一种镍铜合金压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镍铜合金压铸技术领域，具体为一种镍铜合金压铸装置，包括主机台、导管、压铸器和下料装置，主机台的表面螺纹连接有压铸器，压铸器的纵截面呈矩形，压铸器的顶端固定连接有导管，导管的纵截面呈长条形，下料装置设置在主机台的表面上，下料装置包括滑板，滑板与主机台的表面滑动连接，滑板的纵截面呈矩形，滑板的表面固定连接有抵条，抵条的纵截面呈长条形，主机台的表面固定连接有引导板。本实用新型专利技术，通过设置下料装置，有效地将压铸装置进行下料，提高了压铸装置的下料性，提高了压铸装置的实用性，提高了压铸装置的辅助性，降低了压铸装置的下料难度，提高了压铸装置的下料速度。置的下料速度。置的下料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铜合金压铸装置


[0001]本技术涉及镍铜合金压铸
，尤其涉及一种镍铜合金压铸装置。

技术介绍

[0002]镍铜合金由60%镍、33%铜、6.5%铁三种金属组成的合金材料，镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度，耐蚀性高耐磨性好，容易加工，无磁性，是制造行波管和其他电子管较好的结构材料，还可作为航空发动机的结构材料，当镍铜合金在加工时常使用压铸装置。
[0003]现有技术中压铸装置的整体呈矩形，压铸装置可以压铸镍铜合金，但是在使用时压铸装置由于设备之间的缝隙较小，导致压铸装置的下料过程充满不便，导致压铸装置的下料难度增加，导致压铸装置的下料效率降低。
[0004]为了解决压铸装置难以下料的问题，现有技术是采用人工下料的方式进行处理，但是因为设备之间的缝隙较小，导致工作者会出现下料过程充满不便的情况，导致压铸装置的下料时间延长，进而导致压铸装置的生产效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在为了解决压铸装置难以下料的问题的缺点，而提出的一种镍铜合金压铸装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍铜合金压铸装置，包括主机台、导管、压铸器和下料装置，所述主机台的表面螺纹连接有压铸器，所述压铸器的纵截面呈矩形，所述压铸器的顶端固定连接有导管，所述导管的纵截面呈长条形，所述下料装置设置在主机台的表面上，所述下料装置包括滑板，所述滑板与主机台的表面滑动连接，所述滑板的纵截面呈矩形，所述滑板的表面固定连接有抵条，所述抵条的纵截面呈长条形，所述主机台的表面固定连接有引导板，所述引导板的纵截面呈矩形，所述滑板与引导板的表面触接，所述滑板的表面固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈矩形，所述主机台的表面固定连接有气缸，所述气缸的横截面呈圆盘形，所述气缸位于滑板的两侧，气缸可以与主机台相配合以达到调节套环的目的。
[0007]优选的，所述气缸的驱动端固定连接有套环，所述套环的横截面呈矩形，所述套环套设在限位块上，套环可以与限位块相配合以达到限制滑板的目的。
[0008]优选的，所述主机台的表面设置有防护装置，所述防护装置包括转动块，所述转动块与主机台的上表面转动连接，所述转动块的纵截面呈圆盘形，转动块可以与支撑盘相配合以达到限制支撑盘的目的。
[0009]优选的，所述转动块与主机台之间固定连接有转动弹簧，所述转动弹簧绕设在转动块的表面上，所述转动块的表面固定连接有压块，所述压块的纵截面呈矩形，转动弹簧可以与转动块相配合以达到带动压块的目的。
[0010]优选的，所述主机台的表面放置有支撑盘，所述支撑盘的纵截面呈圆盘形，所述支
撑盘套设在转动块上，所述支撑盘的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的横截面呈圆柱形，支撑盘可以与支撑杆相配合以达到支撑支撑环的目的。
[0011]优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的横截面呈圆环形，所述导管与支撑环的内表面触接，支撑环可以与导管相配合以达到支撑和防护导管的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置下料装置，当压铸装置使用时，将压铸装置进行下料，压铸装置可以压铸镍铜合金，当设备加工完成后，启动气缸，气缸拉动套环，套环滑动并失去对限位块的束缚，拉动限位块，限位块带动滑板，滑板滑动，抵条与引导板相抵，完成下料，通过设置下料装置，有效地将压铸装置进行下料，提高了压铸装置的下料性，提高了压铸装置的实用性，提高了压铸装置的辅助性，降低了压铸装置的下料难度，提高了压铸装置的下料速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种镍铜合金压铸装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种镍铜合金压铸装置的下料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种镍铜合金压铸装置的图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种镍铜合金压铸装置的防护装置结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种镍铜合金压铸装置的图4中B处结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主机台；2、导管；3、压铸器；4、下料装置；41、抵条；42、引导板；43、滑板；44、限位块；45、套环；46、气缸；5、防护装置；51、支撑盘；52、转动块；53、转动弹簧；54、压块；55、支撑环；56、支撑杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镍铜合金压铸装置，包括主机台1、导管2、压铸器3和下料装置4，主机台1的表面螺纹连接有压铸器3，压铸器3的纵截面呈矩形，压铸器3的顶端固定连接有导管2，导管2的纵截面呈长条形，下料装置4设置在主机台1的表面上。
[0022]下面具体说一下其下料装置4和防护装置5的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中：下料装置4包括滑板43，滑板43与主机台1的表面滑动连接，滑板43的纵截面呈矩形，滑板43的表面固定连接有抵条41，抵条41的纵截面呈长条形，主机台1的表面固定连接有引导板42，引导板42的纵截面呈矩形，滑板43与引导板42的表面触接，滑板43的表面固定连接有限位块44，限位块44的横截面呈矩形。
[0024]具体的，主机台1的表面固定连接有气缸46，气缸46的横截面呈圆盘形，气缸46位于滑板43的两侧，气缸46可以与主机台1相配合以达到调节套环45的目的。
[0025]具体的，气缸46的驱动端固定连接有套环45，套环45的横截面呈矩形，套环45套设在限位块44上。
[0026]在本实施例中：套环45可以与限位块44相配合以达到限制滑板43的目的。
[0027]在本实施例中：主机台1的表面设置有防护装置5，防护装置5包括转动块52，转动
块52与主机台1的上表面转动连接，转动块52的纵截面呈圆盘形，转动块52可以与支撑盘51相配合以达到限制支撑盘51的目的。
[0028]具体的，转动块52与主机台1之间固定连接有转动弹簧53，转动弹簧53绕设在转动块52的表面上，转动块52的表面固定连接有压块54，压块54的纵截面呈矩形。
[0029]在本实施例中：转动弹簧53可以与转动块52相配合以达到带动压块54的目的。
[0030]具体的，主机台1的表面放置有支撑盘51，支撑盘51的纵截面呈圆盘形，支撑盘51套设在转动块52上，支撑盘51的表面固定连接有支撑杆56，支撑杆56的横截面呈圆柱形，支撑盘51可以与支撑杆56相配合以达到支撑支撑环55的目的。
[0031]具体的，支撑杆56的顶端固定连接有支撑环55，支撑环55的横截面呈圆环形，导管2与支撑环55的内表面触接。
[0032]在本实施例中：支撑环55可以与导管2相配合以达到支撑和防护导管2的目的。
[0033]工作原理：通过设置下料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铜合金压铸装置，包括主机台（1）、导管（2）、压铸器（3）和下料装置（4），其特征在于：所述主机台（1）的表面螺纹连接有压铸器（3），所述压铸器（3）的纵截面呈矩形，所述压铸器（3）的顶端固定连接有导管（2），所述导管（2）的纵截面呈长条形，所述下料装置（4）设置在主机台（1）的表面上，所述下料装置（4）包括滑板（43），所述滑板（43）与主机台（1）的表面滑动连接，所述滑板（43）的纵截面呈矩形，所述滑板（43）的表面固定连接有抵条（41），所述抵条（41）的纵截面呈长条形，所述主机台（1）的表面固定连接有引导板（42），所述引导板（42）的纵截面呈矩形，所述滑板（43）与引导板（42）的表面触接，所述滑板（43）的表面固定连接有限位块（44），所述限位块（44）的横截面呈矩形。2.根据权利要求1所述的一种镍铜合金压铸装置，其特征在于：所述主机台（1）的表面固定连接有气缸（46），所述气缸（46）的横截面呈圆盘形，所述气缸（46）位于滑板（43）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种镍铜合金压铸装置，其特征在于：所述气缸（46）的驱动端固定连接有套环（45），所述套环（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，孙康林，袁超，
申请(专利权)人：江西江锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：