一种超细粉煤灰的球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细粉煤灰的球磨装置，涉及粉煤灰加工设备技术领域，包括球磨机构，所述球磨机构的顶部固定安装有进料斗，所述球磨机构的底部固定安装有筛分机构，所述筛分机构的底部固定安装有下料机构，所述下料机构的底部固定安装有出料斗。本实用新型专利技术启动电机，使电机带动轴杆主杆进行旋转，从而使轴杆主杆带动轴杆支杆进行旋转，使轴杆支杆带动研磨球在球磨槽板的内腔中进行转动，利用分料板的作用，使粉煤灰均匀地掉落到球磨槽板的内腔中，避免掉落到球磨槽板内腔中的粉煤灰出现局部堆积的问题，从而影响球磨装置对粉煤灰的球磨效果，通过轴杆支杆带动研磨球进行转动，使研磨球对进入到球磨槽板内腔中的粉煤灰进行球磨。行球磨。行球磨。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉煤灰的球磨装置


[0001]本技术涉及粉煤灰加工设备
，具体涉及一种超细粉煤灰的球磨装置。

技术介绍

[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，在对粉煤灰进行利用时，需要用到一种超细粉煤灰的球磨装置，对粉煤灰进行研磨。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的超细粉煤灰的球磨装置，经常出现粉煤灰堆积，无法对角落的粉煤灰进行球磨的问题，从而影响对粉煤灰的球磨效果；现有的超细粉煤灰的球磨装置，在对粉煤灰进行球磨时会有较大的粉煤灰从球磨机构中掉落，无法对球磨后的粉煤灰进行筛分，从而影响对粉煤灰的球磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种超细粉煤灰的球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种超细粉煤灰的球磨装置，包括球磨机构，所述球磨机构的顶部固定安装有进料斗，所述球磨机构的底部固定安装有筛分机构，所述筛分机构的底部固定安装有下料机构，所述下料机构的底部固定安装有出料斗。
[0008]所述球磨机构包括球磨箱，所述球磨箱的顶部与进料斗的底部固定安装，所述球磨箱的内壁固定安装有球磨槽板，所述球磨槽板的正面滑动连接有钢球，所述钢球的外壁转动连接有轴杆支杆。
[0009]所述筛分机构包括环形支架板和盖板，所述环形支架板的底部与下料机构的顶部固定安装，所述盖板的顶部与球磨箱的底部固定安装，所述下料机构的中部活动套接有轴套，所述轴套的内壁固定安装有过滤框架，所述轴套的外壁且位于过滤框架的顶部固定安装有过滤网。
[0010]所述下料机构包括下料箱，所述下料箱的顶部与环形支架板的底部固定安装，所述下料箱的底部固定安装有电机，所述电机转动轴的顶部固定安装有轴杆主杆，所述轴杆主杆的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有刷板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴杆支杆的外壁转动连接有研磨球，所述球磨槽板的正面且位于研磨球的底部开设有圆柱孔。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述球磨箱内腔的顶部固定安装有分料板，中部所述分料板的底部与轴杆主杆的顶部固定安装。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴杆主杆的外壁且位于轴套内腔的
底部固定安装有斜轴杆块，所述轴套内腔的顶部固定安装有斜轴套，所述斜轴套的内壁与斜轴杆块的顶部搭接，所述斜轴套的内壁与轴杆主杆的外壁活动套接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤框架的正面活动套接有导柱，所述导柱的上下两端分别与盖板的底部和环形支架板的顶部固定安装。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导柱的外壁且位于过滤框架的上下两端活动连接有弹簧，所述弹簧的外壁且位于过滤框架的上下两侧固定安装有橡胶套。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刷板的外壁固定安装有毛刷，所述毛刷的一侧与下料箱内腔的底部搭接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种超细粉煤灰的球磨装置，启动电机，使电机带动轴杆主杆进行旋转，从而使轴杆主杆带动轴杆支杆进行旋转，使轴杆支杆带动研磨球在球磨槽板的内腔中进行转动，利用分料板的作用，使粉煤灰均匀地掉落到球磨槽板的内腔中，避免掉落到球磨槽板内腔中的粉煤灰出现局部堆积的问题，从而影响球磨装置对粉煤灰的球磨效果，通过轴杆支杆带动研磨球进行转动，使研磨球对进入到球磨槽板内腔中的粉煤灰进行球磨。
[0019]2、本技术提供一种超细粉煤灰的球磨装置，通过电机的作用，带动轴杆主杆进行旋转，使轴杆主杆带动斜轴杆块进行转动，从而对斜轴套进行上下推动，使轴套带动过滤框架进行上下移动，从而使过滤网对球磨后的粉煤灰进行筛分，从而达到对球磨后的粉煤灰进行筛分的目的，利用导柱的作用，对过滤框架进行导向，避免过滤框架在对粉煤灰进行筛动时发生摆动的问题，同时利用弹簧的作用，对过滤框架上下推动，使过滤框架具有向下的推力，从而提高过滤网对粉煤灰的筛分效果。
[0020]3、本技术提供一种超细粉煤灰的球磨装置，通过电机的作用，带动轴杆主杆进行旋转，使轴杆主杆带动支撑杆和刷板进行转动，从而使毛刷对下料箱内腔底部的粉煤灰进行清扫，从而避免粉煤灰吸附在下料箱内腔的底部，不便于对下料箱内腔底部的粉煤灰进行清理的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术筛分机构的局部放大剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、进料斗；2、球磨机构；21、球磨箱；22、球磨槽板；23、钢球；24、轴杆支杆；25、分料板；26、研磨球；27、圆柱孔；3、筛分机构；31、过滤框架；32、过滤网；33、环形支架板；34、盖板；35、轴套；36、斜轴套；37、斜轴杆块；38、橡胶套；39、弹簧；310、导柱；4、下料机构；41、下料箱；42、电机；43、轴杆主杆；44、毛刷；45、刷板；46、支撑杆；5、出料斗。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种超细粉煤灰的球磨装置，包括球磨机构2，球磨机构2的顶部固定安装有进料斗1，球磨机构2的底部固定安装有筛分机构3，筛分机构3的底部固定安装有下料机构4，下料机构4的底部固定安装有出料斗5，球磨机构2包括球磨箱21，球磨箱21的顶部与进料斗1的底部固定安装，球磨箱21的内壁固定安装有球磨槽板22，球磨槽板22的正面滑动连接有钢球23，钢球23的外壁转动连接有轴杆支杆24，筛分机构3包括环形支架板33和盖板34，环形支架板33的底部与下料机构4的顶部固定安装，盖板34的顶部与球磨箱21的底部固定安装，下料机构4的中部活动套接有轴套35，轴套35的内壁固定安装有过滤框架31，轴套35的外壁且位于过滤框架31的顶部固定安装有过滤网32，下料机构4包括下料箱41，下料箱41的顶部与环形支架板33的底部固定安装，下料箱41的底部固定安装有电机42，电机42转动轴的顶部固定安装有轴杆主杆43，轴杆主杆43的外壁固定安装有支撑杆46，支撑杆46的一端固定安装有刷板45。
[0029]在本实施例中，启动电机42，使电机42带动轴杆主杆43进行旋转，从而使轴杆主杆43带动轴杆支杆24进行旋转，使轴杆支杆24带动研磨球26在球磨槽板22的内腔中进行转动，然后，将待球磨的粉煤灰放入到球磨装置顶部的进料斗1中，粉煤灰会在自身重力的作用下，掉落到球磨槽板22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉煤灰的球磨装置，包括球磨机构（2），其特征在于：所述球磨机构（2）的顶部固定安装有进料斗（1），所述球磨机构（2）的底部固定安装有筛分机构（3），所述筛分机构（3）的底部固定安装有下料机构（4），所述下料机构（4）的底部固定安装有出料斗（5）；所述球磨机构（2）包括球磨箱（21），所述球磨箱（21）的顶部与进料斗（1）的底部固定安装，所述球磨箱（21）的内壁固定安装有球磨槽板（22），所述球磨槽板（22）的正面滑动连接有钢球（23），所述钢球（23）的外壁转动连接有轴杆支杆（24）；所述筛分机构（3）包括环形支架板（33）和盖板（34），所述环形支架板（33）的底部与下料机构（4）的顶部固定安装，所述盖板（34）的顶部与球磨箱（21）的底部固定安装，所述下料机构（4）的中部活动套接有轴套（35），所述轴套（35）的内壁固定安装有过滤框架（31），所述轴套（35）的外壁且位于过滤框架（31）的顶部固定安装有过滤网（32）；所述下料机构（4）包括下料箱（41），所述下料箱（41）的顶部与环形支架板（33）的底部固定安装，所述下料箱（41）的底部固定安装有电机（42），所述电机（42）转动轴的顶部固定安装有轴杆主杆（43），所述轴杆主杆（43）的外壁固定安装有支撑杆（46），所述支撑杆（46）的一端固定安装有刷板（45）。2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，周国杰，戴继文，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：