一种压铸机用铝液加注机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了一种压铸机用铝液加注机构，解决了人工手持取液勺将铝液舀出后需要带动金属液移动，并由于人工手持存在抖动的情况，会导致铝液漏出，进而导致铝液加注效率不高的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱、模具座和金属液保持炉，模具座上设有定模本体，定模本体的一侧设有动模本体，模具座和支撑柱相远离一侧均设有电动推杆一，其中一个电动推杆一的一端延伸至定模本体的内壁，其中另一个电动推杆一的一端与动模本体侧壁连接，定模本体的顶端开设有通料口，模具座的顶端设有盖体；本设计有效的避免人工舀取铝液并对压铸机进行加液操作，有效的减少了劳动力投入，进而提高了注液效率。进而提高了注液效率。进而提高了注液效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用铝液加注机构


[0001]本技术属于压铸机
，具体为一种压铸机用铝液加注机构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机是在压力作用下将熔融金属液压在模具中进行冷却成型，在开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]由于现有的金属液放置在压铸机旁边的金属液保持炉中，进而需要人工手持取液勺在金属液保持炉中将铝液舀出，由于金属液保持炉和压铸机铝液投放口存在一定距离，因此需要人工手持取液勺带动金属液移动，并由于人工走动时存在手部抖动的情况，进而会导致取液勺内部的铝液漏出，造成资源浪费并污染环境，进而导致铝液加注效率不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压铸机用铝液加注机构，有效的解决了上述
技术介绍
中人工手持取液勺将铝液舀出后需要带动金属液移动，并由于人工手持存在抖动的情况，会导致铝液漏出，进而导致铝液加注效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用铝液加注机构，包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱、模具座和金属液保持炉，模具座上设有定模本体，定模本体的一侧设有动模本体，模具座和支撑柱相远离一侧均设有电动推杆一，其中一个电动推杆一的一端延伸至定模本体的内壁，其中另一个电动推杆一的一端与动模本体侧壁连接，定模本体的顶端开设有通料口，模具座的顶端设有盖体，盖体上设有与通料口相连通的导料管，底座的顶端设有位于金属液保持炉和模具座之间的铝液加注机构。
[0006]优选的，所述铝液加注机构包括安装板、固定筒、开口、T形螺纹杆、顶板、T形板、电动推杆二、转动轴和舀液勺，纵向转动器、高度调节器、安装轴和横向转动器，底座的上方设有安装板，安装板的底端通过安装轴与底座转动连接，安装板的顶端设有固定筒，固定筒的顶端中间位置开设有开口，固定筒的内部穿插有贯穿于开口内部的T形螺纹杆，T形螺纹杆的顶端设有顶板，顶板的下方设有T形板，顶板上设有与T形板顶端连接的电动推杆二，T形板上安装有转动轴，转动轴的一端设有舀液勺，T形板上设有与转动轴连接的纵向转动器，安装板的内部设有与T形螺纹杆连接的高度调节器，安装板的外部连接有横向转动器。
[0007]优选的，所述纵向转动器包括电机二、蜗轮和蜗杆，T形板的一侧安装有电机二，电机二输出轴连接蜗杆，转动轴的一端设有与蜗杆啮合连接的蜗轮。
[0008]优选的，所述高度调节器包括电机一、内螺纹筒、轴承、滑块和滑槽，安装板的内顶端安装有电机一，电机一输出轴连接有内螺纹筒，T形螺纹杆延伸至内螺纹筒的内部，且T形螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接，开口的内壁对称设有滑块，T形螺纹杆的外壁开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述内螺纹筒与固定筒之间通过轴承连接，安装轴通过轴承座与底座连接。
[0010]优选的，所述横向转动器包括凹槽、齿圈、电机三和齿轮，安装板的外壁固定连接有齿圈，底座的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设有电机三，电机三输出轴连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接。
[0011]优选的，所述安装板的底端对称设有稳定杆，底座的顶端开设有套设于稳定杆外部的稳定槽，且稳定槽为环形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底座、支撑柱、模具座、金属液保持炉、动模本体、定模本体、通料口、盖体、导料管、电动推杆一和铝液加注机构，便于将融化的铝液注入压铸机中，实现压铸机的注液操作，本设计有效的避免人工舀取铝液并对压铸机进行加液操作，有效的减少了劳动力投入，同时在注液的过程中避免人工运送铝液而造成铝液漏出的情况，实现对资源的保护，进而提高了注液效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术铝液加注机构的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、模具座；4、金属液保持炉；5、动模本体；6、定模本体；7、通料口；8、盖体；9、导料管；10、电动推杆一；11、安装板；12、固定筒；13、开口；14、内螺纹筒；15、电机一；16、T形螺纹杆；17、顶板；18、滑块；19、滑槽；20、T形板；21、电动推杆二；22、轴承；23、转动轴；24、舀液勺；25、电机二；26、蜗轮；27、蜗杆；28、齿圈；29、安装轴；30、电机三；31、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端设有支撑柱2、模具座3和金属液保持炉4，模具座3上设有定模本体6，定模本体6的一侧设有动模本体5，模具座3和支撑柱2相远离一侧均设有电动推杆一10，其中一个电动推杆一10的一端延伸至定模本体6的内壁，其中另一个电动推杆一10的一端与动模本体5侧壁连接，定模本体6的顶端开设有通料口7，模具座3的顶端设有盖体8，盖体8上设有与通料口7相连通的导料管9，底座1的顶端设有位于金属液保持炉4和模具座3之间的铝液加注机构，通过铝液加注机构将金属液保持炉4内部的铝液舀出，进而将铝液注入导料管9中，接着铝液通过通料口7进入定模本体6的内部，进而通过定模本体6和定模本体5的作用，实现对铝液的压铸成型，进而配合电动推杆一10的作用，便于使成型的物料与定模本体6进行脱模操作。
[0022]铝液加注机构包括安装板11、固定筒12、开口13、T形螺纹杆16、顶板17、T形板20、电动推杆二21、转动轴23和舀液勺24，纵向转动器、高度调节器、安装轴29和横向转动器，底座1的上方设有安装板11，安装板11的底端通过安装轴29与底座1转动连接，安装板11的顶端设有固定筒12，固定筒12的顶端中间位置开设有开口13，固定筒12的内部穿插有贯穿于开口13内部的T形螺纹杆16，T形螺纹杆16的顶端设有顶板17，顶板17的下方设有T形板20，顶板17上设有与T形板20顶端连接的电动推杆二21，T形板20上安装有转动轴23，转动轴23的一端设有舀液勺24，T形板20上设有与转动轴23连接的纵向转动器，安装板11的内部设有与T形螺纹杆16连接的高度调节器，安装板11的外部连接有横向转动器；纵向转动器包括电机二25、蜗轮26和蜗杆27，T形板20的一侧安装有电机二25，电机二25输出轴连接蜗杆27，转动轴23的一端设有与蜗杆27啮合连接的蜗轮26；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用铝液加注机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑柱(2)、模具座(3)和金属液保持炉(4)，模具座(3)上设有定模本体(6)，定模本体(6)的一侧设有动模本体(5)，模具座(3)和支撑柱(2)相远离一侧均设有电动推杆一(10)，其中一个电动推杆一(10)的一端延伸至定模本体(6)的内壁，其中另一个电动推杆一(10)的一端与动模本体(5)侧壁连接，定模本体(6)的顶端开设有通料口(7)，模具座(3)的顶端设有盖体(8)，盖体(8)上设有与通料口(7)相连通的导料管(9)，底座(1)的顶端设有位于金属液保持炉(4)和模具座(3)之间的铝液加注机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用铝液加注机构，其特征在于：所述铝液加注机构包括安装板(11)、固定筒(12)、开口(13)、T形螺纹杆(16)、顶板(17)、T形板(20)、电动推杆二(21)、转动轴(23)和舀液勺(24)，纵向转动器、高度调节器、安装轴(29)和横向转动器，底座(1)的上方设有安装板(11)，安装板(11)的底端通过安装轴(29)与底座(1)转动连接，安装板(11)的顶端设有固定筒(12)，固定筒(12)的顶端中间位置开设有开口(13)，固定筒(12)的内部穿插有贯穿于开口(13)内部的T形螺纹杆(16)，T形螺纹杆(16)的顶端设有顶板(17)，顶板(17)的下方设有T形板(20)，顶板(17)上设有与T形板(20)顶端连接的电动推杆二(21)，T形板(20)上安装有转动轴(23)，转动轴(23)的一端设有舀液勺(24)，T形板(20)上设有与转动轴(23)连接的纵向转动器，安装板(11)的内部设有与T形螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建怀，
申请(专利权)人：扬州市润建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：