磨损与消耗，还可降低碾磨装置的能耗。低碾磨装置的能耗。低碾磨装置的能耗。

【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，尤其涉及一种中速磨煤机。

技术介绍

[0002]中速磨煤机是火电机组煤粉锅炉的重要设备之一，且配置中速磨煤机的燃煤机组比例在80％以上，其主要作用是将原煤干燥、碾磨成煤粉送入炉膛燃烧，满足煤粉细度前提下的磨出粉能力成为磨煤机出力，磨煤机设计出力时根据设计煤质选型计算确定。火电厂为了节约成本，普遍采用偏离设计煤种的低热值煤种，导致机组带相同负荷时需要更多的煤量，磨煤机原设计出力不满足机组带负荷要求，影响锅炉运行的安全性，因此，对提高中速磨煤机对煤种适应性的需求是普遍性的。
[0003]中速磨煤机的出力为碾磨出力、干燥出力和通风出力的最小值，在实际煤种多变的情况下三种出力匹配程度下降，使得磨煤机整体出力下降。目前，提高中速磨煤机出力的方法有提高磨盘转速、提高加载力、增加磨辊面积、采用陶瓷磨辊、内部二次分离降低循环倍率等，从实际运行来看，上述方法都存在弊端。提高磨盘转速加剧磨损、提高加载力仅适用于辊式磨、且需要更换电机、油站等，改造成本高；增加磨辊面积适用于易磨损煤种；陶瓷磨辊的目的是保持磨辊磨损中后期的型线，对于内部流场影响不大；内部二次分离降低气流循环倍率由于内部调节结构复杂，且环境恶劣，无法正常使用。同时，上述方法对于多变煤种给中速磨煤机带来的出力降低问题，都不能系统性的解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中速磨煤机，能够保持中速磨煤机通风出力的情况下，实现煤粉回粉的二次分离并降低煤粉的内循环倍率，还能减少内部零部件磨损并降低能耗。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种中速磨煤机，包括：
[0007]机座；
[0008]机壳，设置于所述机座上方且其下部固定连接于所述机座；碾磨装置，容纳于所述机壳内，用于将煤块碾磨成煤粉；
[0009]落煤管，固设于所述机壳内部，用于向所述碾磨装置输送所述煤块，所述落煤管的进口处设置有干燥器，所述干燥器用于干燥所述煤块；
[0010]通风装置，设置于所述机壳下部，用于将所述碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式向上吹送；
[0011]分离器，设置于所述机壳上方且固定连接于所述机壳，用于接收所述通风装置吹送的所述气粉混合物并将符合要求的煤粉送出至煤粉出口而将不符合要求的煤粉排出至所述碾磨装置上；
[0012]扰流装置，固设于所述分离器与所述碾磨装置之间，用于向所述分离器排出的不
符合要求的煤粉进行吹气；
[0013]送风装置，用于提供干燥风，所述送风装置分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通。
[0014]可选地，所述送风装置连通设置有输送热风的第一热风管和输送冷风的冷风管，所述第一热风管与所述冷风管连通设置以使热风与冷风混合，混合后的热风与冷风分别通入所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置。
[0015]可选地，所述第一热风管上设置有第一流量调节阀，所述冷风管设置有第二流量调节阀。
[0016]可选地，所述第一热风管上还连通设置有第二热风管，所述第二热风管设置于所述第一流量调节阀的前端，所述第二热风管上设置有第三流量调节阀，所述第二热风管分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通。
[0017]可选地，所述机壳上还设置有搅动流化装置，所述搅动流化装置位于所述碾磨装置上方，所述搅动流化装置用于对所述碾磨装置上的煤粉进行搅动。
[0018]可选地，所述搅动流化装置与所述送风装置连通设置，所述搅动流化装置能够向所述碾磨装置上的煤粉吹送干燥风。
[0019]可选地，所述中速磨煤机还包括上、下均开口的回粉锥筒，所述回粉锥筒安装于所述机壳上，所述回粉锥筒能够接收来自所述分离器的不符合要求的煤粉并排出煤粉至所述碾磨装置上。
[0020]可选地，所述回粉锥筒内设置有锁气挡板，所述锁气挡板用于挡住煤粉以使煤粉在所述回粉锥筒内聚集；当所述回粉锥筒内的煤粉重量到达预设重量时，所述锁气挡板能够打开以使煤粉落入下方的所述碾磨装置上。
[0021]可选地，所述通风装置包括沿干燥风流向依次连通设置的导流装置、风室和风环组件，所述导流装置同于引导来自所述送风装置的干燥风并通入所述风室，所述风环组件用于将所述风室内的干燥风导流向上方吹气。
[0022]可选地，所述风环组件包括上下设置的缩放风环和导流环，所述缩放风环连通设置于所述风室，所述导流环用于引导来自于所述缩放风环的干燥风呈预设角度向上方吹气。
[0023]有益效果：
[0024]本技术中的中速磨煤机，通过落煤管向碾磨装置输送煤块，落煤管上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度以提高碾磨后的煤粉质量，并减小碾磨装置的磨损，并减少该中速磨煤机的能耗；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器内，分离器经过筛选将符合要求的煤粉送至煤粉出口，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨，二次碾磨后的煤粉质量得到提高，从而能够用于后续的使用；扰流装置设置在分离器和碾磨装置之间，能够向分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀，降低碾磨难度并提高二次碾磨的合格率，还可降低碾磨装置的能耗；并且送风装置分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通，能够同时向干燥器、通风装置和扰流装置输送干燥风，简化了系统结构。
附图说明
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的中速磨煤机的示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机座；2、机壳；21、煤粉出口；31、磨盘；32、磨辊；33、搅动流化装置；4、落煤管；41、干燥器；51、导流装置；52、风室；53、缩放风环；54、导流环；6、分离器；7、扰流装置；81、第一流量调节阀；82、第二流量调节阀；83、第三流量调节阀；84、干燥调节阀；85、扰流调节阀；91、回粉锥筒；92、锁气挡板；93、回粉挡板；
[0028]a、第一热风管；b、冷风管；c、第二热风管；d、混合风管；e、干燥风管；f、扰流风管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中速磨煤机，其特征在于，包括：机座(1)；机壳(2)，设置于所述机座(1)上方且其下部固定连接于所述机座(1)；碾磨装置，容纳于所述机壳(2)内，用于将煤块碾磨成煤粉；落煤管(4)，固设于所述机壳(2)内部，用于向所述碾磨装置输送所述煤块，所述落煤管(4)的进口处设置有干燥器(41)，所述干燥器(41)用于干燥所述煤块；通风装置，设置于所述机壳(2)下部，用于将所述碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式向上吹送；分离器(6)，设置于所述机壳(2)上方且固定连接于所述机壳(2)，用于接收所述通风装置吹送的所述气粉混合物并将符合要求的煤粉送出至煤粉出口(21)而将不符合要求的煤粉排出至所述碾磨装置上；扰流装置(7)，固设于所述分离器(6)与所述碾磨装置之间，用于向所述分离器(6)排出的不符合要求的煤粉进行吹气；送风装置，用于提供干燥风，所述送风装置分别与所述干燥器(41)、所述通风装置和所述扰流装置(7)连通。2.根据权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于，所述送风装置连通设置有输送热风的第一热风管(a)和输送冷风的冷风管，所述第一热风管(a)与所述冷风管连通设置以使热风与冷风混合，混合后的热风与冷风分别通入所述干燥器(41)、所述通风装置和所述扰流装置(7)。3.根据权利要求2所述的中速磨煤机，其特征在于，所述第一热风管(a)上设置有第一流量调节阀(81)，所述冷风管设置有第二流量调节阀(82)。4.根据权利要求3所述的中速磨煤机，其特征在于，所述第一热风管(a)上还连通设置有第二热风管，所述第二热风管设置于所述第一流量调节阀(81)的前端，所述第二热风管上设置有第三流量调节阀(83)，所述第二热风管分别与所述干燥器(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，
申请(专利权)人：内蒙古卓安电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：